Componenti industriali  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Lucent Ind. Manufacturing, Ltd. è una società del gruppo con sede a Hong Kong e con tutti gli impianti di produzione nel Guangdong, in Cina, nell'area del delta del fiume Pearl. Siamo specializzati nella produzione di componenti di precisione su misura per la lavorazione, parti di fusione, hardware, progettazione e costruzione di stampi in plastica e produzione.
Offriamo un'ampia gamma di soluzioni di produzione, tra cui lavorazione, fusione, forgiatura, stampaggio e stampaggio. Il nostro team di ingegneri ha una ricca esperienza di lavoro per molte aziende Fortune 500 (ITW, Electrolus, Caterpillar ecc.).
Abbiamo ingegneri altamente qualificati ed esperti che lavorano in modo collaborativo su ogni progetto. Presentano soluzioni di produzione dettagliate relative alle caratteristiche dei prodotti. In ogni fase di produzione, i nostri ingegneri collaborano con il team operativo per garantire che le procedure di controllo della qualità siano attuate correttamente e che le specifiche siano conformi al 100%.
Abbiamo un team di controllo qualità costituito da esperti di QC e QA. Essi monitorano ogni processo di produzione. Ogni componente o parte passerà attraverso il nostro QA per l'ispezione finale e il test. Ci assicuriamo che ogni prodotto sia conforme ai requisiti del cliente prima di raggiungerlo.
Il nostro obiettivo è quello di colmare il divario e fornire una produzione a basso costo in tutto il mondo. L'approvvigionamento di componenti con Lucent MFG. è la cosa più simile alla gestione di un proprio stabilimento di produzione in Cina. Offriamo un'estrema flessibilità per voi e per le vostre esigenze di progetto.
Lucent MFG. vi fornirà i seguenti vantaggi e benefici:

ISO9001

1. Definizione:
I pezzi industriali si riferiscono a vari componenti utilizzati nella produzione, nell'assemblaggio e nel funzionamento di macchinari e attrezzature in diversi settori industriali. Questi componenti sono progettati per adattarsi ad applicazioni specifiche e migliorare la funzionalità complessiva del sistema.
2. Processi di produzione:
Lavorazione CNC: Un metodo ampiamente utilizzato in cui le macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) sono impiegate per ottenere un'elevata precisione nella fabbricazione di pezzi complessi attraverso processi quali la fresatura, la tornitura e la foratura.
Fusione: Consiste nel versare materiale fuso in stampi per creare pezzi. Questo metodo è adatto alla produzione di forme complesse e può essere utilizzato con vari metalli e polimeri.
Forgiatura: Processo di produzione che modella il metallo utilizzando forze di compressione, producendo componenti forti e di alta qualità, spesso utilizzati in applicazioni ad alta sollecitazione.
Stampaggio a iniezione: Comunemente utilizzato per la produzione di parti in plastica, questo metodo prevede l'iniezione di plastica fusa in stampi, consentendo di ottenere forme complesse e di produrre grandi volumi.

3. Selezione dei materiali:
Metalli: I materiali più comuni sono l'acciaio inossidabile, l'alluminio, il rame e l'acciaio al carbonio, scelti per le loro proprietà meccaniche, la forza e la resistenza alla corrosione.
Plastiche: Materiali come ABS, policarbonato e nylon sono utilizzati per la loro leggerezza, resistenza chimica e facilità di lavorazione.
Compositi: Materiali compositi avanzati che combinano varie proprietà, spesso utilizzati nell'industria aerospaziale e automobilistica per migliorare le prestazioni.

4. Precisione e tolleranze:
I pezzi industriali sono prodotti per ottenere un'elevata precisione con tolleranze tipicamente entro ±0,001 pollici o più sottili, a seconda dell'applicazione e dei requisiti specifici.

5. Controllo qualità:
Metodi di ispezione: Le pratiche di garanzia della qualità includono ispezioni dimensionali, ispezioni visive e test non distruttivi (NDT) per garantire la conformità dei pezzi alle specifiche definite.
Certificazioni: Molti produttori aderiscono a standard industriali come l'ISO 9001, garantendo una qualità e un'affidabilità costanti in tutto il processo produttivo.

6. Applicazioni:
I componenti industriali sono utilizzati in diversi settori, tra cui:
Produzione: Componenti per macchine, utensili e linee di assemblaggio per migliorare l'efficienza della produzione.
Aerospaziale: Componenti critici per velivoli e veicoli spaziali, che garantiscono la sicurezza e la conformità alle normative più severe.
Automotive: Componenti dei veicoli, tra cui motori, trasmissioni ed elementi strutturali, che contribuiscono alle prestazioni e alla sicurezza.
Energia: Utilizzati nelle apparecchiature per la generazione di energia, tra cui turbine e sistemi di energia rinnovabile, per garantire affidabilità ed efficienza.

7. Personalizzazione:
I componenti industriali possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti di un progetto unico, consentendo variazioni nel design, nelle dimensioni, nelle proprietà dei materiali e nelle finiture superficiali.

8. Durata e prestazioni:
Progettati per resistere alle sollecitazioni operative e alle condizioni ambientali, i componenti industriali garantiscono prestazioni affidabili nelle applicazioni più impegnative.

9. Tendenze future:
I continui progressi nelle tecnologie di produzione, come l'automazione, la produzione intelligente e la produzione additiva (stampa 3D), stanno plasmando la produzione di componenti industriali, migliorando l'efficienza, la personalizzazione e l'integrazione.

10. Sostenibilità:
La crescente attenzione alle pratiche sostenibili, tra cui l'uso di materiali riciclabili e di processi produttivi ecocompatibili, sta plasmando il futuro della produzione di componenti industriali.

ISO9001

We design and manufacture electronic controllers and we have our own products for industrial automation and for fuel stations, and beside the traditional CNC services, we offer complete solutions for helping big companies, startups, kickstarters or individuals, to make their product ideas a reality, through 3D modelling, manufacturing and the final assembly.
Do you need a ready-made product or a custom solution for your automation and electronic systems? Is that unique product missing from the shelf that you need for a special application?
No problem – we design and manufacture electronic products, even on demand!
• Heating system controllers and automatic regulators
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• Industrial communication converters, signal adapters, Modbus I/O modules
• Measuring devices: conductivity and temperature transmitters, flow sensors
• Temperature and conductivity sensors
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Our offerings cater to two key sectors: industrial automation and the fuel industry.
In industrial automation, our product range includes Analog Temperature Transmitters, Galvanic Isolators, WiFi-enabled Conductivity Transmitters, Modbus I/O Modules, and more.
For the fuel industry, we offer innovative solutions like the Universal Service Remote Control for fuel pumps, RS485 module for DOMS, USB to RS485 Converter, among others.
We have a CNC machining, manufacturing service too. Beside the traditional CNC services, we offer complete solutions for helping big companies, startups, kick-starters or individuals, to make their product ideas a reality, through 3D modelling, manufacturing and the final assembly.
We also repair all kinds of fuel station electronics, and we have a department for the development, design and repair of electronic devices.
For more information about us, please, feel free to ask or visit the www.levtech.ro/product website.
Since our establishment in 2016, we have grown to become a global provider of industrial automation electronics.
We are looking for professional distributors and MRO partners to represent our innovative and competitively priced product lines.