Parti strutturali  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Scoprite la precisione e l'affidabilità dei pezzi lavorati CNC per le vostre esigenze di struttura. I nostri esperti servizi di lavorazione CNC sono specializzati nella creazione di parti di struttura di alta qualità che soddisfano le specifiche esatte dei vostri progetti. Dai progetti più complessi ai componenti su larga scala, utilizziamo una tecnologia avanzata per garantire precisione e prestazioni eccezionali. Che si tratti di applicazioni edilizie, automobilistiche o aerospaziali, i nostri pezzi lavorati a CNC garantiscono la resistenza e la durata necessarie per qualsiasi applicazione strutturale. Affidatevi a noi per le vostre esigenze di componenti strutturali e sperimentate una qualità e una precisione senza pari in ogni pezzo.

1. Selezione del materiale
Alluminio (es. 6061, 7075): Leggero, eccellente lavorabilità e buon rapporto resistenza/peso.
Acciaio inox (es. 304, 316): Elevata forza, resistenza alla corrosione e durata.
Titanio (ad esempio, grado 5, Ti6Al4V): Eccezionale rapporto forza-peso e resistenza alla corrosione.
Acciaio (es. 4140, 4340): Elevata resistenza e tenacità, spesso utilizzato per applicazioni pesanti.
Leghe di magnesio: Leghe di magnesio: ultraleggere con una buona resistenza, utilizzate nell'industria aerospaziale e automobilistica.
2. Sfide di lavorazione
Durezza del materiale: I materiali più duri, come il titanio e l'acciaio, richiedono utensili robusti e velocità di taglio più basse.
Generazione di calore: Un raffreddamento adeguato è essenziale per evitare distorsioni termiche e usura degli utensili.
Finitura superficiale: Il raggiungimento di finiture lisce (Ra < 1,6 µm) richiede avanzamenti e velocità ottimizzati.
Geometrie complesse: La lavorazione di precisione di forme intricate e pareti sottili richiede percorsi utensile e attrezzature avanzate.
3. Selezione degli utensili
Materiale dell'utensile: Utensili in metallo duro o rivestiti (ad esempio, TiAlN, TiCN) per garantire durata e precisione.
Geometria dell'utensile: Taglienti affilati e angoli di spoglia positivi per ridurre le forze di taglio.
Refrigerante: Utilizzare refrigeranti solubili in acqua o aria compressa per un'efficace dissipazione del calore.
4. Parametri di taglio
Velocità di taglio (Vc):
Alluminio: 200-500 m/min
Acciaio inox: 50-150 m/min
Titanio: 30-80 m/min
Acciaio: 60-120 m/min
Velocità di avanzamento (f): 0,05-0,2 mm/dente (inferiore per finiture più fini).
Profondità di taglio (ap): 0,5-3 mm (da regolare in base al materiale e alla rigidità dell'utensile).
Refrigerante: Essenziale per prevenire il surriscaldamento e migliorare la durata dell'utensile.
5. Finitura superficiale
Valore Ra tipico: < 1,6 µm (ottenibile con utensili e parametri adeguati).
Post-lavorazione: Lucidatura, anodizzazione (per l'alluminio) o rivestimento per migliorare le prestazioni e l'estetica.

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