Accessori di fonderia  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Strumenti, attrezzature o articoli di consumo supplementari utilizzati o prodotti da una fonderia o da un impianto di fusione.

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciai speciali resistenti alla corrosione
zincato, verniciato, elettroforesi, laccato, anodizzato, lucidato
Centri di lavorazione, centri di lavorazione orizzontali, alesatrici, rondelle a portale, ecc.
analisi chimica, analisi fisica, analisi metallografica, analisi di rilevamento difetti.

ISO9002

Macchine agricole, sistemi di acqua potabile, drenaggio delle acque reflue, aviazione, marina, potenza, macchinari, energia, parti di automobili, impianti di valvole

La colata consiste nel versare il metallo liquido in uno stampo. Lo stampo è una cavità che ha la forma del pezzo desiderato. Dopo che il metallo liquido ha riempito la cavità dello stampo e si è raffreddato e solidificato, si forma il pezzo. Per esempio, nella produzione di un semplice cucchiaio di ferro, il ferro fuso viene versato in uno stampo a forma di cucchiaio.

La colata ha un'ampia gamma di scenari applicativi in diversi settori industriali:
I. Industria automobilistica II. Industria aerospaziale III. Industria edile IV. Produzione di macchinari V. Industria della gioielleria VI. Industria degli elettrodomestici

I pezzi fusi si riferiscono a componenti realizzati versando metallo fuso o lega in uno stampo preformato, lasciandolo raffreddare e solidificare, quindi rimuovendo lo stampo per ottenere il prodotto finale. Questo processo è ampiamente utilizzato per produrre geometrie complesse che sono difficili o costose da lavorare da materiali solidi.
Le caratteristiche principali dei pezzi fusi includono:

• Versatilità: Adatto a vari materiali (metalli come ferro, alluminio, acciaio, rame e, in alcuni casi, non metalli).
• Forme complesse: In grado di formare strutture interne/esterne complesse, pareti sottili e sezioni cave.
• Costo-efficacia: Economico per la produzione di grandi volumi e componenti di grandi dimensioni.
• Flessibilità di progettazione: Limitazioni minime su dimensioni, forma e finitura superficiale dei pezzi (a seconda del processo di fusione).

1. Processi di fusioneFusione in sabbia: utilizza stampi in sabbia (riutilizzabili o monouso) per la produzione a basso costo e su larga scala di pezzi complessi (ad esempio, blocchi motore, valvole).
Pressofusione: iniezione ad alta pressione di metallo fuso in stampi metallici riutilizzabili, ideale per parti ad alta precisione e con pareti sottili (ad esempio, componenti di trasmissioni automobilistiche, alloggiamenti elettronici).
Colata a iniezione: crea parti dettagliate e a superficie liscia mediante un modello in cera e uno stampo in ceramica (ad esempio, pale di turbine aerospaziali, impianti medici).
Pressofusione a gravità: il metallo fuso fluisce in uno stampo per gravità, adatto a pezzi di medie dimensioni con precisione moderata (ad esempio, ruote in alluminio).
Colata centrifuga）: utilizza la forza centrifuga per formare parti cave (ad esempio, tubi, canne di cilindri).
2. Materiali
Metalli ferrosi: Ghisa (grigia, duttile), acciaio al carbonio, acciaio legato (applicazioni ad alta resistenza).
Metalli non ferrosi: Leghe di alluminio (leggere, resistenti alla corrosione), leghe di rame (conduttività), leghe di magnesio (ultraleggere), leghe di zinco (pressofusione ad alta pressione).
Altri materiali: Alcuni polimeri o ceramiche per colate specializzate non metalliche.
3. Considerazioni sulla progettazione
Spessore della parete: Spessore uniforme per evitare difetti di ritiro; spessore minimo/massimo in base al materiale e al processo.
Angolo di sformo: Angoli sulle superfici verticali per facilitare la rimozione dello stampo.
Filetto/Radius: Angoli interni/esterni arrotondati per ridurre le concentrazioni di stress e migliorare il riempimento dello stampo.
Finitura superficiale: Dipende dal tipo di stampo (ad esempio, la colata in sabbia produce superfici ruvide; la pressofusione offre finiture lisce).
4. Controllo qualità
Controlli non distruttivi (NDT): Radiografia, test a ultrasuoni, ispezione con colorante penetrante per difetti interni/esterni.Mechanical Test: Prove di resistenza alla trazione, durezza, resistenza agli urti.
Trattamento termico: Ricottura, tempra o rinvenimento per migliorare le proprietà del materiale.
Post-trattamento: Lavorazione, rivestimento o finitura superficiale per soddisfare i requisiti dimensionali/funzionali.

1. Industria automobilisticaComponenti del motore: Blocchi cilindri, teste cilindri, alberi a gomiti, scatole di trasmissione (fusione in sabbia/stufa).Parti del telaio: Staffe delle sospensioni, mozzi delle ruote (pressofusione di alluminio per alleggerire).Sistemi frenanti: Pinze, rotori (ghisa per la resistenza al calore).2. Aerospaziale e aeronauticaPale e palette di turbine (pressofusione per leghe ad alta temperatura come l'Inconel).Componenti strutturali: Staffe delle ali, supporti motore (leghe di magnesio/alluminio per resistenza e riduzione del peso).Parti del carrello di atterraggio: Geometrie complesse che richiedono un'elevata affidabilità.
3. Energia e potenzaTurbine industriali: Alloggiamenti di generatori, componenti di turbine a vapore (fusione di acciaio/ferro).Energie rinnovabili: Mozzi di turbine eoliche, carcasse di riduttori (colata in sabbia su larga scala per ghisa duttile).Petrolio e gas: Valvole, pompe e connettori (leghe resistenti alla corrosione come l'acciaio inossidabile duplex).
4. Macchine industrialiMacchinari pesanti: Scatole di ingranaggi, telai e alloggiamenti per attrezzature per l'edilizia e l'agricoltura (ghisa per la durata).Pompe e valvole: Per il trattamento delle acque e il trattamento chimico (acciaio fuso, bronzo per la resistenza alla corrosione).
5. Beni di consumoElettronica: Dissipatori di calore, telai di laptop/telefoni (pressofusione di alluminio per la gestione termica).Hardware: Rubinetteria, maniglie per porte (pressofusione di leghe di zinco/rame per estetica e costo).
6. Implantologia medica e dentale: Protesi di anca/ginocchio, corone dentali (pressofusione di titanio per la biocompatibilità).Strumenti chirurgici: Componenti di alta precisione con superfici lisce.
7. Costruzione e architetturaElementi strutturali: Opere ornamentali in ferro, chiusini (fusione in ghisa grigia).Tubi e raccordi: Tubi in ghisa duttile per la distribuzione di acqua e gas.