Getto di acciaio  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciai speciali resistenti alla corrosione
Galvanizzato, verniciato, elettroforesi, laccato, anodizzato, lucidato
Centri di lavorazione, centri di lavorazione orizzontali, centri di lavorazione verticali, alesatrici, rondelle a portale, ecc.
analisi chimica, analisi fisica, analisi metallografica, analisi di rilevamento difetti.

ISO9001

Macchine agricole, sistemi di acqua potabile, drenaggio delle acque reflue, aviazione, marina, potenza, macchinari, energia, parti di automobili, impianti di valvole

Gli acciai fusi sono materiali in acciaio che vengono fusi in forme specifiche utilizzando tecniche di colata.
I. Composizione chimica
Gli acciai fusi contengono tipicamente ferro come elemento principale, con un contenuto di carbonio che varia da circa lo 0,1% al 2,0%. È comune l'aggiunta di vari elementi di lega come carbonio, manganese, cromo, nichel, molibdeno e vanadio. Ad esempio, il carbonio contribuisce alla durezza e alla resistenza, mentre il manganese può migliorare la temprabilità e la resistenza e il cromo aggiunge resistenza alla corrosione.

II. Proprietà fisiche e meccaniche
Resistenza: Possiedono una notevole resistenza alla trazione, che consente loro di sopportare carichi significativi. Ad esempio, nelle applicazioni edilizie, come i telai di edifici di grandi dimensioni, i componenti in acciaio fuso possono sostenere strutture pesanti: Una buona tenacità consente agli acciai fusi di resistere agli urti senza subire facili fratture. Questo è fondamentale in settori come quello automobilistico, dove parti come gli alberi a gomito devono sopportare forze improvvise durante il funzionamento.Resistenza all'usura: Grazie alla loro durezza e agli elementi di lega, gli acciai fusi presentano eccellenti caratteristiche di resistenza all'usura. Questo li rende adatti ad applicazioni in macchinari che comportano un attrito frequente, come gli ingranaggi delle apparecchiature industriali.

III. Processi di fusione
La produzione di acciai fusi prevede generalmente la fusione dell'acciaio in forni, come quelli ad arco elettrico o a induzione. L'acciaio fuso viene quindi versato in stampi. Questi stampi possono essere realizzati in diversi materiali, come sabbia, metallo o grafite. Dopo il versamento, l'acciaio fuso si raffredda e si solidifica negli stampi. Il controllo preciso delle velocità di raffreddamento e dei processi di solidificazione è essenziale per ottenere la microstruttura e le proprietà desiderate.

L'acciaio da colata è un materiale versatile, ampiamente utilizzato in diversi settori industriali grazie alla sua resistenza, alla durata e alla capacità di essere fuso in forme complesse. Ecco alcuni dei principali scenari applicativi dell'acciaio per colata:
Industria automobilistica
Componenti del motore: L'acciaio da colata viene utilizzato per produrre parti di motori come blocchi cilindri, testate e alberi a gomito. Questi componenti richiedono un'elevata resistenza e durata per sopportare le rigorose condizioni di funzionamento del motore: Anche queste parti sono fuse in acciaio per garantire la capacità di gestire le sollecitazioni e la precisione necessarie per un funzionamento regolare.

Industria aerospaziale
Componenti di alta precisione: La fusione dell'acciaio viene utilizzata per creare componenti come le pale delle turbine e i dischi dei compressori per i motori degli aerei. Questi componenti devono essere leggeri ma resistenti, con profili aerodinamici precisi.

Industria delle costruzioni
Componenti strutturali: I getti di acciaio sono utilizzati per la costruzione di travi, colonne e altri elementi strutturali. Forniscono la forza e la stabilità necessarie per grandi edifici e progetti infrastrutturali.
.Elementi decorativi: L'acciaio fuso viene utilizzato anche per elementi decorativi come statue e fontane, dove sono importanti sia l'estetica che la durata.

Produzione di macchinari
Basamenti di macchine utensili: questi componenti grandi e stabili sono spesso fusi in acciaio per fornire una base solida alle macchine utensili.
Alloggiamenti per pompe: I getti in acciaio sono utilizzati per gli alloggiamenti delle pompe in varie applicazioni, tra cui le pompe dell'acqua e dell'olio, dove la durata e le dimensioni precise sono fondamentali.

Industria degli elettrodomestici
Parti di elettrodomestici: I getti in acciaio sono utilizzati nella produzione di parti per elettrodomestici come lavatrici, frigoriferi e stufe. Questi componenti richiedono una combinazione di resistenza, durata ed estetica.

Industrie specializzate
Petrolio e gas, chimica e produzione di energia: In queste industrie, i getti di acciaio sono utilizzati per componenti che richiedono un'elevata forza e resistenza alla corrosione e alle alte temperature.

Vantaggi della fusione dell'acciaio
Forme complesse: La fusione dell'acciaio consente di creare pezzi con geometrie intricate e cavità interne che sarebbero difficili o impossibili da produrre con altri metodi di produzione.
Varietà di materiali: È possibile utilizzare un'ampia gamma di leghe d'acciaio, ognuna delle quali è stata adattata a specifici requisiti di prestazione, come l'elevata resistenza, la resistenza all'usura o la resistenza alla corrosione.
Economicità per la produzione su larga scala: La fusione è relativamente conveniente quando si producono grandi quantità di pezzi, poiché il costo unitario diminuisce con l'aumento del volume di produzione.

La fusione dell'acciaio è un processo critico nella produzione moderna, che fornisce la resistenza e la versatilità necessarie per un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori. La sua capacità di produrre forme complesse e componenti di alta qualità lo rende un materiale indispensabile per l'ingegneria e l'edilizia.

Processo di produzione
- Ingegneria inversa
- Prototipazione rapida (con stampa 3D e simulazione di fusione)
- Fusione (microfusione, colata in conchiglia, colata in sabbia di resina, colata in sabbia verde)
- Lavorazione a macchina
- Trattamento delle superfici (lucidatura, anodizzazione, primer, verniciatura, rivestimento in gomma)
- Assemblaggio
Test QC (da eseguire come richiesto con rapporti ufficiali):
- Controlli dimensionali
- Proprietà meccaniche
- Composizione chimica
- Prove NDE (VT, PT, MT, UT, RT)
- Prove di pressione idraulica (per parti pressurizzate)
- Test della curva di prestazione della pompa

Materiale coperto
- Acciaio al carbonio (es. AISI 1015/1045/1080) [0.1-80kg]
- Acciaio legato (es. AISI 4140/4340/8620) [0.1-80kg]
- Acciaio inox (ad es. serie 300, serie 400, 17-4PH, 15-5PH) [0.1-80kg]
- Lega complessa (es. G22NiMoCr5-6) [0.1-80kg]
- Ferro grigio [0.1-1000kg]
- Ghisa duttile (ghisa sferoidale) [0,1-1000kg]
- Bronzo all'alluminio [0,1-80kg]

La colata è un processo di produzione in cui un materiale liquido viene versato in uno stampo, che contiene una cavità della forma desiderata, e poi lasciato solidificare. Il pezzo solidificato, noto anche come colata, viene espulso o rotto dallo stampo per completare il processo.

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