Getto in conchiglia  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

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La pressofusione per gravità è un processo di colata in cui il metallo liquido viene versato in uno stampo metallico sotto l'azione della gravità e si solidifica nello stampo per ottenere una colata. Il processo è caratterizzato da un'elevata conducibilità termica e capacità termica dello stampo metallico, che si traduce in un rapido raffreddamento, in una struttura di colata densa e in proprietà meccaniche superiori di circa il 15% rispetto a quelle dei getti in sabbia. Questo metodo consente di ottenere un'elevata precisione dimensionale e una bassa rugosità superficiale, con una buona stabilità della qualità. Tuttavia, gli stampi metallici non sono permeabili, quindi è necessario adottare misure per evacuare l'aria e i gas generati dal nucleo di sabbia. Inoltre, lo stampo metallico non ha proprietà di snervamento, il che può facilmente causare crepe nella colata durante la solidificazione.
È adatto alla produzione di massa di getti di forma complessa in lega di alluminio, lega di magnesio e altre leghe non ferrose, nonché di getti e lingotti in acciaio e ferro. È ampiamente utilizzata in settori come quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico, grazie alla sua capacità di produrre pezzi di alta precisione e qualità.
In sintesi, la pressofusione per gravità è un metodo di colata efficiente e di alta qualità, adatto alla produzione di massa di pezzi complessi. I suoi vantaggi includono elevate proprietà meccaniche, precisione dimensionale e finitura superficiale. Tuttavia, presenta anche alcune limitazioni, come la necessità di misure speciali per l'evacuazione dei gas e il potenziale di cricche durante la solidificazione.

I pezzi fusi si riferiscono a componenti realizzati versando metallo fuso o lega in uno stampo preformato, lasciandolo raffreddare e solidificare, quindi rimuovendo lo stampo per ottenere il prodotto finale. Questo processo è ampiamente utilizzato per produrre geometrie complesse che sono difficili o costose da lavorare da materiali solidi.
Le caratteristiche principali dei pezzi fusi includono:

• Versatilità: Adatto a vari materiali (metalli come ferro, alluminio, acciaio, rame e, in alcuni casi, non metalli).
• Forme complesse: In grado di formare strutture interne/esterne complesse, pareti sottili e sezioni cave.
• Costo-efficacia: Economico per la produzione di grandi volumi e componenti di grandi dimensioni.
• Flessibilità di progettazione: Limitazioni minime su dimensioni, forma e finitura superficiale dei pezzi (a seconda del processo di fusione).

1. Processi di fusioneFusione in sabbia: utilizza stampi in sabbia (riutilizzabili o monouso) per la produzione a basso costo e su larga scala di pezzi complessi (ad esempio, blocchi motore, valvole).
Pressofusione: iniezione ad alta pressione di metallo fuso in stampi metallici riutilizzabili, ideale per parti ad alta precisione e con pareti sottili (ad esempio, componenti di trasmissioni automobilistiche, alloggiamenti elettronici).
Colata a iniezione: crea parti dettagliate e a superficie liscia mediante un modello in cera e uno stampo in ceramica (ad esempio, pale di turbine aerospaziali, impianti medici).
Pressofusione a gravità: il metallo fuso fluisce in uno stampo per gravità, adatto a pezzi di medie dimensioni con precisione moderata (ad esempio, ruote in alluminio).
Colata centrifuga）: utilizza la forza centrifuga per formare parti cave (ad esempio, tubi, canne di cilindri).
2. Materiali
Metalli ferrosi: Ghisa (grigia, duttile), acciaio al carbonio, acciaio legato (applicazioni ad alta resistenza).
Metalli non ferrosi: Leghe di alluminio (leggere, resistenti alla corrosione), leghe di rame (conduttività), leghe di magnesio (ultraleggere), leghe di zinco (pressofusione ad alta pressione).
Altri materiali: Alcuni polimeri o ceramiche per colate specializzate non metalliche.
3. Considerazioni sulla progettazione
Spessore della parete: Spessore uniforme per evitare difetti di ritiro; spessore minimo/massimo in base al materiale e al processo.
Angolo di sformo: Angoli sulle superfici verticali per facilitare la rimozione dello stampo.
Filetto/Radius: Angoli interni/esterni arrotondati per ridurre le concentrazioni di stress e migliorare il riempimento dello stampo.
Finitura superficiale: Dipende dal tipo di stampo (ad esempio, la colata in sabbia produce superfici ruvide; la pressofusione offre finiture lisce).
4. Controllo qualità
Controlli non distruttivi (NDT): Radiografia, test a ultrasuoni, ispezione con colorante penetrante per difetti interni/esterni.Mechanical Test: Prove di resistenza alla trazione, durezza, resistenza agli urti.
Trattamento termico: Ricottura, tempra o rinvenimento per migliorare le proprietà del materiale.
Post-trattamento: Lavorazione, rivestimento o finitura superficiale per soddisfare i requisiti dimensionali/funzionali.

1. Industria automobilisticaComponenti del motore: Blocchi cilindri, teste cilindri, alberi a gomiti, scatole di trasmissione (fusione in sabbia/stufa).Parti del telaio: Staffe delle sospensioni, mozzi delle ruote (pressofusione di alluminio per alleggerire).Sistemi frenanti: Pinze, rotori (ghisa per la resistenza al calore).2. Aerospaziale e aeronauticaPale e palette di turbine (pressofusione per leghe ad alta temperatura come l'Inconel).Componenti strutturali: Staffe delle ali, supporti motore (leghe di magnesio/alluminio per resistenza e riduzione del peso).Parti del carrello di atterraggio: Geometrie complesse che richiedono un'elevata affidabilità.
3. Energia e potenzaTurbine industriali: Alloggiamenti di generatori, componenti di turbine a vapore (fusione di acciaio/ferro).Energie rinnovabili: Mozzi di turbine eoliche, carcasse di riduttori (colata in sabbia su larga scala per ghisa duttile).Petrolio e gas: Valvole, pompe e connettori (leghe resistenti alla corrosione come l'acciaio inossidabile duplex).
4. Macchine industrialiMacchinari pesanti: Scatole di ingranaggi, telai e alloggiamenti per attrezzature per l'edilizia e l'agricoltura (ghisa per la durata).Pompe e valvole: Per il trattamento delle acque e il trattamento chimico (acciaio fuso, bronzo per la resistenza alla corrosione).
5. Beni di consumoElettronica: Dissipatori di calore, telai di laptop/telefoni (pressofusione di alluminio per la gestione termica).Hardware: Rubinetteria, maniglie per porte (pressofusione di leghe di zinco/rame per estetica e costo).
6. Implantologia medica e dentale: Protesi di anca/ginocchio, corone dentali (pressofusione di titanio per la biocompatibilità).Strumenti chirurgici: Componenti di alta precisione con superfici lisce.
7. Costruzione e architetturaElementi strutturali: Opere ornamentali in ferro, chiusini (fusione in ghisa grigia).Tubi e raccordi: Tubi in ghisa duttile per la distribuzione di acqua e gas.