Pezzi realizzati in microfusione  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Una categoria di componenti noti per l'elevata precisione dimensionale, prodotti con metodi di fusione di precisione come la microfusione.

Possiamo basarci su uno schizzo o su un'idea del cliente. Creiamo prodotti che soddisfano o addirittura superano le aspettative dei clienti. Siamo specializzati nella produzione di varie parti di assemblaggio, indipendentemente dal livello di difficoltà. Se avete delle esigenze, possiamo soddisfarle e personalizzare i vostri prodotti esclusivi!

Disponiamo di macchine per la lavorazione CNC, macchine per la lavorazione della lamiera, macchine per la lavorazione dei profili, fabbriche di assemblaggio, macchine per la lavorazione di tornitura, fabbriche per la progettazione di stampi a iniezione, torni CNC e così via, con circa 30-50 unità di ogni macchina. Disponiamo inoltre di consulenti tecnici dedicati e, durante il processo di produzione, se si desidera modificare i disegni o progettare i disegni, i progettisti professionisti e i consulenti di progettazione li seguiranno e li modificheranno.

Vita, pulizia, vendita industriale o diretta, personalizzata in base alle esigenze del cliente.

Vantaggi della colata:
1. Può produrre pezzi di forma complessa, in particolare pezzi grezzi con cavità interne complesse;
2, ampia adattabilità, materiali metallici industriali comunemente utilizzati possono essere fusi, da pochi grammi a centinaia di tonnellate;
3. Ampia disponibilità di materie prime, a basso prezzo, come rottami d'acciaio, pezzi di scarto, trucioli, ecc.
4, la forma e la dimensione della colata è molto vicina alle parti, riducendo la quantità di taglio, non appartiene alla lavorazione di taglio;
5, ampiamente utilizzato, il 40%~70% delle macchine agricole, il 70%~80% del peso delle macchine utensili sono getti.

Tolleranza generale di colata: ISO 8062 CT 4-6 per la colata di sol di silice. ISO 8062 CT 7-9 per la colata di vetro ad acqua.
ISO 8062 CT10-12 per la colata in sabbia.

Attrezzature agricole, Ricambi per attrezzature minerarie, Accessori per automobili

La fusione e la pressofusione sono processi di formatura dei metalli che utilizzano l'iniezione di metallo fuso.
Mentre la colata offre una più ampia possibilità di produzione per componenti metallici complessi e su larga scala con una precisione dimensionale media, la pressofusione impiega l'iniezione ad alta pressione attraverso stampi di precisione. Questo metodo eccelle nella produzione di massa di pezzi con pareti sottili, geometrie intricate, superfici lisce e dimensioni esatte, anche se richiede costi di stampo significativamente più elevati a causa della sua natura ad alta efficienza.

La colata è utilizzata principalmente per produrre parti strutturali grandi e complesse con elevati requisiti di resistenza e durata, ma con una precisione dimensionale relativamente scarsa, come nel caso di macchinari pesanti, industria automobilistica e infrastrutture.
La pressofusione si concentra sulla produzione di parti a parete sottile, forma complessa, dimensioni precise e superficie liscia di piccole e medie dimensioni, adatte alla produzione di massa; i settori tipici includono l'industria automobilistica, l'elettronica 3C, l'hardware quotidiano.

La fusione di precisione, nota anche come microfusione, è un metodo che prevede la creazione di un modello in cera o plastica. Questo modello viene poi rivestito con un materiale refrattario per formare un guscio. Dopo che il modello è stato fuso o bruciato, il metallo fuso viene versato nel guscio. Una volta che il metallo si è solidificato, il guscio viene rimosso, lasciando dietro di sé un pezzo di fusione altamente preciso.

Processo di produzione
- Ingegneria inversa
- Prototipazione rapida (con stampa 3D e simulazione di fusione)
- Fusione (microfusione, colata in conchiglia, colata in sabbia di resina, colata in sabbia verde)
- Lavorazione a macchina
- Trattamento delle superfici (lucidatura, anodizzazione, primer, verniciatura, rivestimento in gomma)
- Assemblaggio
Test QC (da eseguire come richiesto con rapporti ufficiali):
- Controlli dimensionali
- Proprietà meccaniche
- Composizione chimica
- Prove NDE (VT, PT, MT, UT, RT)
- Prove di pressione idraulica (per parti pressurizzate)
- Test della curva di prestazione della pompa

Materiale coperto
- Acciaio al carbonio (es. AISI 1015/1045/1080) [0.1-80kg]
- Acciaio legato (es. AISI 4140/4340/8620) [0.1-80kg]
- Acciaio inox (ad es. serie 300, serie 400, 17-4PH, 15-5PH) [0.1-80kg]
- Lega complessa (es. G22NiMoCr5-6) [0.1-80kg]
- Ferro grigio [0.1-1000kg]
- Ghisa duttile (ghisa sferoidale) [0,1-1000kg]
- Bronzo all'alluminio [0,1-80kg]

Proprietà
Resistenza: Il ferro duttile presenta un'elevata resistenza alla trazione, paragonabile a quella dell'acciaio, che lo rende adatto alle applicazioni più gravose.
Duttilità: Ha una buona duttilità, cioè può deformarsi senza rompersi,
che gli consente di assorbire meglio gli urti e le sollecitazioni rispetto ad altri tipi di ghisa.
Tenacità: Ha una resistenza agli urti e una tenacità maggiori, che lo rendono utile in
applicazioni in cui i materiali devono sopportare forti sollecitazioni o urti.
Lavorabilità: La ghisa duttile è generalmente più facile da lavorare rispetto ad altri tipi di ghisa.
tipi di ghisa, consentendo di realizzare fusioni precise e complesse.

Processo di fusione
La produzione di getti in ghisa duttile prevede:
Fusione: il ferro viene fuso in un forno, spesso con l'aggiunta di elementi di lega.
Inoculazione: il magnesio viene aggiunto al ferro fuso per formare noduli sferici di grafite.
Colata: Il ferro fuso viene versato in stampi per formare le forme desiderate.
Raffreddamento: il raffreddamento controllato viene utilizzato per garantire il raggiungimento della microstruttura e delle proprietà desiderate.
proprietà desiderate.
Vantaggi rispetto ad altri materiali
Rispetto alla ghisa tradizionale (ghisa grigia)
ghisa), la ghisa duttile offre
Migliore resistenza alla trazione e all'allungamento.
Maggiore resistenza alla fatica e agli urti.
Maggiore flessibilità e lavorabilità.

Forniamo soluzioni personalizzate e di alta precisione per un'ampia gamma di settori industriali. Grazie alle più avanzate macchine utensili CNC e ad anni di esperienza, siamo in grado di produrre componenti complessi in alluminio, acciaio, acciaio inox e plastica, nonché stampi in sabbia e pressofusioni in base alle diverse esigenze dei clienti.

• Produzione precisa in base alle esigenze individuali del cliente
• Elevata flessibilità e tempi di consegna ridotti
• Dipendenti qualificati con molti anni di esperienza
• Controllo qualità secondo DIN EN ISO 9001:2015
• Imballaggio e logistica di spedizione specifici per il cliente
• Servizio clienti personale e consulenza da parte di esperti tecnici

• Industria automobilistica
• Aerospaziale