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La tecnologia di fusione si riferisce al processo di colata del metallo fuso in uno stampo preparato e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, alla creazione di un prodotto metallico con una forma e proprietà specifiche. Questa tecnica ha una lunga storia che risale a circa il 4000 a.C. ed è spesso utilizzata per produrre componenti con forme complesse.
Le fasi fondamentali del processo di fusione comprendono: In primo luogo, viene creato un modello in base ai requisiti di progettazione, in genere utilizzando materiali come legno, metallo o cera.Viene quindi realizzato uno stampo sulla base del modello, utilizzando materiali come sabbia, gesso o metallo.Il metallo viene quindi riscaldato fino alla temperatura di fusione e versato nello stampo.Una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, lo stampo viene rimosso, la colata viene rimossa e, dopo la pulizia e la finitura, si ottiene il prodotto metallico desiderato.
I principali vantaggi della tecnologia di colata sono la capacità di produrre pezzi di forma complessa, soprattutto quelli con strutture interne o forme esterne complesse; la versatilità, in quanto quasi tutti i materiali metallici possono essere formati per colata; l'elevato utilizzo del materiale e la possibilità di ridurre efficacemente gli scarti di materiale; il costo relativamente basso, soprattutto nella produzione di massa, dove il processo di colata ha una notevole efficienza economica.
Con lo sviluppo della moderna tecnologia di fusione, la qualità e la precisione dei getti sono migliorate in modo significativo; l'uso della progettazione assistita da computer (CAD) e della produzione assistita da computer (CAM) ha reso più precisa la progettazione e la simulazione dei processi di fusione e ha ridotto efficacemente il costo delle procedure per tentativi ed errori; inoltre, l'introduzione della tecnologia di stampa 3D offre nuove opportunità per la produzione di modelli di fusione e aumenta ulteriormente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
La tecnologia di fonderia, o tecnologia di colata, comprende vari processi in cui il metallo fuso viene versato in stampi per produrre pezzi con forme specifiche ed è utilizzata in numerosi settori. Nell'industria automobilistica, la tecnologia di fonderia viene utilizzata per produrre componenti chiave come blocchi motore, alloggiamenti della trasmissione e componenti del telaio per garantire le prestazioni e la durata dei veicoli. Nel settore aerospaziale, la tecnologia di fonderia viene utilizzata per produrre parti di motori di aerei e componenti strutturali che richiedono un'elevata resistenza e una struttura leggera. Nel settore dell'energia, la tecnologia di fonderia viene utilizzata per produrre componenti per turbine eoliche e attrezzature per centrali nucleari, a sostegno della produzione di fonti energetiche rinnovabili e tradizionali. Inoltre, la tecnologia di fonderia è utilizzata in settori quali la tecnologia medica, il trasporto ferroviario e l'edilizia, dove contribuisce alla produzione di parti metalliche con forme complesse e alta precisione, sottolineando la sua importanza nell'industria manifatturiera moderna.
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company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
forms major guiding principles for the development of our company.
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ACTech produce prototipi di colata e piccoli lotti per clienti di vari settori: per l'industria automobilistica e i suoi fornitori, per l'industria aerospaziale e per i produttori di macchine e impianti. In qualità di azienda leader a livello mondiale nella prototipazione rapida, forniamo tutti i processi di progettazione e produzione sotto un unico tetto per la produzione rapida di prototipi di fusione completi. Dal set di dati 3D produciamo getti completi pronti per il collaudo e l'installazione.
I processi di prototipazione rapida all'avanguardia, combinati con la modellazione CNC e la lavorazione CNC, consentono di ottenere una produzione estremamente rapida di prototipi che, fin dalla prima colata, sono paragonabili alla produzione in serie. La nostra esperienza è utile ai clienti per ridurre i tempi di sviluppo e i costi rispetto ai metodi convenzionali, ottenendo così un lancio di produzione senza problemi per i loro prodotti. Oggi, più di 1.000 aziende in tutto il mondo utilizzano il nostro servizio unico.
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A Division of ALLWEILER Ltd.,
Lake Constance and the city Radolfzell, the location of the Allweiler foundry technology, the environment has a high priority. We have taken this challenge with a variety of individual measures in the labor, environmental and neighborhood protection bill.
Headquarters: Radolfzell
Employees (Foundry): 80
Production: 3,000 metric tons of castings per year
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- Centri di lavoro Centri di fresatura in tecnologia a 3 e 5 assi / 5 assi simultanei per compiti di lavorazione complessi. - Macchine per forare Leader nelle macchine per forare a tavola, a colonna e a colonna - con oltre 180.000 macchine vendute in tutto il mondo. | - Macchine speciali per la foratura e la fresatura multimandrino verticale e orizzontale - fino a 12 stazioni, per i tempi di ciclo più brevi nella produzione su larga scala. - Fonderia e lavorazione Fornitore di servizi con sistema - dalla ghisa sferoidale e grafite lamellare per la lavorazione alla colorazione e logistica just-in-time. |
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