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Le nostre macchine sono in tutto il mondo, da oltre 40 anni, la misura di tutto quando si tratta di punte convenzionalmente perfettamente rettificate! Le macchine sono interamente prodotte a Thun/Gwatt (Canton Berna)=100% Swiss Made.
Con una rettificatrice per trapani di BERGER technologie GmbH avrete i seguenti vantaggi:
- migliore precisione del diametro: l'affilatura precisa porta a fori precisi
- migliore precisione di posizionamento: la punta affilata taglia in modo morbido
- aumento significativo della durata delle vostre punte grazie alla distribuzione uniforme delle forze di taglio
- riduzione significativa delle forze di avanzamento grazie a una punta precisa e simmetrica
- riaffilatura molto rapida e semplice: si traduce in una riduzione significativa dei costi degli utensili, ad esempio grazie a una maggiore disponibilità=meno usura degli utensili.ad esempio, grazie a una maggiore disponibilità=meno capitale vincolato
- niente più strozzature degli utensili di perforazione
- riduzione significativa dei costi degli utensili di perforazione
- rapido ammortamento della macchina e degli utensili di perforazione - e molti altri vantaggi...
Le macchine BERGER technologie sono collaudate e apprezzate in tutto il mondo!
Dal 2005 forniamo a clienti internazionali piccole e grandi quantità, alcune delle quali sono immediatamente disponibili presso il nostro magazzino di Dinslaken. Produciamo secondo norme e standard nazionali e internazionali, come DIN, ISO, EN, NORSOK, ASTM o AMS.
Contattateci: saremo lieti di proporvi un'offerta adeguata.
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HEICO-FORM Cold Forged Parts
Quality for the highest demands
In close collaboration with the customer, solution-oriented process stages are developed and optimally adapted to the customer's individual requirements.
By this process, the HEICO group is able to replace castings and turned parts with cold-formed components despite close tolerances. This offers advantages by optimising material properties through cold working and reducing material usage.
- HEICO-FORM Solid and semi-solid parts
- HEICO-FORM Sleeves / Hollow parts
- HEICO-FORM Threaded parts
- HEICO-FORM Knurled parts
- HEICO-FORM Step pins
- HEICO-FORM Ball pins
- HEICO-FORM Metal plastic parts
- HEICO-FORM Special parts
Our customers benefit from high quality products as well as short and flexible delivery dates. We are a lean company and certified according DIN EN ISO 9001:2008. Our company is located next to Glashuette / Saxony which is well known for its traditon in fine mechanics and watch production.
In the course of modernization we successfully redeveloped all of the company's property.
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Offriamo un'ampia gamma di soluzioni di produzione, tra cui lavorazione, fusione, forgiatura, stampaggio e stampaggio. Il nostro team di ingegneri ha una ricca esperienza di lavoro per molte aziende Fortune 500 (ITW, Electrolus, Caterpillar ecc.).
Abbiamo ingegneri altamente qualificati ed esperti che lavorano in modo collaborativo su ogni progetto. Presentano soluzioni di produzione dettagliate relative alle caratteristiche dei prodotti. In ogni fase di produzione, i nostri ingegneri collaborano con il team operativo per garantire che le procedure di controllo della qualità siano attuate correttamente e che le specifiche siano conformi al 100%.
Abbiamo un team di controllo qualità costituito da esperti di QC e QA. Essi monitorano ogni processo di produzione. Ogni componente o parte passerà attraverso il nostro QA per l'ispezione finale e il test. Ci assicuriamo che ogni prodotto sia conforme ai requisiti del cliente prima di raggiungerlo.
Il nostro obiettivo è quello di colmare il divario e fornire una produzione a basso costo in tutto il mondo. L'approvvigionamento di componenti con Lucent MFG. è la cosa più simile alla gestione di un proprio stabilimento di produzione in Cina. Offriamo un'estrema flessibilità per voi e per le vostre esigenze di progetto.
Lucent MFG. vi fornirà i seguenti vantaggi e benefici:
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- Raccordo a T femmina con O-Ring Boss per radiatore olio, turbocompressore, impianto frenante - Descrizione del prodotto: Raccordo ...
Materiale: alluminio (6061, 7075, A380, ecc.), acciaio inossidabile (SS304, SS316), acciaio al carbonio, ottone, zinco, ecc.
Specifiche speciali disponibili a seconda del materiale e dei requisiti: trattamento termico per ottenere diverse durezze/resistenze, resistenza alla ruggine, alta precisione,
Dimensioni: Tutte le dimensioni e gli spessori disponibili.
Processo: Lavorazione, fusione, pressofusione, punzonatura/stampaggio, estrusione, saldatura, taglio laser (alcuni processi sono in outsourcing dai nostri partner esistenti).
Finitura superficiale: lucidata (alta lucidatura, lucidatura a specchio), liscia, sabbiatura, vibrazione, anodizzazione (standard o anodizzazione dura), verniciatura, rivestimento in polvere, annerimento, ecc.
Applicazioni: prodotti per la casa, elettronica, parti di automobili OME e Performance, motocicli, biciclette, parti di macchinari, ospedali, cosmetici, militari e aerospaziali, ecc.
La produzione di SHJIA è in pieno accordo con lo standard IS09001. L'azienda ha introdotto attrezzature avanzate per l'elaborazione e il collaudo e sistemi di gestione della qualità per controllare ogni aspetto, dalla progettazione alla produzione e all'accettazione. Stiamo usando l'attrezzatura CMM e lo strumento di misura elettronico per l'ispezione.Tutto in rigoroso accordancewith procedure di controllo qualità standard da parte del personale esperto di SHIJIA per garantire che i prodotti soddisfino ogni requiirements dettagliato dai clienti.
Applicazione: prodotti per la casa, elettronica, parti di automobili OME & Performance, motocicli, biciclette, parti di macchinari, ospedali, cosmetici, militari e aerospaziali, ecc.
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Le parti metalliche si riferiscono a singoli componenti realizzati con vari tipi di metalli che svolgono un ruolo cruciale in macchinari, attrezzature e strutture in un'ampia gamma di settori.
2. Processi di produzione:
Lavorazione CNC: Molte parti metalliche sono prodotte utilizzando la lavorazione CNC (Computer Numerical Control), che garantisce alta precisione e ripetibilità. Questo include processi come la fresatura, la tornitura e la foratura.
Fusione: I pezzi in metallo possono essere creati con metodi di fusione come la colata in sabbia, la pressofusione o la microfusione, che consentono di ottenere forme complesse.
Forgiatura: Questo metodo consiste nel modellare il metallo utilizzando forze di compressione, ottenendo pezzi più resistenti e con una migliore struttura dei grani.
Saldatura e fabbricazione: Tecniche come la saldatura MIG e TIG sono utilizzate per unire tra loro parti metalliche o per realizzare assemblaggi più grandi.
3. Selezione dei materiali:
Alluminio: Leggero, resistente alla corrosione e facilmente lavorabile, è adatto a varie applicazioni, tra cui quelle aerospaziali e automobilistiche.
Acciaio inox: Noto per la sua durata e resistenza alla corrosione, è spesso utilizzato nella lavorazione degli alimenti, nei dispositivi medici e nelle industrie chimiche.
Acciaio al carbonio: Comunemente utilizzato per la sua resistenza e convenienza in applicazioni come l'edilizia e la produzione automobilistica.
Ottone: Una lega di rame e zinco, utilizzata per la sua buona lavorabilità e resistenza alla corrosione, comunemente usata in raccordi e connettori.
Titanio: Apprezzato per l'elevato rapporto forza-peso e la resistenza alla corrosione, è spesso utilizzato nel settore aerospaziale e negli impianti medici.
4. Precisione e tolleranze:
I componenti in metallo possono raggiungere un'elevata precisione, con tolleranze generalmente comprese in ±0,001 pollici. Ciò è fondamentale per i componenti che devono essere inseriti in assemblaggi stretti o svolgere funzioni specializzate.
5. Misure di controllo della qualità:
Tecniche di ispezione: L'assicurazione della qualità comprende l'uso di strumenti come le macchine di misura a coordinate (CMM), i sistemi di misurazione ottica e altri metodi di controllo non distruttivi per garantire la conformità dei pezzi alle specifiche.
Certificazioni: Molti produttori aderiscono a standard industriali come l'ISO 9001 per mantenere una qualità e un'affidabilità costanti nella produzione.
6. Trattamenti superficiali:
I processi di finitura superficiale come l'anodizzazione, la zincatura, il rivestimento a polvere e la lucidatura sono utilizzati per migliorare l'aspetto estetico, la resistenza alla corrosione e le proprietà di usura delle parti metalliche.
7. Applicazioni:
I componenti metallici sono utilizzati in numerosi settori, tra cui:
Aerospaziale: Componenti come pale di turbine, staffe e pannelli strutturali.
Automotive: Parti del motore, componenti del telaio e accessori vari.
Dispositivi medici: Strumenti chirurgici e impianti che richiedono una stretta osservanza degli standard di qualità e sicurezza.
Apparecchiature industriali: Ingranaggi, alberi e componenti di macchine utilizzati in impianti di produzione e lavorazione.
8. Personalizzazione:
Le parti metalliche possono essere prodotte in base a progetti e requisiti specifici del cliente, consentendo di modificare dimensioni, forma, materiale e finitura per soddisfare esigenze applicative uniche.
9. Durata e prestazioni:
Progettati per resistere alle sollecitazioni operative e alle condizioni ambientali, assicurando longevità e prestazioni affidabili nelle applicazioni più impegnative.
10. Tendenze future:
Le innovazioni nelle tecnologie di produzione, tra cui l'automazione, la produzione additiva (stampa 3D) e le soluzioni di produzione intelligente, stanno evolvendo la produzione di parti metalliche, migliorando la personalizzazione e l'efficienza.
- Parti in lamiera
- Pezzi in lamiera - Valutare il prezzo secondo i disegni e quindi procedere con la produzione.
- Lamiera e parti di saldatura - Valutare il prezzo secondo i disegni e quindi procedere con la produzione.
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