Preparazione parti metalliche  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

• migliore precisione del diametro: l'affilatura precisa porta a fori precisi
• migliore precisione di posizionamento: la punta affilata taglia in modo morbido
• aumento significativo della durata delle vostre punte grazie alla distribuzione uniforme delle forze di taglio
• riduzione significativa delle forze di avanzamento grazie a una punta precisa e simmetrica
• riaffilatura molto rapida e semplice: si traduce in una riduzione significativa dei costi degli utensili, ad esempio grazie a una maggiore disponibilità=meno usura degli utensili.ad esempio, grazie a una maggiore disponibilità=meno capitale vincolato
• niente più strozzature degli utensili di perforazione
• riduzione significativa dei costi degli utensili di perforazione
• rapido ammortamento della macchina e degli utensili di perforazione - e molti altri vantaggi...

Possiamo basarci su uno schizzo o su un'idea del cliente. Creiamo prodotti che soddisfano o addirittura superano le aspettative dei clienti. Siamo specializzati nella produzione di varie parti di assemblaggio, indipendentemente dal livello di difficoltà. Se avete delle esigenze, possiamo soddisfarle e personalizzare i vostri prodotti esclusivi!

Disponiamo di macchine per la lavorazione CNC, macchine per la lavorazione della lamiera, macchine per la lavorazione dei profili, fabbriche di assemblaggio, macchine per la lavorazione di tornitura, fabbriche per la progettazione di stampi a iniezione, torni CNC e così via, con circa 30-50 unità di ogni macchina. Disponiamo inoltre di consulenti tecnici dedicati e, durante il processo di produzione, se si desidera modificare i disegni o progettare i disegni, i progettisti professionisti e i consulenti di progettazione li seguiranno e li modificheranno.

Vita, pulizia, vendita industriale o diretta, personalizzata in base alle esigenze del cliente.

La lavorazione dei pezzi si riferisce al processo di trasformazione delle materie prime (metallo, plastica, materiali compositi, ecc.) in pezzi finiti che soddisfano i requisiti dei disegni attraverso processi meccanici, termici o speciali, coprendo l'intera tecnologia di processo dallo sviluppo del prototipo alla produzione in serie.

Include lavorazioni ad alta precisione: CNC a cinque assi (lavorazione di superfici complesse), stampaggio ad alta velocità, integrazione automatizzata

È comunemente utilizzato nell'industria automobilistica, nell'industria elettronica e nel settore energetico.

Disponiamo di 3 linee di produzione a braccio meccanico automatico, 6 torni CNC a guida obliqua, 13 torni CNC normali, 5 CNC verticali a 4 assi e altre fresatrici e foratrici. La precisione raggiunta è di circa ±0,005 a ±0,01 mm.

I prodotti coprono parti di costruzione, parti di auto, trattamento medico, elettronica e altri campi, il materiale è acciaio legato, acciaio inossidabile, acciaio dolce, alluminio e ottone.

La lavorazione comprende taglio, tornitura, fresatura, rettifica, maschiatura. La tolleranza può essere di circa 0,005-0,01 mm.

Attrezzature agricole, Ricambi per attrezzature minerarie, Accessori per automobili

Materiale: alluminio (6061, 7075, A380, ecc.), acciaio inossidabile (SS304, SS316), acciaio al carbonio, ottone, zinco, ecc.
Specifiche speciali disponibili a seconda del materiale e dei requisiti: trattamento termico per ottenere diverse durezze/resistenze, resistenza alla ruggine, alta precisione,
Dimensioni: Tutte le dimensioni e gli spessori disponibili.
Processo: Lavorazione, fusione, pressofusione, punzonatura/stampaggio, estrusione, saldatura, taglio laser (alcuni processi sono in outsourcing dai nostri partner esistenti).
Finitura superficiale: lucidata (alta lucidatura, lucidatura a specchio), liscia, sabbiatura, vibrazione, anodizzazione (standard o anodizzazione dura), verniciatura, rivestimento in polvere, annerimento, ecc.
Applicazioni: prodotti per la casa, elettronica, parti di automobili OME e Performance, motocicli, biciclette, parti di macchinari, ospedali, cosmetici, militari e aerospaziali, ecc.

La produzione di SHJIA è in pieno accordo con lo standard IS09001. L'azienda ha introdotto attrezzature avanzate per l'elaborazione e il collaudo e sistemi di gestione della qualità per controllare ogni aspetto, dalla progettazione alla produzione e all'accettazione. Stiamo usando l'attrezzatura CMM e lo strumento di misura elettronico per l'ispezione.Tutto in rigoroso accordancewith procedure di controllo qualità standard da parte del personale esperto di SHIJIA per garantire che i prodotti soddisfino ogni requiirements dettagliato dai clienti.

Applicazione: prodotti per la casa, elettronica, parti di automobili OME & Performance, motocicli, biciclette, parti di macchinari, ospedali, cosmetici, militari e aerospaziali, ecc.

Personalizzazione e lavorazione di parti in base ai requisiti del cliente (disegni, schizzi, campioni).
Materiali lavorabili: acciaio, acciaio inox, rame, alluminio, PP, POM, titanio, PEEK e altri materiali lavorabili (metallo/plastica).

Le tolleranze precise che possiamo ottenere
0,003 | Il diametro dell'albero è inferiore a 6 millimetri e la tolleranza massima dell'apertura è di 0,003 millimetri.
0,005 | Se il diametro dell'albero è superiore a 6 millimetri e la tolleranza di apertura è di 0,005 millimetri.
0,005 | Linearità al di sotto della distanza di 100 mm, ecc. con una tolleranza massima di 0,005 mm.
0,01 | 100 millimetri o più con una tolleranza lineare fino a 0,01 millimetri.
0,003-0,005 | Una forma di tolleranza fino a 0,003-0,005 millimetri.
0,01 | La tolleranza posizionale è di 0,01 millimetri

Ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'industria chimica, la protezione ambientale, l'alimentare, il farmaceutico, ecc.

Produttore di macchinari CNC di precisione OEM per la lavorazione/tornitura/fresatura di parti in plastica e metallo.

Chuangyu è stata fondata a Qingdao nel 2009 ed è specializzata nella lavorazione CNC di precisione di parti in plastica e metallo. Con un'officina meccanica CNC di 5.000 metri quadrati, offriamo servizi globali eccezionali a oltre 350 clienti in più di 15 paesi, da ingegneri progettisti indipendenti ad aziende industriali, commerciali, mediche, automobilistiche e perfino aerospaziali, grazie a una tecnologia di lavorazione avanzata e a dipendenti altamente qualificati, manteniamo costantemente un vantaggio competitivo.
Inoltre, offriamo un servizio completo one-stop e soluzioni globali di lavorazione. Il nostro team di ingegneri esperti è sempre pronto a trasformare i vostri concetti in prodotti tangibili e a fornire soluzioni di produzione avanzate su misura per le vostre specifiche.
Le nostre capacità produttive vanno da un singolo pezzo a decine di migliaia, assicurandoci di poter soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione. Ogni progetto beneficia di un supporto di project management dedicato, che garantisce un'attenzione personalizzata e un'esecuzione senza interruzioni."
A Chuangyu, le nostre attrezzature avanzate ci permettono di gestire i pezzi personalizzati dalla semplice fresatura o tornitura alla complessa e precisa lavorazione CNC a 5 assi. Ci dedichiamo al continuo miglioramento dei nostri processi di programmazione e lavorazione CNC, sia per la prototipazione che per la produzione di massa. In genere, raggiungiamo tolleranze che vanno da più o meno 0,1 millimetri a più o meno 0,05 millimetri, aderendo allo standard riconosciuto a livello internazionale ISO 2768. Oltre alla lavorazione, offriamo ulteriori servizi di finitura attraverso i nostri subappaltatori di fiducia. Si tratta di verniciatura, rivestimento a polvere, anodizzazione, placcatura, metallizzazione sotto vuoto, passivazione cromatica e altro ancora. In breve, le nostre soluzioni supereranno le vostre aspettative per ottenere davvero la qualità superficiale definitiva richiesta da un prodotto. Che si tratti di colore, struttura, lucentezza o funzionalità della superficie.
Noi di Chuangyu ci atteniamo rigorosamente alle vostre specifiche, utilizzando le nostre apparecchiature di prova avanzate per misurare e ispezionare meticolosamente ogni pezzo, garantendo una qualità superiore in varie dimensioni, tra cui tolleranza, superficie, durezza, filettature e accoppiamenti. La nostra dedizione ai dettagli, alla risoluzione dei problemi e alla ricerca di nuovi materiali e processi, insieme ai nostri investimenti in tecnologie all'avanguardia, sottolineano il nostro impegno costante per migliorare la qualità ed elevare la soddisfazione dei clienti.
Dopo l'ispezione, acceleriamo l'imballaggio e la distribuzione globale, sfruttando una serie di opzioni di spedizione tra cui DHL, UPS e FedEx, assicurando una consegna rapida nel giro di pochi giorni. Offriamo costantemente un supporto ingegneristico specializzato per facilitare il processo di sviluppo in ogni fase, prima, durante e dopo la produzione. Il nostro obiettivo è quello di essere il vostro partner principale, sempre disponibile ad assistervi. Iniziate la vostra richiesta oggi stesso e riceverete pezzi di alta qualità in pochi giorni. Vi ringraziamo per la vostra considerazione.

Siamo specializzati in settori quali l'automazione, l'aerospaziale, il medico, ecc.

Pezzi di precisione personalizzati. Listelli CNC (svizzeri) e centri di fresatura (4 assi) per realizzare i pezzi. I materiali sono acciaio inox, acciaio al carbonio, ottone, leghe di alluminio, plastica...

I componenti sono personalizzati. La maggior parte di essi viene utilizzata nel settore automobilistico, nei macchinari per l'edilizia, nei macchinari per l'ingegneria, nei macchinari agricoli, nelle attrezzature mediche, negli strumenti di precisione e in altri campi di attrezzature.

La fabbricazione di parti metalliche è il processo di trasformazione dei materiali metallici in forme specifiche e parti funzionali. Vengono utilizzati diversi processi come la fusione, la forgiatura, lo stampaggio, l'estrusione, la lavorazione CNC, lo stampaggio a iniezione di metalli e la produzione additiva di metalli. Ogni processo ha caratteristiche uniche e la scelta del processo appropriato è fondamentale per soddisfare i requisiti di progettazione del prodotto e ottenere vantaggi economici.

La colata è un processo di produzione tradizionale in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo prefabbricato e lasciato raffreddare e solidificare per dare al componente la forma desiderata. Questo processo è adatto alla produzione di pezzi dalle forme complesse, in particolare quelli con strutture interne complesse o stampi complessi. Il principale vantaggio del processo di fusione è che può produrre pezzi di forma complessa e offre un'ampia gamma di applicazioni. Quasi tutti i materiali metallici possono essere stampati per colata. Il tasso di utilizzo del materiale è elevato, il che significa che gli scarti di materiale possono essere efficacemente ridotti e i costi sono relativamente bassi. Soprattutto nella produzione di massa, il processo di fusione offre notevoli vantaggi economici.

La forgiatura è un processo di produzione in cui si utilizzano forze di compressione localizzate per modellare il metallo. In parole povere, si tratta di un processo di stampaggio del metallo mediante riscaldamento. L'industria moderna utilizza macchine di forgiatura ad alta resistenza per modellare il metallo nelle strutture desiderate. La forgiatura produce parti metalliche più resistenti rispetto alla fusione e alla lavorazione. Il processo è anche economico e produce meno scarti. I componenti metallici forgiati sono richiesti in diversi settori industriali in tutto il mondo. L'industria automobilistica utilizza questi componenti per applicazioni che sopportano carichi elevati, come assali, perni di articolazione, alberi, sfere di torsione, ecc. Questi componenti sono utilizzati negli strumenti chirurgici, negli azionamenti elettrici, negli elettrodomestici e nelle attrezzature industriali in generale.

Il processo di stampaggio può essere utilizzato per formare stampi, immagini e lettere su fogli di metallo. Le presse idrauliche e le presse meccaniche sono due tipi di stampaggio. Con questa tecnologia, le lamiere possono essere piegate, punzonate e tagliate per ottenere la forma desiderata. Questo processo consente di formare lamiere di ¼ di spessore in dimensioni e forme specifiche. Le operazioni di punzonatura comprendono la timbratura, la goffratura del metallo e la formatura a quattro strati. Il processo è altamente scalabile e adatto a volumi elevati e complessità a basso costo unitario. Lo stampaggio è un processo utilizzato nell'industria elettronica, degli elettrodomestici e automobilistica per produrre milioni di componenti all'anno. Questo processo è adatto alla produzione di parti funzionali in grandi volumi, come alloggiamenti, staffe e telai. È anche la scelta migliore per l'industria robotica.

Nel processo di estrusione, il metallo riscaldato viene pressato in uno stampo che ne forma la forma a tubo o a L. Questa tecnica consente di modellare i metalli in forme più complesse. I pezzi di metallo prodotti con l'estrusione richiedono una post-lavorazione come la foratura, il taglio e la lavorazione. Si tratta di un processo ideale che richiede una sezione trasversale costante. L'estrusione a caldo può essere utilizzata per produrre pezzi più grandi e componenti estremamente complessi. L'estrusione a freddo, invece, produce pezzi più piccoli e meno complessi. L'estrusione produce una superficie liscia per la verniciatura e la finitura, una proprietà che la rende ideale per la cosmetica e i pezzi di precisione. Le industrie aerospaziali e automobilistiche utilizzano questo processo per i loro componenti. Può essere utilizzato anche per applicazioni su finestre, ringhiere e pavimenti.

La lavorazione CNC (Computerised Numerical Control) è un processo di produzione controllato dal computer in cui la materia prima viene modellata nella forma desiderata rimuovendo il materiale. Esistono diversi tipi di lavorazioni e si possono utilizzare a seconda della complessità della geometria e della struttura superficiale desiderate. Pertanto, è la scelta migliore per la produzione di componenti metallici di complessità e quantità medio-basse. In molti settori industriali, la lavorazione CNC è il processo preferito. Le due categorie principali di questa tecnologia sono la tornitura e la fresatura CNC. Le fresatrici sono dotate di utensili da taglio a più taglienti. Nel processo di fresatura, questo utensile rotante viene utilizzato per rimuovere il materiale indesiderato dal pezzo grezzo di metallo (pezzo da lavorare) e ottenere la forma desiderata del componente metallico. Ciò si ottiene ruotando l'utensile su più assi. Nella tornitura CNC, un singolo tagliente rimuove il metallo in eccesso da un pezzo in rotazione, creando strutture cilindriche nel componente metallico. Il pezzo in rotazione viene alimentato lentamente all'utensile da taglio in movimento in direzione parallela all'asse di rotazione del pezzo metallico. Oggi, i pezzi metallici torniti e fresati CNC sono utilizzati in quasi tutti i settori industriali del mondo. Questi componenti sono i cavalli di battaglia dell'industria moderna. Le industrie automobilistiche, delle telecomunicazioni, elettriche, meccaniche ed elettroniche utilizzano la tornitura CNC per produrre un'ampia gamma di componenti. Ad esempio, la tornitura CNC contribuisce alla produzione di boccole, alberi, perni, aste, ingranaggi e teste.

Lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM) è un processo di produzione in cui la polvere di metallo viene combinata con un legante per creare un "materiale di base" che viene poi iniettato in uno stampo. Il processo deriva dallo stampaggio a iniezione della plastica, ma è stato adattato per la produzione di parti metalliche. Il MIM è stato commercializzato negli anni '70 e da allora si è evoluto per produrre parti metalliche complesse e ad alta densità. Il MIM è spesso utilizzato per produrre parti piccole e complesse in cui la precisione e le proprietà del materiale sono fondamentali, ad esempio nei settori medico, aerospaziale, automobilistico ed elettronico.

La produzione additiva di metalli, nota anche come stampa 3D, si riferisce alla tecnologia di produzione di oggetti 3D mediante l'aggiunta di strati ultrafini strato per strato. Ogni strato successivo viene combinato con il materiale fuso o parzialmente fuso dello strato precedente per formare un componente, una parte o un prodotto finito. La produzione additiva semplifica la progettazione e la produzione di parti complesse come un unico oggetto, riducendo i tempi e i costi di produzione di modelli e prototipi. La produzione additiva si sta affermando come processo per la produzione di massa di componenti complessi.

La fabbricazione di parti metalliche, o la produzione di parti metalliche, si riferisce a vari processi in cui i materiali metallici vengono lavorati in forme e funzioni specifiche ed è utilizzata in numerosi settori. Nell'industria automobilistica, la produzione di parti metalliche è utilizzata per produrre componenti del motore, ingranaggi della trasmissione e parti strutturali della carrozzeria per garantire le prestazioni e la sicurezza del veicolo. Nel settore aerospaziale, la produzione di parti metalliche è utilizzata per fabbricare fusoliere di aerei, pale di turbine di motori e altri importanti componenti che richiedono elevata resistenza e precisione. Nella tecnologia medica, la produzione di parti in metallo è utilizzata per fabbricare strumenti chirurgici e impianti, dove devono essere garantite biocompatibilità e durata. Inoltre, la produzione di parti metalliche è ampiamente utilizzata nei settori dell'elettronica, degli elettrodomestici e dell'edilizia per fornire a varie industrie componenti metallici di alta qualità.

La nostra azienda produce principalmente vari componenti in lamiera e altre parti di supporto per carrelli elevatori, come pompe idrauliche, piantone dello sterzo, freno a mano, freno a mano, specchio posteriore di supporto, piastre del pavimento, ecc.

Applicato alla produzione di carrelli elevatori

Forniamo soluzioni personalizzate e di alta precisione per un'ampia gamma di settori industriali. Grazie alle più avanzate macchine utensili CNC e ad anni di esperienza, siamo in grado di produrre componenti complessi in alluminio, acciaio, acciaio inox e plastica, nonché stampi in sabbia e pressofusioni in base alle diverse esigenze dei clienti.

• Alta resistenza e peso ridotto
• Possibilità di tolleranze di +/- 0,01 mm
• Possibilità di vari trattamenti superficiali come anodizzazione o verniciatura
• Utilizzato nell'industria automobilistica, aerospaziale, elettronica e medica.
• Possibilità di realizzare prodotti su misura in base alle esigenze del cliente

• Industria automobilistica
• Aerospaziale