Parti di precisione in plastica  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

• Manufacturing, handling and subsequent processes of injection moulded parts (also 2 components and more component injection moulding).
• Manufacturing of electrical cord sets and power cords.
• Assembling and subsequent processes from assembly units to complete devices.
• Design and manufacturing of moulds.

Personalizzazione e lavorazione di parti in base ai requisiti del cliente (disegni, schizzi, campioni).
Materiali lavorabili: acciaio, acciaio inox, rame, alluminio, PP, POM, titanio, PEEK e altri materiali lavorabili (metallo/plastica).

Le tolleranze precise che possiamo ottenere
0,003 | Il diametro dell'albero è inferiore a 6 millimetri e la tolleranza massima dell'apertura è di 0,003 millimetri.
0,005 | Se il diametro dell'albero è superiore a 6 millimetri e la tolleranza di apertura è di 0,005 millimetri.
0,005 | Linearità al di sotto della distanza di 100 mm, ecc. con una tolleranza massima di 0,005 mm.
0,01 | 100 millimetri o più con una tolleranza lineare fino a 0,01 millimetri.
0,003-0,005 | Una forma di tolleranza fino a 0,003-0,005 millimetri.
0,01 | La tolleranza posizionale è di 0,01 millimetri

Ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'industria chimica, la protezione ambientale, l'alimentare, il farmaceutico, ecc.

Le parti in plastica di precisione sono parti in plastica prodotte attraverso processi di stampaggio ad alta precisione con tolleranze dimensionali ridotte (di solito ±0,01-0,05 mm), elevata finitura superficiale e capacità di soddisfare requisiti di progettazione strutturale complessi. Questi componenti sono ampiamente utilizzati in settori con requisiti rigorosi di precisione e affidabilità, come le apparecchiature mediche, i componenti elettronici, i sensori automobilistici, ecc.

I materiali plastici di precisione comunemente utilizzati includono:
Materiali plastici tecnici: come ABS, PC (policarbonato), PA (nylon), POM (poliacetale), ecc. con buone proprietà meccaniche e resistenza al calore;
Plastiche ad alte prestazioni: come PEEK, PTFE, PPS, ecc. per occasioni con elevati requisiti di resistenza chimica e alle alte temperature;
Plastiche speciali: per parti funzionali speciali, come le plastiche ignifughe, resistenti ai raggi UV o conduttive.
Ottimizzazione della progettazione e del processo
Quando si progettano componenti in plastica di precisione, è necessario affrontare i seguenti punti:
Progettazione strutturale: Ottimizzare la distribuzione dello spessore delle pareti, aumentare l'angolo di estrazione ragionevole per evitare difetti di stampaggio o deformazioni di lavorazione dovute a un assottigliamento o a uno spessore eccessivo;
Tolleranze dimensionali: impostare tolleranze ragionevoli in base ai requisiti di assemblaggio, non solo per garantire la funzionalità del pezzo, ma anche per evitare inutili costi di lavorazione;
Controllo dello stress termico: Considerare le caratteristiche di ritiro e di espansione termica del materiale plastico in fase di progettazione, e riservare un'adeguata tolleranza di lavorazione;
Montaggio e lavorazione successiva: riservare un margine di montaggio, considerare il successivo processo di spruzzatura, placcatura o altri trattamenti superficiali sulle dimensioni dell'impatto.
Metodi di lavorazione
I principali metodi di lavorazione per i pezzi in plastica di precisione comprendono:
Stampaggio a iniezione
Comunemente utilizzato nella produzione di massa, è adatto a parti dalla struttura complessa. Ottimizzando il design dello stampo e controllando i parametri di iniezione (temperatura, pressione, velocità di iniezione, ecc.) per garantire la stabilità dimensionale e la qualità superficiale dei pezzi.
Lavorazione CNC
Per i lotti di piccole e medie dimensioni o per le parti in plastica che richiedono una finitura post-lavorazione, è possibile utilizzare la fresatura, la tornitura, la foratura e altri metodi di lavorazione CNC per ottenere requisiti di alta precisione. La lavorazione CNC è particolarmente adatta per modificare i pezzi stampati a iniezione o per eseguire lavorazioni secondarie.
Taglio e incisione laser
Adatti per la lavorazione di lastre di plastica a parete sottile o a geometria semplice, in grado di realizzare una lavorazione rapida e senza contatto e di garantire un taglio piatto.
Stampa 3D / Produzione additiva
Per la prototipazione e la produzione personalizzata di bassi volumi, la stampa 3D di precisione consente di prototipare rapidamente parti strutturali complesse, ma spesso è necessaria una lavorazione successiva per soddisfare i requisiti di precisione.
Ogni metodo di lavorazione ha i propri vantaggi e limiti e di solito è necessario combinare il progetto del pezzo, le proprietà del materiale e il volume di produzione per scegliere il metodo di lavorazione più appropriato.
Trattamento superficiale e post-trattamento
Per migliorare la resistenza all'usura, la stabilità chimica o l'estetica, i pezzi in plastica di precisione sono spesso sottoposti ai seguenti trattamenti successivi alla lavorazione:
Spruzzatura/verniciatura: per migliorare l'aspetto e la resistenza ai raggi UV;
Elettrodeposizione: per migliorare la durezza superficiale e la conducibilità elettrica;
Lucidatura e atomizzazione: per migliorare la finitura superficiale e ridurre l'attrito;
Trattamento termico: per ridurre le tensioni interne e garantire la stabilità dimensionale mediante ricottura, ecc.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.