Lavorazioni con fresatrici a CNC c/o terzi  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

• migliore precisione del diametro: l'affilatura precisa porta a fori precisi
• migliore precisione di posizionamento: la punta affilata taglia in modo morbido
• aumento significativo della durata delle vostre punte grazie alla distribuzione uniforme delle forze di taglio
• riduzione significativa delle forze di avanzamento grazie a una punta precisa e simmetrica
• riaffilatura molto rapida e semplice: si traduce in una riduzione significativa dei costi degli utensili, ad esempio grazie a una maggiore disponibilità=meno usura degli utensili.ad esempio, grazie a una maggiore disponibilità=meno capitale vincolato
• niente più strozzature degli utensili di perforazione
• riduzione significativa dei costi degli utensili di perforazione
• rapido ammortamento della macchina e degli utensili di perforazione - e molti altri vantaggi...

In qualità di fornitore di servizi nel campo della fresatura CNC per conto terzi, offriamo un'ampia gamma di servizi ai nostri clienti su GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG. Grazie a fresatrici CNC all'avanguardia e a molti anni di esperienza nella lavorazione dei metalli, siamo in grado di produrre pezzi fresati precisi e personalizzati in base alle esigenze specifiche dei nostri clienti. Il nostro team qualificato di specialisti assicura la realizzazione professionale degli ordini e garantisce la massima qualità e precisione.
Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per realizzare al meglio i loro desideri e le loro esigenze individuali. Attribuiamo grande importanza a una comunicazione trasparente e alla consegna puntuale dei pezzi fresati. I nostri clienti beneficiano della nostra vasta esperienza e della nostra flessibilità per realizzare con successo anche i progetti più impegnativi. Con noi non ricevono solo pezzi fresati di alta qualità, ma anche un partner affidabile che li supporta in ogni fase del processo produttivo. Affidatevi alla competenza e all'esperienza di GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG per i vostri lavori di fresatura CNC.

• Lavorazione simultanea a 5 assi
• Area di fresatura fino a 3000 x 1600 x 1200 mm
• Precisione fino a 0,01 mm
• Materiali: alluminio, acciaio, plastica
• Programmazione CAD/CAM
• Qualità superficiale ottimale
• Elevata precisione di ripetizione
• Sequenze di processo efficienti
• Flessibilità e tempi di consegna rapidi

• Industria automobilistica
• Aerospaziale
• Ingegneria meccanica
• Industria elettrica
• Tecnologia medica
• Metrologia
• Costruzione di utensili
• Prototipazione
• Industria della plastica
• Industria ottica

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

Schulz Stanztechnik has been in existence as a company for more than 50 years, and operating since 1991 from its premises in Halver on behalf of numerous customers at home and abroad. We produce and assemble a large number of products in differing versions on our production facilities covering more than 2,500 m². Our wide range of products presented to you on this website can cope with practically every conceivable task involved in transporting goods. The main products consist of axial deep groove ball bearings, detailed parts and components for systems used in warehousing, materials moving and transport tasks, stampings and stamped bent parts, together with accessories for cable installation.

La lavorazione CNC (Computer Numerical Control Machining) è un processo di produzione che utilizza un software pre-programmato per controllare le macchine utensili (ad esempio, frese, torni, fresatrici) per rimuovere il materiale da un pezzo, creando componenti precisi con elevata accuratezza e ripetibilità. Questo metodo di produzione sottrattiva è ampiamente utilizzato per produrre pezzi personalizzati con geometrie complesse, tolleranze strette e finiture superficiali elevate, adatti sia alla prototipazione che alla produzione di volumi medio-bassi.
Le caratteristiche principali della lavorazione CNC includono:

• Alta precisione: In grado di ottenere tolleranze fino a ±0,001 mm (0,00004 pollici) per i componenti di precisione.
• Versatilità dei materiali: Funziona con un'ampia gamma di materiali, compresi i metalli (alluminio, acciaio, titanio, rame) e i non metalli (plastica, materiali compositi, legno).
• Flessibilità di progettazione: Può lavorare forme intricate, cavità profonde, filettature e dettagli fini che sono difficili da produrre a mano o con strumenti manuali.
• Automazione: Riduce l'errore umano grazie alle operazioni controllate dal computer, garantendo la coerenza tra più parti.

Personalizzazione e lavorazione di parti in base ai requisiti del cliente (disegni, schizzi, campioni).
Materiali lavorabili: acciaio, acciaio inox, rame, alluminio, PP, POM, titanio, PEEK e altri materiali lavorabili (metallo/plastica).

Le tolleranze precise che possiamo ottenere
0,003 | Il diametro dell'albero è inferiore a 6 millimetri e la tolleranza massima dell'apertura è di 0,003 millimetri.
0,005 | Se il diametro dell'albero è superiore a 6 millimetri e la tolleranza di apertura è di 0,005 millimetri.
0,005 | Linearità al di sotto della distanza di 100 mm, ecc. con una tolleranza massima di 0,005 mm.
0,01 | 100 millimetri o più con una tolleranza lineare fino a 0,01 millimetri.
0,003-0,005 | Una forma di tolleranza fino a 0,003-0,005 millimetri.
0,01 | La tolleranza posizionale è di 0,01 millimetri

Ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'industria chimica, la protezione ambientale, l'alimentare, il farmaceutico, ecc.

Produttore di macchinari CNC di precisione OEM per la lavorazione/tornitura/fresatura di parti in plastica e metallo.

Chuangyu è stata fondata a Qingdao nel 2009 ed è specializzata nella lavorazione CNC di precisione di parti in plastica e metallo. Con un'officina meccanica CNC di 5.000 metri quadrati, offriamo servizi globali eccezionali a oltre 350 clienti in più di 15 paesi, da ingegneri progettisti indipendenti ad aziende industriali, commerciali, mediche, automobilistiche e perfino aerospaziali, grazie a una tecnologia di lavorazione avanzata e a dipendenti altamente qualificati, manteniamo costantemente un vantaggio competitivo.
Inoltre, offriamo un servizio completo one-stop e soluzioni globali di lavorazione. Il nostro team di ingegneri esperti è sempre pronto a trasformare i vostri concetti in prodotti tangibili e a fornire soluzioni di produzione avanzate su misura per le vostre specifiche.
Le nostre capacità produttive vanno da un singolo pezzo a decine di migliaia, assicurandoci di poter soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione. Ogni progetto beneficia di un supporto di project management dedicato, che garantisce un'attenzione personalizzata e un'esecuzione senza interruzioni."
A Chuangyu, le nostre attrezzature avanzate ci permettono di gestire i pezzi personalizzati dalla semplice fresatura o tornitura alla complessa e precisa lavorazione CNC a 5 assi. Ci dedichiamo al continuo miglioramento dei nostri processi di programmazione e lavorazione CNC, sia per la prototipazione che per la produzione di massa. In genere, raggiungiamo tolleranze che vanno da più o meno 0,1 millimetri a più o meno 0,05 millimetri, aderendo allo standard riconosciuto a livello internazionale ISO 2768. Oltre alla lavorazione, offriamo ulteriori servizi di finitura attraverso i nostri subappaltatori di fiducia. Si tratta di verniciatura, rivestimento a polvere, anodizzazione, placcatura, metallizzazione sotto vuoto, passivazione cromatica e altro ancora. In breve, le nostre soluzioni supereranno le vostre aspettative per ottenere davvero la qualità superficiale definitiva richiesta da un prodotto. Che si tratti di colore, struttura, lucentezza o funzionalità della superficie.
Noi di Chuangyu ci atteniamo rigorosamente alle vostre specifiche, utilizzando le nostre apparecchiature di prova avanzate per misurare e ispezionare meticolosamente ogni pezzo, garantendo una qualità superiore in varie dimensioni, tra cui tolleranza, superficie, durezza, filettature e accoppiamenti. La nostra dedizione ai dettagli, alla risoluzione dei problemi e alla ricerca di nuovi materiali e processi, insieme ai nostri investimenti in tecnologie all'avanguardia, sottolineano il nostro impegno costante per migliorare la qualità ed elevare la soddisfazione dei clienti.
Dopo l'ispezione, acceleriamo l'imballaggio e la distribuzione globale, sfruttando una serie di opzioni di spedizione tra cui DHL, UPS e FedEx, assicurando una consegna rapida nel giro di pochi giorni. Offriamo costantemente un supporto ingegneristico specializzato per facilitare il processo di sviluppo in ogni fase, prima, durante e dopo la produzione. Il nostro obiettivo è quello di essere il vostro partner principale, sempre disponibile ad assistervi. Iniziate la vostra richiesta oggi stesso e riceverete pezzi di alta qualità in pochi giorni. Vi ringraziamo per la vostra considerazione.

Siamo specializzati in settori quali l'automazione, l'aerospaziale, il medico, ecc.

Pezzi di precisione personalizzati. Listelli CNC (svizzeri) e centri di fresatura (4 assi) per realizzare i pezzi. I materiali sono acciaio inox, acciaio al carbonio, ottone, leghe di alluminio, plastica...

I componenti sono personalizzati. La maggior parte di essi viene utilizzata nel settore automobilistico, nei macchinari per l'edilizia, nei macchinari per l'ingegneria, nei macchinari agricoli, nelle attrezzature mediche, negli strumenti di precisione e in altri campi di attrezzature.

• Abbiamo un'esperienza trentennale nell'industria della lavorazione e le certificazioni ISO9001 e 14001.
• Disponiamo di macchine CNC a 5 assi, CMM 3D e altri strumenti di produzione avanzati.
• Abbiamo i migliori ingegneri e la capacità di sviluppare una nostra linea di produzione automatizzata.
• Siamo un'azienda di medie dimensioni e ci adattiamo alle esigenze dei diversi clienti.
• Disponiamo di un ERP maturo e di sistemi di controllo qualità affidabili per garantire i risultati più soddisfacenti.

La fresatura CNC a contratto si riferisce all'esternalizzazione di lavori di fresatura CNC a fornitori di servizi specializzati che utilizzano la più recente tecnologia CNC e processi di lavorazione avanzati per produrre componenti precisi in metallo, plastica o altri materiali sulla base dei disegni di progetto e delle specifiche tecniche fornite dal cliente. Non è necessario che il cliente investa in macchinari costosi o in personale specializzato, poiché le attività di produzione vengono svolte da aziende professionali con un elevato grado di automazione. In primo luogo, il cliente fornisce modelli CAD dettagliati e requisiti di produzione, dopodiché il fornitore di servizi utilizza il software CAM per creare un programma CNC che definisce con precisione i percorsi degli utensili, i parametri di taglio e le velocità di avanzamento. Segue il processo di fresatura vero e proprio, in cui la macchina CNC trasforma la materia prima nel prodotto finale desiderato attraverso operazioni di taglio, fresatura o foratura. Le moderne macchine CNC sono spesso dotate di sistemi di cambio utensile automatico e di monitoraggio online per garantire un'elevata precisione di ripetizione e una qualità costante del prodotto. I vantaggi della fresatura CNC per conto terzi risiedono nell'alta precisione, nell'efficienza e nella flessibilità della produzione, che non solo riduce i costi di investimento e di esercizio, ma abbrevia anche i cicli di sviluppo e ottimizza il time-to-market. Questo modello di produzione è ampiamente utilizzato in settori quali l'industria automobilistica, l'aerospaziale, la tecnologia medica, l'elettronica e la produzione di strumenti di precisione. Con la tendenza in atto verso l'Industria 4.0 e i sistemi di produzione intelligenti, questi servizi sono in continua evoluzione per fornire soluzioni ancora più precise, veloci ed economiche per l'industria manifatturiera globale.

La fresatura CNC a contratto si riferisce all'esternalizzazione di lavori di fresatura a fornitori specializzati di servizi di lavorazione CNC. Questa pratica è utilizzata in diversi settori:
1. industria automobilistica: le case automobilistiche esternalizzano la fresatura di parti complesse come i supporti del motore e gli alloggiamenti della trasmissione per garantire la precisione e la qualità della superficie.
2. industria aerospaziale: la produzione di componenti di alta precisione, come le strutture di supporto e i componenti dei motori, richiede una fresatura specializzata, che viene realizzata in outsourcing.
3. tecnologia medica: parti di precisione, come strumenti chirurgici e alloggiamenti di dispositivi diagnostici, sono prodotte con la fresatura CNC in conto terzi per garantire affidabilità e accuratezza.
4. costruzione di utensili: la produzione di stampi a iniezione e di stampaggio con geometrie complesse e alta precisione è resa possibile dalla fresatura per conto terzi CNC, che riduce i tempi di produzione.
5. strumenti di precisione: i componenti per dispositivi scientifici, come sensori e connettori, vengono prodotti con una fresatura specializzata per ottenere la precisione richiesta.
6. custodie elettroniche: la produzione di custodie per dispositivi elettronici come smartphone e tablet richiede una fresatura precisa per soddisfare le specifiche desiderate.
7. arte e design: artisti e designer utilizzano la fresatura CNC per realizzare con precisione progetti complessi come sculture e installazioni.
8. istruzione e ricerca: le istituzioni scolastiche e gli istituti di ricerca utilizzano la fresatura a controllo numerico per creare in modo efficiente prototipi per studi ed esperimenti.
Esternalizzando la fresatura CNC per conto terzi, le aziende possono ampliare le proprie capacità produttive, ottimizzare i costi e concentrarsi sulle proprie competenze chiave.

Lavorazione CNC di precisione
Materiale: Alluminio, acciaio inossidabile, rame, ottone, POM, plastica, ceramica ecc.
Certificato: ISO9001 & 16949
Ispezione: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro di lavoro: 3-4-5 Assi Centro di lavoro, Mazak, Hass, e fratelli marca

1. Parametri di base dell'apparecchiatura
Corsa di lavorazione: La corsa dell'asse X può raggiungere i 200 millimetri e la distanza dal naso del mandrino al piano di lavoro è di 100 millimetri.
Potenza del mandrino principale: Le configurazioni più comuni includono 15 kW e 22 kW; la potenza appropriata deve essere selezionata in base alla durezza del materiale.
Struttura dell'intera macchina: Alcuni modelli sono realizzati in acciaio inox 304 e dotati di guide, poggiapiedi e blocchi di pressione per migliorare la rigidità.
2. Tecnologia di lavorazione e selezione degli utensili
Classificazione del processo: suddiviso in sgrossatura (rimozione rapida del materiale con utensili da taglio di grandi dimensioni), media/semifinitura (lavorazione di transizione) e finitura (piccoli passi ad alta velocità).
Abbinamento degli utensili:
Plastica/Legno: Coltello in acciaio bianco nazionale;
Rame alluminio/acciaio a bassa durezza: coltelli in acciaio importati o nazionali di alta qualità;
Acciaio per stampi di elevata durezza: coltello in lega, coltello placcato in titanio o coltello in acciaio al tungsteno 2
3. Impostazioni dei parametri di taglio
Velocità e avanzamento: Devono essere regolati in base alla durezza del materiale e al tipo di utensile. Durante la lavorazione di precisione, è necessaria un'alta velocità con un piccolo passo di taglio di 23.
Impatto sulla stabilità termica: Un preriscaldamento insufficiente della macchina utensile può portare a fluttuazioni dimensionali (come ad esempio errori di lavorazione precoci di 5-6 filetti), ed è necessario stabilizzare la precisione attraverso una macchina termica.
4. Sistema di controllo e funzionamento
Trasferimento del programma: Supporta il trasferimento del codice G da una chiavetta USB e il processo operativo comprende fasi standardizzate come l'allineamento e l'avvio dell'utensile.
Arresto di emergenza e limite: il pulsante esterno può essere configurato con funzioni di arresto di emergenza, jog e commutazione ad alta/bassa velocità. Il segnale di limite deve essere progettato come normalmente chiuso per garantire la sicurezza.

1. Produzione di dispositivi medici
Impianti e protesi: come impianti per anca/ginocchio, chiodi ossei, placche ossee, ecc. devono soddisfare i requisiti di tolleranza e biocompatibilità di 4 μ m (lega di titanio, materiale PEEK).
Strumenti chirurgici: Strumenti chirurgici mini-invasivi, componenti di bracci robotici, ecc. si affidano alla lavorazione a cinque assi per ottenere strutture geometriche complesse.
Apparecchiature mediche: cateteri endoscopici, involucri di apparecchiature mediche elettroniche e componenti di precisione.
2. Aerospaziale
Utilizzato per la lavorazione di parti rotanti complesse, come gli alberi delle turbine e i componenti strutturali della fusoliera dei motori degli aerei, che richiedono una precisione di livello micrometrico.
Il centro di lavoro a cinque assi è in grado di gestire parti con cavità profonde e di soddisfare i requisiti dei materiali ad alta resistenza (come la lega di alluminio 7075-T6).
3. Industria automobilistica
Le parti di veicoli a nuova energia, i telai e i componenti ad alta sollecitazione sono prodotti con CNC per la prototipazione rapida e la produzione flessibile.
Integrazione della tecnologia di produzione digitale nelle fabbriche intelligenti per migliorare l'efficienza di lavorazione.
4. Elettronica e ottica di precisione
Gli involucri di telefoni cellulari/computer e i componenti di strumenti ottici richiedono un'elevata levigatezza superficiale e stabilità dimensionale.
Sostenere la foratura a cinque assi e il centro di attacco nell'industria 3C, ottimizzando la tecnologia AI.
5. Altri campi
Produzione di stampi: lavorazione di precisione di anime e cavità di stampi a iniezione.
Prodotti personalizzati: come protesi e strumenti dentali, la produzione personalizzata è ottenuta grazie alla scansione 3D e alla modellazione CAD.

La fresatura CNC (Computer Numerical Control) è un processo di produzione sottrattiva che utilizza controlli computerizzati e utensili da taglio rotanti a più punti per rimuovere progressivamente il materiale da un pezzo per produrre parti e componenti personalizzati. Essendo uno dei processi di lavorazione più versatili, la fresatura CNC combina la precisione della programmazione computerizzata con la flessibilità della lavorazione multiasse per creare geometrie complesse con tolleranze ristrette su vari materiali.

1. Fusioni per macchine utensili

2. Piastre di superficie in ghisa

3. Parti in alluminio fuso

4. Piattaforma di saldatura flessibile 3D

. Produzione industriale generale

• Fusioni per macchine utensili: Adatti per le parti strutturali principali (telai, colonne, piani di lavoro) di macchine CNC, centri di lavoro, frese, garantendo un'elevata rigidità e stabilità operativa e coprendo il mercato globale della produzione di macchine utensili mainstream.
• Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate come piattaforme di riferimento per la marcatura, l'ispezione e l'assemblaggio nelle lavorazioni meccaniche, si adattano a macchinari generici, accessori per ferramenta, produzione di stampi, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di precisione di diversi settori.
• Parti in alluminio fuso: Produzione di parti strutturali leggere, alloggiamenti per sistemi di trasmissione, componenti per la dissipazione del calore per macchinari generici, per soddisfare le esigenze di funzionamento efficiente di apparecchiature di piccole e medie dimensioni con leggerezza e resistenza alla corrosione.
• Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Si adatta alla saldatura e al serraggio di strutture in acciaio e parti meccaniche generiche, supportando il rapido passaggio di prodotti multi-specifici, migliorando l'efficienza della produzione di piccoli lotti, in linea con la tendenza globale della produzione flessibile.

2. Veicoli automobilistici e a nuova energia

• Fusioni per macchine utensili: Fornitura di getti d'anima per macchine specializzate nella lavorazione di componenti automobilistici (ad esempio, il basamento della macchina per la lavorazione del blocco cilindri), che soddisfano i requisiti di assorbimento degli urti e di rigidità delle apparecchiature di lavorazione ad alta precisione.
• Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate per l'ispezione e la calibrazione dell'assemblaggio di parti automobilistiche (blocchi motore, componenti del telaio), garantendo la coerenza dimensionale dei pezzi.
• Parti in alluminio fuso: Produzione di vassoi per batterie di veicoli a energia nuova, alloggiamenti per motori, parti strutturali leggere della carrozzeria, adattandosi alle esigenze di riduzione del peso e di dissipazione del calore dei modelli elettrici puri e ibridi, in linea con la tendenza globale alla leggerezza dei veicoli a energia nuova.
• Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta agli strumenti di saldatura per telai, telai e parti strutturali della carrozzeria, supporta piattaforme condivise multi-modello, riducendo i costi di investimento delle linee di produzione delle case automobilistiche.

3. Semiconduttori ed elettronica di precisione

• Fusioni per macchine utensili: Utilizzati per fusioni di alta precisione di apparecchiature per il confezionamento di semiconduttori e macchine per la lavorazione di componenti elettronici, garantiscono una precisione di lavorazione a livello di micron con basse vibrazioni ed elevata stabilità.
• Piastre di superficie in ghisa: Servono come piattaforme di riferimento per i dispositivi di collaudo dei chip e per l'ispezione di precisione dei componenti elettronici, riducendo gli errori di rilevamento grazie alle caratteristiche di amagneticità e di elevata planarità.
• Parti in alluminio fuso: Produzione di alloggiamenti per apparecchiature elettroniche, moduli di dissipazione del calore, basi per connettori di precisione, che soddisfano le esigenze fondamentali delle apparecchiature elettroniche in termini di leggerezza, resistenza alla corrosione e rapida conduzione del calore.
• Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta alla saldatura di precisione di rack per apparecchiature a semiconduttori e strutture di trasporto di linee di produzione elettronica, garantisce precisione di saldatura e stabilità strutturale.

4. Apparecchiature aerospaziali e di alta gamma

• Fusioni per macchine utensili: Fornitura di getti d'anima per macchine specializzate nella lavorazione di componenti aerospaziali (ad esempio, il basamento della macchina per la lavorazione delle lame), che soddisfano i severi requisiti di resistenza strutturale e precisione dimensionale delle apparecchiature di fascia alta.
• Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate per l'ispezione e l'assemblaggio di precisione di parti aerospaziali (pale dei motori, parti strutturali della cellula), adattandosi alle esigenze di ritenzione di precisione in ambienti estremi.
• Parti in alluminio fuso: Produzione di parti strutturali leggere aerospaziali e di alloggiamenti per apparecchiature aeronautiche, adattandosi alle esigenze di riduzione del peso e di miglioramento dell'efficienza delle apparecchiature aerospaziali con elevata resistenza e leggerezza.
• Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta al serraggio e alla saldatura di piccoli lotti di pezzi saldati ad alta precisione (ad esempio, staffe di veicoli spaziali, telai di apparecchiature aeree) nel settore aerospaziale, garantendo la precisione di saldatura di strutture complesse.

5. Macchinari per l'edilizia e l'industria mineraria

• Fusioni per macchine utensili: Fornitura di fusioni per impieghi gravosi per macchine edili specializzate nella lavorazione (ad esempio, il basamento della macchina per la lavorazione del braccio dell'escavatore), in grado di soddisfare i requisiti di elevata rigidità e resistenza agli urti delle apparecchiature con carichi pesanti.
• Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate per l'ispezione e l'assemblaggio di parti di macchine edili di grandi dimensioni (cilindri idraulici, telai), adattandosi agli elevati requisiti di durata delle attrezzature per il funzionamento sul campo.
• Parti in alluminio fuso: Produzione di corpi valvola per sistemi idraulici e parti per la dissipazione del calore per macchine edili, adattandosi alle esigenze di resistenza alla corrosione e leggerezza in condizioni di lavoro difficili.
• Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta al bloccaggio e alla saldatura di parti strutturali di grandi dimensioni (ad esempio, escavatori, pale), supporta la saldatura stabile di parti con carichi pesanti, in linea con le esigenze globali di ingegneria delle infrastrutture.

6. Apparecchiature energetiche

• Fusioni per macchine utensili: Fornitura di fusioni di base per le macchine di lavorazione delle attrezzature per l'energia eolica e idroelettrica (ad esempio, il basamento della macchina di lavorazione della scatola degli ingranaggi per l'energia eolica), per soddisfare i requisiti di lavorazione ad alta stabilità delle nuove attrezzature energetiche.
• Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate per l'ispezione e la calibrazione dell'assemblaggio delle flange dell'energia eolica e delle basi delle apparecchiature per la generazione di energia, garantendo la stabilità operativa a lungo termine delle apparecchiature energetiche.
• Parti in alluminio fuso: Produzione di alloggiamenti per inverter fotovoltaici, parti per la dissipazione del calore delle apparecchiature eoliche e componenti leggeri delle apparecchiature tradizionali per la generazione di energia, adattandosi alle esigenze di funzionamento efficiente delle apparecchiature per le nuove energie e quelle tradizionali.
• Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta al bloccaggio e alla saldatura di torri eoliche, staffe fotovoltaiche e rack di apparecchiature per la produzione di energia, supporta la saldatura ad alta precisione di parti strutturali di grandi dimensioni.

7. Attrezzature per la ricerca medica e scientifica

• Getti di macchine utensili: Utilizzati per le fusioni delle macchine specializzate per la lavorazione di apparecchiature mediche (ad esempio, macchine per la lavorazione di parti mediche di precisione), per garantire un'elevata precisione e basse vibrazioni nella lavorazione di apparecchiature mediche.
• Piastre di superficie in ghisa: Servono come piattaforme di riferimento per strumenti medici (ad esempio, componenti centrali di macchine per la TAC) e dispositivi sperimentali per la ricerca scientifica, garantendo precisione sperimentale e diagnostica con un'elevata stabilità.
• Parti in alluminio fuso: Produzione di alloggiamenti leggeri per apparecchiature mediche e componenti resistenti alla corrosione di dispositivi sperimentali, per soddisfare le esigenze fondamentali di pulizia, stabilità e leggerezza delle apparecchiature mediche e di ricerca scientifica.
• Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta alla saldatura di precisione di rack di apparecchiature mediche e parti strutturali di dispositivi sperimentali di ricerca scientifica, garantisce la stabilità strutturale e la sicurezza delle apparecchiature.

La fresatura CNC è una tecnologia di lavorazione di precisione controllata da un programma computerizzato che utilizza utensili rotanti per tagliare i pezzi in lavorazione al fine di produrre parti di forma complessa. Il suo fulcro consiste nella conversione dei disegni di progetto in codice di controllo numerico e nel controllo computerizzato degli assi di movimento della macchina utensile per ottenere una lavorazione ad alta precisione e ad alta efficienza.

Il processo principale di fresatura CNC comprende solitamente le seguenti fasi:
Progettazione CAD
Si utilizza un software di progettazione assistita da computer per disegnare un modello tridimensionale del pezzo e determinare le varie caratteristiche di lavorazione e i requisiti dimensionali.
Programmazione CAM
Il modello CAD viene importato in un sistema di produzione assistita da computer (CAM) e il modello viene convertito in codice G attraverso la pianificazione del percorso utensile. Questa fase richiede l'impostazione di parametri appropriati come la velocità di taglio, l'avanzamento e la profondità di taglio.
Impostazione della macchina
L'operatore fissa il pezzo sulla tavola, installa un utensile adatto ed esegue la calibrazione dello zero per garantire che le coordinate della macchina corrispondano al pezzo.
Taglio di prova e lavorazione formale
Prima della lavorazione formale, di solito si esegue una simulazione o un taglio di prova per verificare che il programma sia corretto, quindi inizia il processo di fresatura vero e proprio.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.