Piastre orientabili di fresatura  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

• migliore precisione del diametro: l'affilatura precisa porta a fori precisi
• migliore precisione di posizionamento: la punta affilata taglia in modo morbido
• aumento significativo della durata delle vostre punte grazie alla distribuzione uniforme delle forze di taglio
• riduzione significativa delle forze di avanzamento grazie a una punta precisa e simmetrica
• riaffilatura molto rapida e semplice: si traduce in una riduzione significativa dei costi degli utensili, ad esempio grazie a una maggiore disponibilità=meno usura degli utensili.ad esempio, grazie a una maggiore disponibilità=meno capitale vincolato
• niente più strozzature degli utensili di perforazione
• riduzione significativa dei costi degli utensili di perforazione
• rapido ammortamento della macchina e degli utensili di perforazione - e molti altri vantaggi...

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

I pezzi di precisione lavorati a CNC, prodotti da frese e torni controllati da computer, offrono tolleranze ristrette, qualità costante e finiture eccellenti per le applicazioni più esigenti.

I dati tecnici per i pezzi lavorati a CNC devono includere disegni 2D e modelli 3D precisi, che definiscano chiaramente tutte le tolleranze dimensionali, GD&T, finitura superficiale e specifiche dei materiali per garantire l'accuratezza della produzione e la qualità dei pezzi.

I pezzi lavorati a controllo numerico sono componenti fondamentali in settori ad alta tecnologia come quello aerospaziale, automobilistico, dei dispositivi medici e dell'elettronica di consumo, in quanto forniscono la precisione, la complessità e l'affidabilità necessarie per applicazioni avanzate e per la prototipazione.

Personalizzazione e lavorazione di parti in base ai requisiti del cliente (disegni, schizzi, campioni).
Materiali lavorabili: acciaio, acciaio inox, rame, alluminio, PP, POM, titanio, PEEK e altri materiali lavorabili (metallo/plastica).

Le tolleranze precise che possiamo ottenere
0,003 | Il diametro dell'albero è inferiore a 6 millimetri e la tolleranza massima dell'apertura è di 0,003 millimetri.
0,005 | Se il diametro dell'albero è superiore a 6 millimetri e la tolleranza di apertura è di 0,005 millimetri.
0,005 | Linearità al di sotto della distanza di 100 mm, ecc. con una tolleranza massima di 0,005 mm.
0,01 | 100 millimetri o più con una tolleranza lineare fino a 0,01 millimetri.
0,003-0,005 | Una forma di tolleranza fino a 0,003-0,005 millimetri.
0,01 | La tolleranza posizionale è di 0,01 millimetri

Ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'industria chimica, la protezione ambientale, l'alimentare, il farmaceutico, ecc.

Per capire meglio cosa offre la tecnologia di fresatura CNC, è utile esaminare le differenze tra fresatura e tornitura.

Il metodo di fresatura CNC prevede l'utilizzo di controlli computerizzati e di utensili da taglio rotanti per rimuovere piccoli pezzi di un pezzo in fasi successive. Ciò avviene tramite la procedura. La forma più comune di lavorazione CNC è quella descritta qui. La tornitura CNC è invece un tipo di lavorazione che consiste nel far ruotare barre di materiale tenendole in posizione mentre un utensile collegato alla macchina rimuove il materiale per ottenere la forma desiderata. Questo processo viene eseguito su un computer.

In precedenza, entrambe le procedure venivano eseguite in modo isolato per un periodo di tempo significativo. Un tornio-fresa CNC, noto per la sua precisione e accuratezza, può ora combinare i due processi ed eseguirli simultaneamente. Il risultato di questa tecnica è la creazione di un'ampia varietà di geometrie e forme da utilizzare con una grande varietà di materiali, come metalli e polimeri.

Processo di fresatura
Prima di cercare di comprendere il funzionamento interno di una macchina di tornitura e fresatura, è necessario avere una conoscenza di entrambe le fasi. La fresatura CNC è un metodo meccanico utilizzato per realizzare parti o componenti appositamente sviluppati. Questo avviene rimuovendo il materiale dal pezzo in lavorazione mediante utensili da taglio rotanti a più punti controllati da un computer. Nella maggior parte dei casi, questi sistemi includono tre gradi di libertà.

Gli utensili non sono limitati in alcun modo nei loro movimenti lungo gli assi X, Y e Z, anche quando il pezzo non si muove. La fresatura è più adatta alla prototipazione e alla produzione di piccole serie di prodotti, a causa delle dimensioni limitate possibili con questa operazione.

Processo di tornitura
La tornitura è un processo di produzione che consiste nel tenere barre di materiale in un mandrino a tre o quattro griffe e nel farle ruotare. Allo stesso tempo, gli utensili vengono inseriti nel pezzo per rimuovere il materiale fino a raggiungere la forma e le dimensioni desiderate. L'operazione continua fino a quando la barra di materiale viene trasformata nella forma desiderata. Tutto il lavoro può essere eseguito da un solo lato del centro di tornitura CNC quando è presente una sola torretta. Tuttavia, alcuni centri di tornitura dispongono di un mandrino principale e di un sottomandrino per un funzionamento ancora più rapido.

In questo sistema, il pezzo viene lavorato sul mandrino principale e poi portato al sottomandrino, dove il lavoro viene completato sul lato opposto del pezzo in un'unica configurazione. La rapidità delle operazioni di tornitura CNC rende questo metodo particolarmente adatto alle grandi produzioni che devono rispettare scadenze rigorose.

In poche parole, la tornitrice è una macchina CNC ibrida che combina le capacità di fresatura (la rotazione dell'utensile) e di tornitura (la rotazione del pezzo) in un unico dispositivo potente e adattabile, in grado di completare operazioni complesse in tempi più brevi e con una maggiore precisione rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali.

Accessori da corsa, ricambi auto, agricoltura, serre, idroponica, acquacoltura, simbiosi tra pesci e vegetali, allevamenti di polli, ecc.