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- Collettori a capsula - Numero di circuiti: 1-125 o più Corrente: ≥ 2A ogni circuito Resistenza di isolamento: ≥100MΩ@500VDC Lunghe...
- Giunti rotanti in fibra ottica - Numero di circuiti: 1~50 (opzionale) Lunghezza d'onda "650-1650nm (personalizzato) Perdita di i...
- Anelli di scorrimento Pancake - Numero di circuiti: 1~10 circuiti Corrente: 5A/segnale Resistenza di isolamento: ≥500MΩ@500VDC ...
- Unioni rotanti (Possono essere integrate con l'elettricità). - Numero di circuiti: 2/4/6/8/10/12 Corrente: 2A ogni circuito o sup...
- Collettore rotante a foro passante - Numero di circuiti: 06/12/18/24 Corrente: 5A (segnale) /10A/15A Resistenza di isolamento: ≥...
JINPAT high end metal slip ring è una serie di collettori di fascia alta di JINPAT Electronics. Questa serie di collettori è una versione aggiornata dei collettori standard JINPAT. Le prestazioni elettroniche sono notevolmente migliorate.
Adotta la tecnica di lavorazione della superficie ad alto standard di taglio del bordo. La lega di alluminio è scelta come materiale di alloggiamento. I collettori rotanti sono notevolmente migliorati nella sua funzione e precisione.
Funzionamento affidabile. Dimensione di alta precisione con aspetto accattivante. Può essere messo in produzione di massa con tempi di consegna brevi.
Rotazione liscia, struttura compatta, coppia bassa, compatibile con il protocollo Data bus.
Adottare il contatto oro-oro, minore resistenza di contatto e minore attrito. Funzionamento più regolare e più sopportabile.
Caratteristiche◎ Mezzo di continuità: aria compressa, azoto e altri gas inerti; ◎Piccole dimensioni, peso leggero, bassa coppia ◎Potenza integrata, segnale di commutazione, Ethernet, USB, bus industriale, sensore e altri segnali; ◎Parametri personalizzati del giunto rotante e anello di scorrimento integrato possono essere personalizzati secondo le esigenze del cliente; ◎Il diametro del giunto e del tubo può essere personalizzato secondo le esigenze del cliente;
Aree di applicazione:
Attrezzature per l'automazione industriale, attrezzature per l'imballaggio, attrezzature per macchine di posizionamento, attrezzature di prova, robot.
- Linea di produzione di automazione dei blocchi di costruzione - Carico e scarico linerobot produzione automazione blocchi costruzi...
- Linea di produzione di automazione immersione Etichettatura | inserimento | divisione della scheda | ICT/FCT | Burn-in | ispezione...
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Robotica industriale, sistema robotico automatizzato, cellula di lavoro robotica, utensile a fine braccio (EOAT), carico utile robot.
Cinematica dei robot, pianificazione del percorso, controllo della forza/coppia, guida con visione artificiale, controllo del movimento basato sull'AI
Produzione automobilistica, assemblaggio di elettronica, lavorazione di alimenti, produzione farmaceutica, automazione logistica
Il nostro reparto commerciale vanta relazioni con aziende di tutto il mondo in primis sudamericane, Italiane e nordafricane. Questo ci permette di valutare le esigenze dei clienti di ogni paese, consentendoci di individuare la soluzione ottimale per ogni azienda.
Infatti, il nostro portafoglio si compone di un ventaglio ampissimo di stampi diretti a diversi settori, nuovi, usati e seminuovi.
Seguiamo il cliente sia nelle fasi di pre- e post-vendita, dal collaudo dello stampo passando per la produzione, che in caso di necessità di manutenzione e sostituzione di alcuni componenti dello stampo. Collaboriamo con la Università Politecnica delle Marche - Facoltà di Ingegneria
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company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
forms major guiding principles for the development of our company.
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