Saldatura a laser  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

We focus! To offer the best possible solution, we focus on the application areas of laser plastic welding, laser soldering and laser-micro-welding of metals. Common to all are the system-related prerequisites. This ensures that you get the most sustainable and economical solution.
We know what we do! Our team has decades of experience in laser material processing. We have already brought hundreds of processes into serial production, with our specialty in laser plastics welding. We use the latest technology in our own technical center to define new boundaries together with you.
We are experts! Our team has already implemented both stand-alone machines as well as complex integrated solutions. In addition to excellent engineering we also take over the complete project management and would also integrate other suppliers upon request.

REUTER TECHNOLOGIE è un produttore leader di componenti in alto e altissimo vuoto e dei relativi prodotti, specializzato nello sviluppo, nella produzione, nella brasatura sotto vuoto, nella saldatura e nell'assemblaggio. Il nostro ampio campo di attività serve settori come la tecnologia a film sottile sottovuoto, la tecnologia dei semiconduttori, l'elettronica, le nuove energie, la tecnologia laser, l'automazione e l'ingegneria meccanica e impiantistica.
La nostra competenza principale risiede nelle piastre e nei corpi di raffreddamento raffreddati ad acqua di varie forme: rotonde, cubiche e particolarmente ultrapiatte, realizzate con materiali di alta qualità come l'acciaio inossidabile, il rame e altre leghe. Queste piastre consentono un'efficiente dissipazione del calore e ottimizzano il raffreddamento delle applicazioni.
Puntiamo su qualità, precisione e innovazione con impianti di produzione all'avanguardia e tecnologie avanzate. I nostri dipendenti altamente qualificati soddisfano le richieste più esigenti dei clienti.
In qualità di produttore esperto di componenti per il vuoto, comprendiamo l'importanza di una progettazione affidabile e a prova di perdite per applicazioni efficaci nel vuoto. I nostri componenti garantiscono prestazioni elevate e affidabilità in condizioni estreme.
Insieme ai clienti, sviluppiamo soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze individuali. Il nostro obiettivo è fornire prodotti di alta qualità che rendano le applicazioni più efficienti.
Un eccellente servizio clienti, una personalizzazione flessibile e un'assistenza post-vendita completa sono i nostri punti di forza. Innovazione, qualità e soddisfazione del cliente sono le nostre principali priorità.
In qualità di produttore leader di componenti per alto e altissimo vuoto, ci sforziamo di espandere la nostra posizione di mercato e di offrire soluzioni di prima classe. Contattateci oggi stesso per avere maggiori informazioni su prodotti e servizi: saremo lieti di collaborare con voi per soddisfare le vostre esigenze.

Saldatura in Baviera/Germania - qualità che fa scuola!Windschiegl Maschinenbau GmbH è una rinomata azienda specializzata nel preciso processo di produzione della saldatura. Con oltre 30 anni di esperienza, offriamo soluzioni personalizzate per diversi settori industriali come l'industria automobilistica, l'ingegneria meccanica, l'aerospaziale e la tecnologia medica.
Grazie ai nostri moderni impianti di produzione e alle innovative tecnologie di produzione, siamo in grado di produrre pezzi di alta qualità mediante saldatura. Utilizziamo la corrente elettrica o le reazioni chimiche per unire i materiali in modo mirato e realizzare forme complesse e dettagli finissimi. Il nostro processo di saldatura è caratterizzato da un'eccezionale precisione, efficienza e versatilità.
Come azienda con sede in Baviera/Germania, siamo sinonimo di affidabilità, innovazione e massimi standard qualitativi. Poniamo grande enfasi sulla garanzia di qualità e sul miglioramento continuo, per garantire ai nostri clienti sempre i migliori risultati possibili.

ISO9001, CE, EMC, LVD, ROHS

1. Descrizione del processo:
La saldatura laser impiega un raggio laser ad alta intensità per fondere e fondere insieme i materiali. L'energia laser focalizzata viene indirizzata con precisione nell'area del giunto, creando una pozza fusa che si solidifica per formare una saldatura resistente.
2. Tipi di sorgenti laser:
Laser a fibra: Noti per l'elevata efficienza e l'eccellente qualità del fascio, i laser a fibra sono comunemente utilizzati nelle applicazioni industriali per la loro adattabilità e i bassi costi operativi.
Laser YAG (Yttrium Aluminum Garnet): Laser convenzionali a stato solido, spesso utilizzati in applicazioni che richiedono una profonda penetrazione e precisione.
Laser CO2: Utilizzati per la saldatura di materiali non metallici e di alcuni metalli, offrono una grande dimensione del punto e una capacità di penetrazione profonda.

3. Tecniche di saldatura:
Saldatura di testa: Unisce due materiali da bordo a bordo, spesso utilizzata per lamiere e componenti strutturali.
Saldatura per sovrapposizione: Unisce materiali da un capo all'altro o sovrapposti, comunemente usata per materiali sottili.
Saldatura a filetto: Creazione di un giunto ad angolo, spesso utilizzato per telai e assemblaggi.

4. Parametri chiave:
Potenza laser: l'intensità del raggio laser, che influisce sulla profondità di penetrazione e sulla qualità della saldatura. In genere si misura in watt (W).
Velocità di saldatura: la velocità con cui il laser si sposta lungo il giunto, influenzando l'apporto di calore e la qualità complessiva della saldatura.
Diametro di messa a fuoco: La dimensione del punto focale del raggio laser, che influisce sulla concentrazione di energia e sulle caratteristiche della saldatura.

5. Compatibilità dei materiali:
La saldatura laser può essere utilizzata su diversi materiali, tra cui:
Metalli: Acciaio, alluminio, rame, titanio e altre leghe.
Plastiche: Alcuni tipi di termoplastici e materiali compositi.

6. Vantaggi:
Alta qualità della saldatura: Produce saldature robuste e pulite con difetti minimi, riducendo la necessità di lavorazioni successive alla saldatura.
Basso apporto di calore: Limita la distorsione termica e preserva le proprietà del materiale.
Facilità di automazione: si integra facilmente in sistemi robotizzati e automatizzati per la produzione di grandi volumi.

7. Applicazioni:
Ampiamente utilizzato in settori come quello automobilistico (giunzione di telai e componenti di automobili), aerospaziale (assemblaggi strutturali), elettronico (saldatura di circuiti stampati) e dei dispositivi medici.


8. Considerazioni sulla sicurezza:
Gli operatori devono adottare misure di sicurezza adeguate, tra cui protezioni per gli occhi e protocolli di sicurezza, poiché i raggi laser possono causare gravi lesioni.

9. Controllo qualità:
I metodi di controllo non distruttivi (NDT), come i test a ultrasuoni, sono spesso utilizzati per esaminare l'integrità della saldatura e rilevare eventuali difetti potenziali senza danneggiare i materiali.

10. Tendenze future:
I continui progressi della tecnologia laser e delle tecniche di automazione stanno portando innovazioni nei processi di saldatura laser, ampliando le applicazioni e migliorando l'efficienza e la qualità.

ISO9001