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ALTO LIVELLO DI INTEGRAZIONE VERTICALE, FLESSIBILITÀ, ESPERIENZAQuesti pilastri costituiscono la base della nostra filosofia produttiva.
Nelle "sale santificate" della produzione, vengono utilizzati diversi processi produttivi, prevalentemente su macchine multiasse a controllo numerico. I nostri dipendenti altamente qualificati, che vantano un'esperienza professionale pluriennale e si occupano in prima persona della progettazione e della produzione, ci hanno reso specialisti nel campo dell'ottimizzazione dei processi. Di seguito troverete una panoramica dei principali gruppi di produzione.
Metteteci alla prova!Tecniche di fresatura moderne con un'ampia gamma di opzioni di lavorazione

• Le nostre moderne fresatrici CNC offrono un'ampia gamma di opzioni di lavorazione. Siamo in grado di lavorare piccoli pezzi per la tecnologia medica con un peso unitario di soli 5 grammi e grandi pezzi per l'ingegneria pesante con dimensioni fino a 20.000 mm x 4.800 mm x 2.900 mm e un peso unitario impressionante fino a 140 tonnellate.
• Per garantire un elevato livello di flessibilità ed efficienza, le nostre fresatrici sono dotate di un'ampia gamma di funzioni. Sui diversi sistemi sono disponibili tavole rotanti, cambi pallet, sistemi di bloccaggio a punto zero e teste girevoli intercambiabili in varie configurazioni.
• Grazie al collegamento al sistema CAD/CAM del nostro reparto di sviluppo, possiamo programmare e lavorare anche superfici complesse a forma libera.
• Se desiderate informazioni più dettagliate sulle nostre macchine e sui nostri sistemi, saremo lieti di fornirvi un elenco di macchine su richiesta. Per ulteriori domande, non esitate a contattare Windschiegl Maschinenbau GmbH.

Tornitura con fino a 5 assi per compiti complessi

• I nostri torni CNC all'avanguardia offrono un'ampia gamma di attrezzature per consentire soluzioni personalizzate per le vostre attività di lavorazione.
• Con i nostri torni CNC possiamo lavorare con precisione pezzi con un diametro fino a 630 mm e una lunghezza fino a 1500 mm.
• Le macchine sono dotate di un massimo di cinque assi controllati, che garantiscono un elevato grado di flessibilità e precisione. Sono inoltre dotate di sottomandrini, torrette, alimentatori di barre, magazzini utensili automatici, utensili azionati e connessione CAD/CAM.
• Grazie a questa vasta gamma di attrezzature, siamo in grado di gestire compiti di lavorazione complessi in modo efficiente e preciso.
• Se desiderate ulteriori informazioni sui nostri torni CNC o avete esigenze specifiche, non esitate a contattare Windschiegl Maschinenbau GmbH.

Rettifica - rotonda, non rotonda, piatta, smussata...

• Rettifica non circolare - (rettifica di camme e poligoni) La rettificatrice KOPP EMAG SN 1600 ci permette di lavorare pezzi fino a 1400 mm di lunghezza con la massima qualità. È possibile produrre anche raggi concavi da 17 mm in su. La produzione di camme 3D e camme inclinate è possibile grazie al piccolo mandrino di rettifica.
• Abbiamo sempre la "mola" giusta per tutte le applicazioni e i compiti, con un'ampia varietà di composizioni, corindone e CBN (nitruro di boro cubico).
• Rettifica cilindrica - Siamo in grado di produrre pezzi fino a una dimensione massima di Ø 200 mm e una lunghezza massima di 1000 mm su macchine di produzione ultramoderne nel campo della rettifica cilindrica.
• Rettifica al centro - Con la tecnologia di produzione della rettifica al centro, otteniamo la massima precisione possibile per i componenti a simmetria di rotazione. È qui che creiamo la base per i pezzi di precisione che ci ordinate.
• Rettifica di superfici - I pezzi con una larghezza massima di 400 mm e una lunghezza massima di 750 mm possono essere rettificati sulla nostra rettificatrice di superfici.

Ingranaggi - professionisti degli ingranaggi al massimo livello di perfezione

• La produzione di ingranaggi è possibile con noi Tutte le tecnologie di produzione sono disponibili nella nostra azienda. Le tecnologie comprendono la dentatura a creatore, la sagomatura di ingranaggi, compresa la sagomatura di ingranaggi elicoidali e la rettifica di ingranaggi nei processi di rettifica di profili e di dentatura a creatore, e la nostra gamma di utensili per il taglio di ingranaggi esistenti, come le mole per la sagomatura e le frese per la dentatura a creatore, è estremamente varia.
• Una qualità eccellente nella tecnologia degli ingranaggi richiede innovazione e precisione. Saremo lieti di fornirvi rapporti dimensionali dettagliati sui prodotti fabbricati.
• Rettifica di profili e ingranaggi Il processo di lavorazione di rettifica di profili e ingranaggi ci consente di produrre pezzi con le seguenti dimensioni: diametro massimo di 400 mm, lunghezza massima di 1000 mm, modulo 10.
• Dentatura a creatore - Il processo di lavorazione della dentatura a creatore può essere utilizzato per la lavorazione di pezzi con le seguenti dimensioni: diametro massimo di 500 mm, lunghezza massima di 1500 mm, modulo 10.
• Formatura di ingranaggi - Il processo di lavorazione di formatura di ingranaggi ci permette di lavorare pezzi con le seguenti dimensioni: Diametro esterno massimo di 500 mm Diametro interno massimo di 400 mm Lunghezza della dentatura di 120 mm
• Il taglio di ingranaggi elicoidali è una specialità, e vengono tagliate anche scanalature o scanalature. A seconda dei requisiti e della progettazione dell'utensile, è possibile tagliare o trafilare fino a tre ingranaggi in un'unica operazione di serraggio.

Erosione - estrema precisione

• Erosione a filo (erosione a filo elettrico) - Il materiale viene rimosso dal pezzo in lavorazione utilizzando un sottile filo metallico caricato elettricamente.
• Affondamento (EDM) - In questo processo, gli stampi in rame o grafite che produciamo vengono utilizzati come elettrodi. Questi elettrodi fungono da "negativi" e creano la forma desiderata.
• I parametri massimi di lavorazione delle nostre macchine per elettroerosione sono attualmente per l'elettroerosione a filo: X=600, Y=400, Z=350 Elettroerosione a tuffo: X=600, Y=300, Z=300

Saldatura - unire per fusione e incollaggioLa saldatura è un processo per unire in modo permanente i pezzi in lavorazione attraverso la generazione mirata di calore. I pezzi vengono fusi nei punti da unire e poi uniti di nuovo. Esistono diverse tecniche di saldatura che vengono utilizzate a seconda dei requisiti e delle proprietà dei materiali. Di seguito vi presentiamo tre delle tecniche più comuni:

• Saldatura ad arco - Nella saldatura ad arco si crea un arco elettrico tra l'elettrodo e il pezzo. L'alta temperatura dell'arco fonde il pezzo e forma una massa fusa che, una volta raffreddata, forma un giunto solido. Questa tecnica può essere utilizzata con o senza gas di protezione.
• Saldatura a resistenza - Nella saldatura a resistenza, i pezzi vengono fissati tra due elettrodi e riscaldati ad alta pressione. La resistenza del pezzo genera calore che unisce i pezzi. Questa tecnica è particolarmente adatta per unire metalli ad alta conducibilità.
• Saldatura ad arco manuale - Nella saldatura ad arco manuale viene generato un arco tra un elettrodo e il pezzo. A differenza della saldatura ad arco automatizzata, l'elettrodo viene guidato manualmente. Questa tecnica consente una lavorazione precisa e flessibile dei pezzi.

Queste tre tecniche di saldatura sono solo alcune delle numerose tecniche utilizzate nel campo della saldatura. Ogni tecnica presenta vantaggi e svantaggi ed è adatta a diversi ambiti di applicazione. La saldatura è un'attività complessa che richiede competenza ed esperienza. È importante scegliere la tecnica giusta per ogni applicazione specifica e rispettare tutte le norme di sicurezza. Il team di specialisti di Windschiegl Maschinenbau GmbH sarà lieto di rispondere a tutte le vostre domande.Trattamento della superficie - protezione e aspetto

• Bagno a ultrasuoni - Nel bagno a ultrasuoni, il pezzo viene pulito mediante vibrazioni, in particolare nelle fessure, negli angoli e nelle aree difficili da raggiungere.
• Anodizzazione - Un processo elettrochimico trasforma lo strato superiore del pezzo di alluminio in ossido o idrossido. A seconda dell'applicazione desiderata, questo strato può raggiungere uno spessore compreso tra 5 e 25 micrometri. I vantaggi dell'alluminio anodizzato sono Superficie dura e resistente ai graffi Ottime proprietà per l'uso esterno Elevata resistenza alla corrosione Assenza di conducibilità elettrica Superficie colorata ed esteticamente accattivante
• Trattamento termico Tempra - La tempra è una questione di fiducia. Offriamo il processo giusto con tutti i metodi di trattamento termico più comuni. La nostra esperienza nei processi di ricottura, rinvenimento, cementazione, nitrurazione e tempra passante è il vostro valore aggiunto.
• Design del colore - verniciatura o verniciatura a polvere, in particolare le parti dell'alloggiamento e del rivestimento possono essere rivestite con una vernice protettiva nel nostro reparto di verniciatura secondo le specifiche.
• Lucidatura - Il processo di finitura lisciante "lucidatura" è solitamente la fase di lavoro che segue la levigatura. La struttura della superficie viene in gran parte livellata. I segni di smerigliatura vengono eliminati durante questo processo. L'asportazione minima di materiale e la modifica della forma del pezzo, a seconda del tipo di agente di lavorazione, sono minime o prossime allo zero.
• Etichettatura e marcatura - L'etichettatura e la marcatura dei pezzi e degli imballaggi per il trasporto è una fase di lavoro sempre più importante nella produzione. Le specifiche del cliente o i requisiti di sicurezza, i numeri di lotto, le avvertenze o le sequenze di montaggio richiedono sempre più spesso che i diversi gruppi di utenti possano identificare i prodotti in modo affidabile. Abbiamo a disposizione tecniche di etichettatura comuni e le utilizziamo nella nostra catena di processo.

Montaggio - unione, fissaggio, installazione, finalizzazione

• Per l'assemblaggio di componenti, macchine e sistemi, abbiamo a disposizione personale qualificato che dispone di moderne postazioni di montaggio e sale di assemblaggio con gru mobili. Grazie al collegamento diretto con l'intera produzione, siamo in grado di realizzare prototipi in tempi molto brevi. L'elettropneumatica e l'elettroidraulica sono parte integrante della nostra attività quotidiana.
• Su richiesta del cliente, offriamo anche la messa in servizio con test CE e messa in servizio a destinazione. Questo garantisce un'integrazione completa e professionale dei nostri prodotti nel rispettivo ambiente. I nostri esperti sono a disposizione per assicurare che vengano adottate tutte le misure necessarie per soddisfare gli standard di sicurezza e garantire un funzionamento regolare.
• La nostra attenzione è rivolta alla massima precisione e qualità durante l'assemblaggio. Utilizzando le tecnologie più avanzate e processi di lavoro accurati, garantiamo che tutti i componenti siano assemblati, fissati e installati correttamente. Attribuiamo grande importanza all'efficienza dei processi e alla puntualità dei tempi di realizzazione, al fine di soddisfare le esigenze dei nostri clienti.
• Con il nostro team esperto e dedicato, siamo in grado di realizzare con successo progetti di assemblaggio di tutte le dimensioni. Che si tratti di piccoli assemblaggi o di sistemi complessi, siamo al vostro fianco con la nostra esperienza e le nostre moderne attrezzature.
• Potete contare sulla nostra esperienza pluriennale e sul nostro impegno per un servizio di installazione eccellente. Siamo orgogliosi di offrire ai nostri clienti soluzioni personalizzate e di soddisfare le loro esigenze individuali.

Il team di specialisti di Windschiegl Maschinenbau GmbH sarà lieto di rispondere alle vostre domande.

ADITOR sviluppa e implementa soluzioni di automazione personalizzate con valore aggiunto. Il vostro punto di vista come cliente ha un'influenza decisiva sul nostro lavoro. Se le esigenze della vostra azienda cambiano, reagiamo in modo flessibile con un adattamento dei nostri servizi orientato alle soluzioni. Grazie alla nostra esperienza pluriennale, siamo in grado di realizzare con successo progetti anche in tempi strettissimi.