Fabbricazioni di precisione  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

In qualità di fornitore di servizi per la produzione di precisione, noi di GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG siamo orgogliosi di poter vantare molti anni di tradizione ed esperienza nella produzione di componenti in alluminio di alta qualità. La nostra competenza spazia in diversi settori, come quello automobilistico, aerospaziale, elettronico e medico. Grazie ai nostri moderni impianti di produzione e ai nostri dipendenti qualificati, siamo in grado di sviluppare e realizzare soluzioni personalizzate per le esigenze individuali dei nostri clienti.
Attribuiamo grande importanza alla massima precisione e qualità nella nostra produzione. Grazie a un'ampia gamma di tecnologie di lavorazione e a un processo completo di gestione della qualità, garantiamo il rispetto dei severi standard e dei requisiti dei nostri clienti. Il nostro obiettivo è quello di offrire sempre ai nostri clienti le migliori soluzioni possibili attraverso un continuo sviluppo e investimento in nuove tecnologie. Siamo orgogliosi di essere conosciuti come un partner affidabile che convince per la sua affidabilità, flessibilità e forza innovativa.

• Specialista nella produzione di precisione di profili in alluminio
• Esperienza nella produzione di sistemi di profili sofisticati
• Tecnologie all'avanguardia come la lavorazione CNC, la punzonatura, la piegatura e la saldatura
• Soluzioni su misura per le esigenze individuali dei clienti
• Elevati standard qualitativi e processi produttivi certificati
• Flessibilità e tempi di consegna rapidi
• Esperienza pluriennale e competenza approfondita nella lavorazione dell'alluminio

• Industria aeronautica
• Industria automobilistica
• Ingegneria meccanica e impiantistica
• Industria elettronica
• Tecnologia medica
• Tecnologia energetica

Centro di lavoro tedesco ad alta precisione a cinque assi, centro di lavoro CNC verticale e orizzontale a più assi, macchina per incisione ad alta velocità, rettificatrice di superfici CNC e altre attrezzature.

Precisione di lavorazione fino a 0,003 mm, qualità eccellente.

Linee di produzione flessibili automatiche giapponesi Mazak multiple, commutazione flessibile e veloce.

Ridurre efficacemente i costi di approvvigionamento e soddisfare i requisiti di alta qualità dei clienti.

Centro di lavoro tedesco ad alta precisione a cinque assi, centro di lavoro CNC verticale e orizzontale a più assi, macchina per incisione ad alta velocità, rettificatrice di superfici CNC e altre attrezzature.

Questo prodotto è ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale e della pressione dell'aria, con alta precisione, alta stabilità, alta affidabilità e altre caratteristiche.

La lavorazione di precisione è un processo di produzione in cui le materie prime vengono trasformate in pezzi o prodotti con tolleranze dimensionali ristrette, geometrie complesse e qualità superficiale eccellente grazie ad attrezzature e tecnologie di alta precisione. L'obiettivo principale è quello di ottenere una precisione a livello di micron (μm) o addirittura di nanometro (nm) ed è ampiamente utilizzato nei settori produttivi di fascia alta. La lavorazione di precisione è un processo di produzione in cui le materie prime vengono trasformate in parti o prodotti con tolleranze dimensionali ristrette, geometrie complesse e qualità superficiale eccellente grazie ad attrezzature e tecnologie di alta precisione. L'obiettivo principale è quello di ottenere una precisione a livello di micron (μm) o addirittura di nanometro (nm), ampiamente utilizzata nei settori produttivi di fascia alta. La nostra azienda dispone di un processo di lavorazione a cinque assi ad alta precisione e di apparecchiature di collaudo ad alta precisione, che rendono i nostri prodotti lavorati con una precisione fino a ± 0,01 per cento.

Flusso e processo di lavorazione
Processo di lavorazione del centro di lavoro CNC
Progettazione CAD e analisi del processo
Utilizzare il software CAD per creare un modello tridimensionale del pezzo e, in combinazione con i requisiti ingegneristici per l'analisi del processo, determinare le quote di lavorazione, le dimensioni chiave, la rugosità superficiale e i requisiti di tolleranza.
Programmazione CAM
Modello CAD nel sistema CAM, pianificazione del percorso utensile, disposizioni della sequenza di lavorazione e impostazioni dei parametri, per generare file di codice G. Questo processo richiede una considerazione completa di parametri chiave come la velocità di taglio, l'avanzamento, la profondità di taglio e la corsa indietro.
Impostazione della macchina e serraggio
In base al piano di lavorazione, selezionare le macchine utensili e le attrezzature appropriate, la calibrazione dello zero e il caricamento degli utensili, per garantire che il centro di lavorazione funzioni in modo coordinato con i vari sistemi.
Prova di taglio e simulazione
Utilizzare un software di simulazione (ad es. Vericut, ecc.) per visualizzare l'anteprima del programma CNC generato, individuare eventuali collisioni, problemi di corsa a vuoto o di oltrecorsa e assicurarsi che il programma sia privo di errori prima della prova di taglio.
Lavorazione formale e post-lavorazione
Dopo la messa in produzione formale, vengono eseguiti il trattamento superficiale, il collaudo e l'ispezione dei pezzi lavorati per garantire che i pezzi soddisfino i requisiti di progettazione.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parametri tecnici chiave
Nei centri di lavoro CNC, i seguenti parametri hanno un impatto significativo sulla qualità e sull'efficienza della lavorazione
Velocità del mandrino e velocità di taglio
La velocità del mandrino deve essere determinata in base al diametro del pezzo e alle caratteristiche del materiale, per garantire la migliore condizione di taglio tra l'utensile e il pezzo.
Velocità di avanzamento
Definisce la distanza per trasferimento dell'utensile o del pezzo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie di taglio e sul tempo di lavorazione.
Profondità di taglio e ritorno di taglio
Selezione ragionevole della profondità e della larghezza di un singolo taglio, sia per migliorare la produttività, sia per garantire che forze di taglio eccessive non provochino vibrazioni o deformazioni termiche.
Parametri e rivestimenti degli utensili
La scelta di utensili di materiale adeguato (come acciaio ad alta velocità, metallo duro, ceramica, ecc.) e dei relativi rivestimenti può contribuire a prolungare la durata degli utensili, a migliorare l'efficienza di taglio e a garantire la qualità della superficie di lavorazione.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.