Chi siamo

ARTICOLI STAMPATI A INIEZIONE – SEMPRE LA GIUSTA SOLUZIONE
Sviluppiamo prodotti personalizzati per i nostri clienti e mettiamo a disposizione il nostro vasto know-how. Trattiamo tutte le termoplastiche in commercio. Oltre al poliuretano, si tratta fondamentalmente di: PE, PA, POM, ASA, TPU, PP, TPE, nonché plastica rinforzata con fibra di vetro. Vantaggio dello stampaggio a iniezione: costi contenuti a fronte di quantitativi di pezzi molto elevati

Scelta del materiale (TPU, PA, POM, ABS, PE, ecc...): Tutto dipende dalle condizioni chimiche e fisiche a cui le parti verranno esposte nell’utilizzo finale. Con la realizzazione in proprio di utensili e la produzione di componenti, vi offriamo un servizio completo.
Numerose possibilità d’impiego: I nostri materiali esteri ed eteri sono altamente resistenti all’usura, flessibili e vengono utilizzati qualora siano richiesti elevati requisiti meccanici, ad es. con i sistemi di semina e setacciatura.
Due componenti: Da un materiale rinforzato in fibra di vetro e un rivestimento interno morbido risultano, ad esempio, prodotti utilizzabili come elementi portanti. Senza una progettazione precisa e una fase di prova e sviluppo ciò è impensabile.
Campioni di prova: Prima di ordinare uno stampo per lo stampaggio a iniezione, realizziamo di norma un campione dimostrativo utilizzando la sinterizzazione laser o la stampa 3D. In tal modo è possibile visionare il pezzo desiderato senza investire in uno stampo. Le nostre macchine stampano a iniezione pezzi dai 5 ai 6000 grammi di peso.

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descrizione

A developer and manufacturer of drive technology, NORD DRIVESYSTEMS employs some 3,600 people and is one of the world's leading suppliers of full-scale, comprehensive drive solutions. NORD's portfolio ranges from standard drives to customized solutions for demanding application requirements, e.g. based on energy-efficient or explosion-protected drives. Gross sales amounted to EUR 630 mn in the 2017 business year. Subsidiaries in 36 countries around the world and an extensive distribution and service network ensure minimal lead times and provide customer-oriented services wherever needed on short notice. NORD’s wide variety of gear types covers torques from 10 Nm to 242,000 Nm and more. The company also supplies motors with outputs from .12 kW to 1,000 kW and manufactures frequency inverters. NORD's inverter line-up features conventional models for installation in control cabinets as well as design types for fully integrated drive units in decentralized automation environments.

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Chi siamo

Our production consist in every type of toothed pulleys, gears (from module 0.5 to module 30, toothed wheels, metric and modular racks (from module 0.5 to module 30), splined shafts, endless screws, trapezoidal screws, screws nuts, plate wheels, pinions,reduction gears, endless screws reduction gears. Gambini Meccanica is leader in the production of ground and not ground racks, with various types of treatments, like induction hardening treatment, we can guarantee high quality standards such as Quality 5 and 6. you can request our product catalogue

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Gearbox construction & Gearing technology
We are specialist in construction and production of prototyp gear units and small series.
In our own production process we machine gear cases and manufacturing shafts, spur gears, spline shafts, syncron wheels, gear wheels and pinions.
From Hellmerich manufactured gears are available in following versions:

straight and helical geared
tooth flank and / or crowned
on hube and shaft
Case hardening (in own production)
manufacturing according DIN 5480
manufacturing according DIN 5472

Manufacturing and quality control by:

modern grinding machines
measuring machines (recorded quality control)

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Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Ruote dentate di precisione

Chi siamo

PIV Drives is a worldwide renowned producer of mechanical gear units for a wide variety of industrial applications. Based in Germany since 1928, we are a specialist in building gear units that meet the demanding requirements of modern industry – in terms of quality, reliability, exceptional performance and life expectancy. These are only the main reasons for the excellent reputation of PIV products, another one is the famous “Made in Germany” approach.
Since 2002, PIV is part of Brevini Power Transmission. Today, our product lines are fully integrated into an international network. PIV and Brevini Power Transmission together offer a complete product portfolio, ranging from helical and bevel helical gearboxes to planetary gearboxes, from special products such as single- and twin-screw extruder drives to winches. With our solutions for mining, material handling, cranes and for the rubber and plastics industry PIV Drives is among the market leaders.
Brevini Power Transmission is amongst the Top 5 companies worldwide in the field of mechanical power transmission. The Brevini Group has a consolidated turnover of 430 Million euro with a total of 2.500 employees world-wide, doing business with its own subsidiaries in 26 countries and exclusive representatives in all other major markets of the world.

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Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Produzione di ruote dentate

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Produzione di ruote dentate

Chi siamo

We are providers of spindle and linear motion technology manufacturing and repair services in the UK, USA and Germany, with clients worldwide.

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Ingranaggi grandi

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Ingranaggi grandi

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Produzione di ruote dentate

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Ruote dentate in plastica

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Produzione di ruote dentate

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Produzione di ruote dentate

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Produzione di ruote dentate

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Ruote dentate in plastica

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Produzione di ruote dentate

Produzione ingranaggi | Ruote dentate

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Ruote dentate di precisione

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Produzione di ruote dentate

Chi siamo

Gambini Meccanica wurde 1978 gegründet und hat sich hauptsächlich auf die Fertigung von hochgenauen Komponenten im Bereich mechanischer Antriebstechnik spezialisiert, für Anwendungen in verschiedenen industriellen Bereichen. Von handwerklicher Abstammung, ist sie heute eine zertifizierte Firma (UNI EN ISO 9001/2008), technologisch fortgeschritten und mit hochmodernen Produktionsanlagen ausgestattet, die stets auf den neuesten Stand gebracht werden. Das hochqualifizierte Personal behandelt jegliche Kundenanforderungen mit professioneller Kompetenz und verleiht kundenspezifischen Support.
Die Produktionsflexibilität und die, in über 30 Jahren erfolgte, Automatisierung, erlauben der Gambini Meccanica heute, Produkte, sowie in Standardausführungen, als auch nach Kundenwunsch, zu hoch konkurrenzfähigen Preisen weltweit zu liefern.

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Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Ruote dentate in plastica

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Produzione di ruote dentate

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Ruote dentate in plastica

Produzione ingranaggi

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Produzione di ruote dentate

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Produzione di ruote dentate

Produzione ingranaggi

Produzione ingranaggi | Ruote dentate | Produzione di ruote dentate

La costruzione di ingranaggi può essere fatta con tre metodi. Il primo è la prototipazione. In questo modo il materiale di cui è composta la ruota dentata viene liquefatto e versato in uno stampo. Se raffreddata, la ruota dentata può essere utilizzata. Un altro metodo di formatura primaria è la sinterizzazione. Ciò significa riscaldare la materia prima, che è presente in piccoli globuli, fino a quando non si fonde. Un altro tipo di costruzione di ingranaggi è il processo di formatura. La materia prima viene forgiata, pressata, trafilata, laminata o perforata nella forma desiderata della ruota dentata. I metodi di produzione di cui sopra sono utilizzati per la fabbricazione di ingranaggi che non sono soggetti a carichi elevati, per i quali la precisione non gioca un ruolo importante e che devono essere prodotti a basso costo.La fabbricazione di ingranaggi che devono resistere a carichi più elevati è effettuata dal cosiddetto processo di cippatura. Questi riduttori richiedono precisione e silenziosità. Il processo di produzione del taglio è diviso nella produzione con una fucina geometricamente determinata e la fucina geometricamente indefinita. Nella produzione con una fucina geometricamente determinata, il materiale viene lavorato con una sega per profili che ha la forma del fianco del dente. Al contrario, l'utensile da taglio in produzione con forgiatura geometricamente indeterminata ha una forma non piegata. E 'guidato dalla macchina di produzione in modo tale che il materiale è"laminato" Particolarmente, gli ingranaggi sono realizzati in metallo e plastica.

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