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- Estrusore MRS - Il sistema MRS di Gneuss offre nuove possibilità di degassificazione. Così ad es. la lavorazione di PET Bottle Fla...
Con oltre 35 anni di esperienza ed oltre 100 brevetti in tutto il mondo, l’azienda famigliare Gneuss si è conquistata una reputazione come fornitore di soluzioni innovative per l’industria di lavorazione della plastica. Dall’anno 1983, in cui è stata fondata l’azienda, il processo di sviluppo tecnologico della Gneuss è progredito continuamente.
Oltre a tecnologie, impianti e componenti eccezionali per la trasformazione delle materie plastiche, nell’ambito delle proprie Business Unit l’azienda offre soluzioni chiavi in mano per la produzione di alta qualità di foglie, fibre e granulati. Dall’anno della costituzione, nel 1983, Gneuss si è imposta a livello mondiale per la leadership tecnologica nel campo dell’estrusione delle materie plastiche e dei rifiuti di materie plastiche di qualsiasi genere.
- Estrusore monovite da tavolo da laboratorio - Prestazioni del prodotto di un piccolo estrusore monovite da laboratorio:
- Macchine per l'estrusione a vite singola da laboratorio - L'estrusore monovite è utilizzato principalmente per estrudere materiali...
L'estrusore monovite si è evoluto dalla struttura di base della vite a una varietà di tipi, come il blocco vite smorzante, la vite di scarico, il barile a vite scanalato, il barile a perno, ecc. Allo stesso tempo, grazie al suo ingombro ridotto, è diventato l'apparecchiatura principale utilizzata nel campo della lavorazione dei compositi e del film plastico per soffiaggio.
Il principio di funzionamento dell'estrusore monovite consiste nello spingere la materia prima plastica nel cilindro riscaldato attraverso la vite rotante, per poi passare al processo di riscaldamento e fusione, miscelazione e stampaggio per estrusione. La rotazione della vite spinge il materiale plastico in avanti, mentre la forma a spirale della vite fa sì che il materiale plastico venga compresso e mescolato per ottenere una fusione uniforme. Passando attraverso lo stampo, il materiale plastico viene modellato e raffreddato e, infine, vengono prodotte varie forme di prodotti in plastica.
Gli estrusori monovite sono utilizzati principalmente per lavorare diversi materiali termoplastici, come PVC morbido e duro e polietilene. Questi materiali termoplastici diventano morbidi quando vengono riscaldati e si induriscono quando vengono raffreddati, rendendoli adatti alla lavorazione per estrusione. L'estrusore monovite può lavorare un'ampia gamma di prodotti plastici, come poliolefine, tecnopolimeri riciclati, film, lastre, piatti, tubi e profili. Inoltre, può lavorare una varietà di tecnopolimeri, come PET, PA, PBT, ABS, ecc. Questi tecnopolimeri hanno eccellenti proprietà meccaniche e resistenza al calore e sono adatti alla fabbricazione di prodotti ad alte prestazioni.
- Linea di pelletizzazione per estrusore a vite singola se - Applicazioni tipiche:Utilizzato principalmente per il riciclaggio e pel...
- Linea di estrusione composita a due stadi KTE/se - Il primo stadio è costituito da un composito a doppia vite co-rotante ad alta v...
La nostra sede centrale si trova a Ballrechten-Dottingen vicino ai confini con la Francia e la Svizzera. Siamo una media impresa con oltre 270 collaboratori e abbiamo filiali in Cina, India e Singapore, nonché numerose rappresentanze in tutto il mondo. Le nostre tecnologie vengono utilizzate sia dalle medio imprese che dalle multinazionali: È nostro interesse sviluppare costantemente il know-how dei nostri collaboratori così come le nostre tecnologie, per restare all`altezza delle nostre grandi ambizioni: ystral – 110% MIXING SOLUTIONS.
le aziende di tutto il mondo dai settori più diversi, approfittano dell’ottimizzazione dei processi con le macchine e gli impianti ystral. A prescindere dalla produzione di prodotti chimici, alimentari, cosmetici o farmaceutici, grazie alla perfetta sintonia dei componenti si ottengono risparmi elevati. Con le macchine e gli impianti ystral è possibile ridurre i tempi di processo, l’impiego di materie prime ed è anche possibile ottimizzare la qualità dei vostri prodotti.
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Con il nostro ampio know-how e la nostra pluriennale esperienza nella tecnica di processo e d’applicazione siamo in grado di proporre soluzioni specifiche per settore e orientate alla clientela - dagli strumenti di laboratorio alle macchine o impianti di produzione.
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With the establishment of a design office for special machinery, Dr. Ing. Heinrich Collin laid the foundation for the company Dr. Collin GmbH. Many things have been changing since then.
But the enthusiasm and the sense of innovation of the early days are still driving the company’s business operations and its position in the market. Even after thirty years, COLLIN® is not satisfied with just ”being there“.
The company aims for the top-league and a constant improvement in technical standards in plastics processing, for itself as well as for the entire industry. The corporate philosophy focuses on integrating the special requirements of the customers into a product development concept. This service ensures finding the right solutions for a wide variety of problems in the area of plastics processing.
At the same time however, improving every detail of COLLIN® products and adapting them to global processing methods is central strategy. COLLIN®’s greatest asset is its 70 or more qualified and highly motivated employees.
In combination with a global sales network, they are the mainstay for COLLIN®’s leading position as a supplier of laboratory equipment for plastics processing and testing. The customers are companies in the polymer processing chemical industry, major plastics processors as well as research institutes and training centres all over the world.
Our product range:
• ROLL MILLS AND CALENDERS
• PLATEN PRESSES
• TWIN-SCREW KNEADERS
• EXTRUDERS • EXTRUSION LINES FOR: - PELLETIZING - PIPE AND HOSES - FLAT FILM AND SHEET PRODUCTION - COATING UND LAMINATING - BLOWN FILM - MEDICAL PARTS - STRETCHING
• TESTING LINES • TEACH-LINE®
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