ＣＮＣ有料粉砕  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

• 直径精度の向上：精密な研削により正確な穴が得られる
• 位置精度の向上：鋭いドリル先端がソフトに切れる
• 切れ味が均一なためドリルの寿命が大幅に向上
• 正確で対称なポイントにより送り力を大幅に削減
• 非常に迅速で簡単な再研磨：工具コストの大幅削減、例えば稼働率が高くなる＝工具摩耗が少なくなるため、工具コストの削減を実現します。
• 工具のボトルネックがなくなる
• 工具のコストが大幅に削減される
• 機械と工具の償却が早い - その他にも多くの利点がある..

CNCフライス加工受託分野のサービスプロバイダーとして、弊社はGLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 、お客様に幅広いサービスを提供しています。最新鋭のCNCフライス盤と金属加工における長年の経験により、お客様の特定のご要望に応じた精密でカスタマイズされたフライス加工部品を製造することができます。当社のスペシャリストで構成される優秀なチームが、プロフェッショナルな注文を実現し、最高の品質と精度を保証します。
お客様との緊密な連携により、個々のご希望やご要望を可能な限り実現します。私たちは、透明性の高いコミュニケーションとフライス加工部品の納期厳守を重視しています。当社のお客様は、当社の総合的な専門知識と柔軟性により、最も要求の厳しいプロジェクトでも成功させることができます。当社では、高品質のフライス加工部品をお届けするだけでなく、製造プロセスのあらゆる段階でお客様をサポートする信頼できるパートナーでもあります。CNCフライス加工は、GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG の専門知識と経験にお任せください。

• 同時5軸加工
• 最大3000 x 1600 x 1200 mmのフライス加工領域
• 最大0.01 mmの精度
• 素材：アルミニウム、スチール、プラスチック
• CAD/CAMプログラミング
• 最適な表面品質
• 高い繰り返し精度
• 効率的なプロセスシーケンス
• 柔軟性と短納期対応

• 自動車産業
• 航空宇宙
• 機械工学
• 電気産業
• 医療技術
• 計測
• 工具製造
• 試作
• プラスチック産業
• 光学産業

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

CNCフライス加工は、ソリッドブロックから材料を除去し、特定の形状やデザインを作成するために使用される高精度で汎用性の高い加工プロセスです。CNCシステムを使用して、多点切削工具（通常はフライスカッター）を極めて正確に操作します。この工程では、ワークピースをテーブルにしっかりと固定し、フライスカッターを高速で回転させ、材料を体系的に削っていきます。この方法は平らな面を作るのに特に効果的だが、その能力は単純な形状をはるかに超える。
CNCミルの主な特徴のひとつは、複数のマシンステップで断続切削を行う能力で、複雑な形状の効率的な作成を可能にします。この技術は、3軸、4軸、5軸フライス盤へと進化している。

小型：0.2～10mm、一般サイズ：10～800mm、大型～8000mm

あらゆる産業分野で、金属および非金属の高精度部品が必要とされるあらゆる場面に対応。

カスタマイズされた精密機械加工部品。CNC(スイス製)旋盤とフライス盤(4軸)で部品を製作。材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム合金、プラスチック...に基づいています。

部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。

• 機械加工業界で30年の経験を持ち、ISO9001と14001の認証を受けています。
• 私たちは5軸CNCマシン、3次元CMM、および他の高度な生産ツールを持っています。
• 当社には最高のエンジニアがおり、独自の自動生産ラインを開発する能力もある。
• 当社は中堅企業であり、さまざまな顧客のニーズに対応している。
• 私たちは成熟したERPと信頼できるQCシステムを持っており、最も満足のいく結果を保証します。

CNCフライス加工受託とは、最新のCNC技術と高度な加工プロセスを駆使し、顧客から提供された設計図面や技術仕様書に基づいて、金属、プラスチック、その他の素材から精密な部品を製造する専門のサービス・プロバイダーに、CNCフライス加工業務を委託することを指す。製造作業は高度に自動化された専門業者が行うため、顧客は高価な機械や専門の人材に投資する必要はない。まず、顧客は詳細なCADモデルと製造要件を提供し、サービス・プロバイダーはCAMソフトウェアを使用して、ツールパス、切削パラメータ、送り速度を正確に定義するCNCプログラムを作成する。続いて実際のフライス加工が行われ、CNCマシンが切削、フライス加工、穴あけ加工を通して、原材料を希望の最終製品に加工する。最新のCNC加工機には、高い繰り返し精度と一貫した製品品質を保証するために、自動工具交換システムとオンラインモニタリングが装備されていることが多い。CNCフライス加工の利点は、高精度、高効率、フレキシブルな生産にあり、投資と運用コストを削減するだけでなく、開発サイクルを短縮し、市場投入までの時間を最適化します。この製造モデルは、自動車、航空宇宙、医療技術、エレクトロニクス、精密機器製造などの業界で広く利用されている。インダストリー4.0とインテリジェントな製造システムに向けた継続的なトレンドに伴い、これらのサービスは、世界の製造業に、より正確で、より速く、より経済的なソリューションを提供するために、継続的に進化しています。

CNCフライス加工受託とは、フライス加工を専門のCNC加工サービスプロバイダーに委託することです。この手法は様々な業界で利用されている：

1. 自動車業界：自動車メーカーは、精度と表面品質を確保するために、エンジンマウントやトランスミッションハウジングなどの複雑な部品のフライス加工を外注している。

2. 航空宇宙産業：支持構造やエンジン部品などの高精度部品の製造には、特殊なフライス加工が必要であり、アウトソーシングによって実現されている。

3. 医療技術：手術器具や診断装置のハウジングなどの精密部品は、信頼性と精度を確保するために、CNC受託フライス加工によって製造される。

4. 工具製造：複雑な形状や高精度を持つ射出成形金型やスタンピング金型の製造は、CNC受託フライス加工によって可能になり、製造時間が短縮される。

5. 精密機器：センサーやコネクターなどの科学機器の部品は、要求される精度を達成するために、特殊なフライス加工を用いて製造される。

6. 電子機器の筐体：スマートフォンやタブレット端末などの電子機器の筐体の製造には、要求される仕様を満たすための精密なフライス加工が必要です。

7. 芸術とデザイン: 芸術家やデザイナーは、彫刻やインスタレーションなどの複雑なデザインを精密に実現するために、CNCフライス加工を利用している。

8. 教育と研究：教育機関や研究機関は、研究や実験のためのプロトタイプを効率的に作成するためにCNCフライス加工を使用します。

CNCフライス加工をアウトソーシングすることで、企業は生産能力を拡大し、コストを最適化し、コアコンピタンスに集中することができます。

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.装置の基本パラメータ
加工ストローク：X軸ストロークは200ミリメートルで、主軸端からワークテーブルまでの距離は100ミリメートルである。
主軸出力：一般的な構成は15 kWと22 kWで、材料の硬さによって適切な出力を選択する。
機械全体の構造：SUS304製で、ガイドレール、フットレスト、プレッシャーブロックを装備して剛性を高めた機種もある。
2.加工技術と工具の選択
加工分類：荒加工（大型切削工具による高速材料除去）、中・半仕上げ加工（過渡的加工）、仕上げ加工（小ステップ高速加工）に分けられる。
工具のマッチング
プラスチック/木材：国産白鋼ナイフ；
銅アルミ/低硬度鋼：輸入鋼または国産高級鋼ナイフ；
高硬度金型鋼：合金ナイフ、チタンメッキナイフ、タングステン鋼ナイフ 2
3.切削パラメータ設定
速度および供給：材料の硬度と工具の種類によって調整する必要がある。精密加工では、切削ステップ23を小さくした高速加工が要求される。
熱安定性への影響：工作機械の予熱が不十分な場合、寸法変動（5～6ねじの初期加工誤差など）が発生する可能性があり、サーマルマシンで精度を安定させる必要がある。
4.制御システムと操作
プログラム転送：USBメモリからのGコード転送に対応し、ツールアライメントや起動などの操作工程を標準化。
緊急停止とリミット：外部ボタンに緊急停止、ジョグ、高速/低速切り替え機能を設定できる。リミット信号は、安全性を確保するためにノーマルクローズに設計する必要があります。

1.医療機器製造
インプラントと人工関節：股関節／膝関節インプラント、骨釘、骨プレートなど、4μmの公差と生体適合性の要件を満たす必要がある（チタン合金、PEEK素材）。
手術器具：低侵襲手術器具、ロボットアーム部品などは、複雑な幾何学構造を実現するために5軸加工に依存している。
医療機器：内視鏡カテーテル、電子医療機器ケーシング、精密部品など。
2.航空宇宙
航空機エンジンのタービンシャフトや胴体構造部品など、ミクロン単位の精度が要求される複雑な回転部品の加工に使用される。
5軸マシニングセンタは、深いキャビティ部品を扱うことができ、高強度材料（7075-T6アルミニウム合金など）の要件を満たすことができる。
3.自動車産業
新エネルギー自動車部品、シャーシ、高応力部品は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造のためにCNCで製造される。
デジタル製造技術をスマート工場に統合し、加工効率を向上させる。
4.精密エレクトロニクスと光学
携帯電話/コンピュータの筐体や光学機器の部品は、高い表面平滑性と寸法安定性に依存している。
3C産業の5軸穴あけ・アタックセンターをサポートし、AI技術を最適化する。
5.その他の分野
金型製造：射出成形金型のコアとキャビティの精密加工。
カスタマイズ製品：補綴物や歯科器具など、3DスキャンとCADモデリングにより、パーソナライズされた生産が実現される。

CNC（コンピュータ数値制御）フライス加工は、コンピュータ制御と回転する多点切削工具を使用して、ワークピースから材料を徐々に除去し、カスタム設計の部品やコンポーネントを製造する減法的製造プロセスです。最も汎用性の高い加工プロセスのひとつであるCNCフライス加工は、コンピュータープログラミングの精度と多軸加工の柔軟性を組み合わせることで、さまざまな材料で複雑な形状を厳しい公差で製造することができます。

CNCフライス加工は、複雑な形状の部品を製造するために、回転工具を使用して工作物を切削する、コンピュータプログラムによって制御される精密加工技術です。その核心は、設計図面を数値制御コードに変換し、工作機械の運動軸をコンピューター制御することで、高精度・高効率の加工を実現することにある。

CNCフライス加工の主な工程には、通常以下のステップが含まれる：
CAD設計
コンピューター支援設計ソフトウェアを使用して、部品の3次元モデルを描き、様々な加工特徴と寸法要件を決定する。
CAMプログラミング
CADモデルをコンピュータ支援製造（CAM）システムにインポートし、ツールパスプランニングによってモデルをGコードに変換します。この段階では、切削速度、送り速度、切り込み深さなどの適切なパラメーターを設定する必要があります。
機械のセットアップ
オペレーターはテーブル上にワークを固定し、適切な工具を取り付け、機械の座標がワークと合っていることを確認するためにゼロキャリブレーションを実施する。
試し切削と正式加工
正式な加工を行う前に、通常、シミュレーションまたはテストカットを行い、プログラムが正しいことを確認してから、実際のフライス加工を開始します。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。