CNC contractfrezen  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

• verbeterde diameternauwkeurigheid: het precieze slijpen leidt tot nauwkeurige gaten
• verbeterde positienauwkeurigheid: de scherpe boorpunt snijdt zacht
• aanzienlijke verlenging van de levensduur van uw boren door gelijkmatige verdeling van de snijkrachten
• aanzienlijke vermindering van de aanvoerkrachten door nauwkeurig, symmetrisch richten
• zeer snel en eenvoudig naslijpen: resulteert in een aanzienlijke verlaging van de gereedschapskosten, bijv. door hogere beschikbaarheid=minder gereedschapsslijtage.b.v. door hogere beschikbaarheid=minder kapitaalbeslag
• geen knelpunten meer met boorgereedschap
• aanzienlijke verlaging van de boorgereedschapskosten
• snelle afschrijving van de machine en de boorgereedschappen - en nog veel meer voordelen...

Als dienstverlener op het gebied van CNC frezen op contractbasis bieden we een breed scala aan diensten voor onze klanten op GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG. Met ultramoderne CNC-freesmachines en vele jaren ervaring in metaalbewerking zijn we in staat om nauwkeurige en op maat gefreesde onderdelen te produceren volgens de specifieke eisen van onze klanten. Ons gekwalificeerde team van specialisten zorgt voor de professionele uitvoering van opdrachten en garandeert de hoogste kwaliteit en precisie.
We werken nauw samen met onze klanten om hun individuele wensen en eisen zo goed mogelijk te realiseren. We hechten veel belang aan transparante communicatie en tijdige levering van de gefreesde onderdelen. Onze klanten profiteren van onze uitgebreide expertise en flexibiliteit om zelfs de meest veeleisende projecten succesvol te realiseren. Bij ons krijgen ze niet alleen gefreesde onderdelen van hoge kwaliteit, maar ook een betrouwbare partner die hen ondersteunt bij elke stap van het productieproces. Vertrouw op de expertise en ervaring van GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG voor uw CNC freeswerk.

• 5-assig simultaan bewerken
• Freesoppervlak tot 3000 x 1600 x 1200 mm
• Precisie tot 0,01 mm
• Materialen: aluminium, staal, kunststoffen
• CAD/CAM-programmering
• Optimale oppervlaktekwaliteit
• Hoge herhaalnauwkeurigheid
• Efficiënte procesvolgorde
• Flexibiliteit en snelle levertijden

• Auto-industrie
• Lucht- en ruimtevaart
• Machinebouw
• Elektrische industrie
• Medische technologie
• Metrologie
• Gereedschapmakerij
• Prototyping
• Kunststofindustrie
• Optiekindustrie

Onderdelen aanpassen en bewerken volgens de wensen van de klant (tekeningen, schetsen, monsters)
Bewerkbare materialen: staal, roestvrij staal, koper, aluminium, PP, POM, titanium, PEEK en andere bewerkbare materialen (metaal/kunststof).

De precieze toleranties die we kunnen bereiken
0,003 | Als de asdiameter kleiner is dan 6 millimeter en de maximale openingstolerantie is maximaal 0,003 millimeter.
0,005 | Als de asdiameter groter is dan 6 mm en de openingstolerantie 0,005 mm bedraagt.
0,005 | Lineariteit onder 100 mm afstand, enz., met een tolerantie tot 0,005 mm.
0,01 | 100 mm of meer met een lineaire tolerantie van maximaal 0,01 mm.
0,003-0,005 | Een vorm van tolerantie is zo hoog als 0,003-0,005 millimeter.
0,01 | De positietolerantie is 0,01 millimeter.

Wijdverspreid gebruikt in vele gebieden zoals luchtvaart, ruimtevaart, macht, chemische industrie, milieubescherming, voedsel, geneesmiddelen, enz.

OEM precisie CNC Bewerking/Draaien/Frezen Fabrikant voor plastic en metalen onderdelen.

Chuangyu werd in 2009 opgericht in Qingdao en is gespecialiseerd in precisie CNC-verspaning voor plastic en metalen onderdelen. Met een CNC-werkplaats van 5.000 vierkante meter bieden we wereldwijd uitzonderlijke diensten aan meer dan 350 klanten in meer dan 15 landen, van onafhankelijke ontwerpingenieurs tot industriële, commerciële, medische, automobiel- en zelfs ruimtevaartbedrijven. Dankzij onze geavanceerde bewerkingstechnologie en hoogopgeleide werknemers behouden we consequent onze voorsprong op de concurrentie.
Bovendien bieden we een uitgebreide one-stop-service en totaaloplossingen voor machinale bewerking. U kunt binnen 24 uur na het indienen van uw aanvraag een offerte verwachten. Ons team van ervaren ingenieurs staat altijd klaar om uw concepten om te zetten in tastbare producten en geavanceerde productieoplossingen te leveren die zijn afgestemd op uw specificaties.
Onze productiemogelijkheden variëren van één stuk tot tienduizenden stuks, zodat we kunnen voldoen aan uw specifieke productievereisten. Elk project profiteert van toegewijde één-op-één projectmanagementondersteuning, wat persoonlijke aandacht en naadloze uitvoering garandeert."
Bij Chuangyu kunnen we met onze geavanceerde apparatuur aangepaste onderdelen maken, van eenvoudig frezen of draaien tot complexe en nauwkeurige 5-assige CNC-bewerking. We zijn toegewijd aan de voortdurende verbetering van onze CNC programmeer- en bewerkingsprocessen, of het nu gaat om prototypes of massaproductie. Doorgaans bereiken we toleranties van plus of min 0,1 millimeter tot plus of min 0,05 millimeter, volgens de internationaal erkende norm ISO 2768. Naast machinale bewerking bieden we aanvullende afwerkingsservices via onze vertrouwde onderaannemers. Deze omvatten verven, poedercoaten, anodiseren, plateren, vacuümmetalliseren, chromaat passiveren en nog veel meer. Kortom, onze oplossingen overtreffen uw verwachtingen om de ultieme oppervlaktekwaliteit te bereiken die een product nodig heeft. Of het nu gaat om de kleur, textuur, glans of functionaliteit van het oppervlak.
Bij Chuangyu houden we ons strikt aan uw specificaties en gebruiken we onze geavanceerde testapparatuur om elk onderdeel nauwkeurig te meten en te inspecteren, zodat we superieure kwaliteit kunnen garanderen in verschillende dimensies, waaronder tolerantie, oppervlak, hardheid, schroefdraad en pasvormen. Onze toewijding aan details, het oplossen van problemen en onderzoek naar nieuwe materialen en processen, in combinatie met onze investering in geavanceerde technologie, onderstreept onze niet aflatende inzet voor het verbeteren van de kwaliteit en het verhogen van de klanttevredenheid.
Na inspectie zorgen we voor een snelle verpakking en wereldwijde distributie, waarbij we gebruik maken van verschillende verzendopties, zoals DHL, UPS en FedEx, zodat we binnen enkele dagen kunnen leveren. Voortdurend bieden we gespecialiseerde technische ondersteuning om het ontwikkelingsproces in elk stadium te vergemakkelijken - voor, tijdens en na de productie. Ons doel is om uw belangrijkste partner te zijn, altijd beschikbaar om te helpen. Doe vandaag nog een aanvraag en ontvang binnen enkele dagen onderdelen van hoge kwaliteit. We stellen uw overweging op prijs.

Wij zijn gespecialiseerd in bedrijfstakken, zoals automatisering, lucht- en ruimtevaart, medisch, enzovoort.

>Precisie CNC verspanen: Strenge toleranties en stabiele kwaliteit voor complexe, zeer nauwkeurige onderdelen.
>Breed scala aan materialen: Aluminium, staal, roestvrij staal, messing, koper en technische kunststoffen.
>Expertise oppervlaktebehandeling: Anodiseren, poedercoaten, spuiten, polijsten en afwerking op maat.
>Kritische onderdelen: Ruime ervaring met onderdelen die een hoge oppervlaktekwaliteit en consistente esthetiek vereisen.
>Procesbeheersing en verantwoordelijkheid: Zorgvuldige aandacht bij elke stap om defecten te voorkomen en betrouwbaarheid te garanderen.
>Van prototypes tot massaproductie: Flexibele productie ter ondersteuning van kleine batches en grote orders.
>Wereldwijde verzending: Snelle levering via DHL, FedEx, UPS, spoor of zee.

Spuitgieten van kunststof voor aangepaste precisieonderdelen en assemblages.

• Werkstukgrootte: onderdelen van 5 mm (die slechts gram wegen) tot onderdelen van 8 meter (die enkele tonnen wegen)
• Maattolerantie: tot 0,01 mm (standaard tot 0,05 mm)
• Productie-apparatuur: CNC frezen, CNC draaien, frees-draai centra en mee
• Productievolume: prototypes tot grote series

Verlichting | Huishoudelijke Apparaten | Industriële Apparatuur | Medisch & Gezondheidszorg | Verpakking | Huishoudelijke & Lifestyle Producten | Consumentenelektronica | Auto-industrie |

Precisiebewerkingsonderdelen op maat. CNC (Zwitserse) latten en freescentra (4 assen) om de onderdelen te maken. Materialen zijn gebaseerd op roestvrij staal, koolstofstaal, messing, aluminiumlegeringen, plastic...

De onderdelen worden op maat gemaakt. De meesten van hen worden gebruikt op Automobiel, bouwmachines, techniekmachines, Landbouwmachines, Medische apparatuur, Precisie-instrumenten en ander materiaalgebied.

CNC frezen op contractbasis verwijst naar het uitbesteden van CNC freeswerk aan gespecialiseerde dienstverleners die de nieuwste CNC technologie en geavanceerde bewerkingsprocessen gebruiken om nauwkeurige onderdelen te produceren uit metaal, kunststof of andere materialen op basis van de ontwerptekeningen en technische specificaties die door de klant worden aangeleverd. De klant hoeft niet te investeren in dure machines of gespecialiseerd personeel, omdat de productietaken worden uitgevoerd door professionele bedrijven met een hoge mate van automatisering. Eerst levert de klant gedetailleerde CAD-modellen en productievereisten, waarna de dienstverlener CAM-software gebruikt om een CNC-programma te maken dat de gereedschapspaden, snijparameters en voedingssnelheden nauwkeurig definieert. Daarna volgt het eigenlijke freesproces, waarbij de CNC machine het ruwe materiaal omzet in het gewenste eindproduct door middel van snij-, frees- of boorbewerkingen. Moderne CNC machines zijn vaak uitgerust met automatische gereedschapswisselsystemen en online monitoring om een hoge herhalingsnauwkeurigheid en consistente productkwaliteit te garanderen. De voordelen van CNC frezen op contractbasis liggen in de hoge precisie, efficiëntie en flexibiliteit van de productie, wat niet alleen de investerings- en bedrijfskosten verlaagt, maar ook de ontwikkelingscycli verkort en de time-to-market optimaliseert. Dit productiemodel wordt veel gebruikt in sectoren zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, medische technologie, elektronica en de productie van precisie-instrumenten. Met de voortdurende trend naar Industrie 4.0 en intelligente productiesystemen ontwikkelen deze diensten zich voortdurend om nog nauwkeurigere, snellere en voordeligere oplossingen te bieden voor de wereldwijde productie-industrie.

CNC frezen op contractbasis verwijst naar het uitbesteden van freeswerk aan gespecialiseerde CNC machinale bewerkingsbedrijven. Deze praktijk wordt in verschillende industrieën gebruikt:
1. automobielindustrie: automobielfabrikanten besteden het frezen van complexe onderdelen zoals motorsteunen en transmissiebehuizingen uit om de precisie en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
2. lucht- en ruimtevaartindustrie: voor de productie van onderdelen met een hoge precisie, zoals draagstructuren en motoronderdelen, is gespecialiseerd freeswerk nodig, dat wordt uitbesteed.
3. medische technologie: precisieonderdelen zoals chirurgische instrumenten en behuizingen voor diagnoseapparatuur worden geproduceerd door CNC-frezen op contractbasis om betrouwbaarheid en nauwkeurigheid te garanderen.
4. werktuigbouw: de productie van spuitgiet- en stempelvormen met complexe geometrieën en hoge precisie wordt mogelijk gemaakt door CNC-frezen op contractbasis, wat de productietijden verkort.
5. precisie-instrumenten: onderdelen voor wetenschappelijke apparaten zoals sensoren en connectoren worden vervaardigd met behulp van gespecialiseerd frezen om de vereiste nauwkeurigheid te bereiken.
6. elektronische behuizingen: de productie van behuizingen voor elektronische apparaten zoals smartphones en tablets vereist nauwkeurig frezen om aan de gewenste specificaties te voldoen.
7. kunst en design: Kunstenaars en ontwerpers gebruiken CNC frezen om complexe ontwerpen zoals sculpturen en installaties nauwkeurig te realiseren.
8. onderwijs en onderzoek: onderwijsinstellingen en onderzoeksinstituten gebruiken CNC frezen op contractbasis om efficiënt prototypes te maken voor studies en experimenten.
Door CNC frezen uit te besteden, kunnen bedrijven hun productiecapaciteit uitbreiden, de kosten optimaliseren en zich concentreren op hun kerncompetenties.

CNC precisiebewerking
Materiaal: Aluminium, Roestvrij staal, Koper, Messing, POM, Plastiek, Ceramische enz.
Certificaat: ISO9001 & 16949
Het inspecteren: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Bewerkend centrum: 3-4-5 as Bewerkingscentrum, Mazak, Hass, en broersmerk

1. Basisparameters van de apparatuur
Bewerkingsslag: De X-as slag kan 200 millimeter bereiken en de afstand van de spindelneus tot de werktafel is 100 millimeter.
Vermogen hoofdspil: Gangbare configuraties zijn 15 kW en 22 kW, en het juiste vermogen moet worden gekozen op basis van de hardheid van het materiaal.
Structuur van de gehele machine: Sommige modellen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal en uitgerust met geleiderails, voetsteunen en drukblokken om de stijfheid te verbeteren.
2. Bewerkingstechnologie en gereedschapsselectie
Procesclassificatie: onderverdeeld in ruw snijden (snelle materiaalverwijdering met grote snijgereedschappen), medium/half nabewerken (overgangsbewerking) en nabewerken (hoge snelheid met kleine stappen).
Passend gereedschap:
Kunststof/hout: Binnenlands mes van wit staal;
Koperaluminium/laag hardheidsstaal: geïmporteerde of hoogwaardige binnenlandse stalen messen;
Vormstaal met hoge hardheid: legeringsmes, titanium geplateerd mes of wolfraamstaalmes 2
3. Snijden parameterinstellingen
Snelheid en voeding: Dit moet worden aangepast aan de hardheid van het materiaal en het type gereedschap. Bij precisiebewerking is een hoge snelheid vereist met een kleine snijstap van 23.
Invloed thermische stabiliteit: Onvoldoende voorverwarming van het bewerkingsgereedschap kan leiden tot maatfluctuaties (zoals vroege bewerkingsfouten van 5-6 draden), en het is noodzakelijk om de nauwkeurigheid te stabiliseren door middel van een thermische machine.
4. Besturingssysteem en bediening
Programmaoverdracht: Ondersteunt de overdracht van G-code vanaf een USB flash drive en het bedieningsproces omvat gestandaardiseerde stappen zoals het uitlijnen en opstarten van het gereedschap.
Noodstop en limiet: De externe knop kan worden geconfigureerd met functies voor noodstop, doorschuiven en schakelen tussen hoge en lage snelheid. Het limietsignaal moet normaal gesloten zijn om de veiligheid te garanderen.

1. Productie van medische hulpmiddelen
Implantaten en prothesen: zoals heup-/knie-implantaten, botnagels, botplaten, enz. moeten voldoen aan de vereisten van 4 μ m tolerantie en biocompatibiliteit (titaniumlegering, PEEK-materiaal).
Chirurgische instrumenten: Minimaal invasieve chirurgische instrumenten, onderdelen van robotarmen, enz. zijn afhankelijk van vijfassige bewerking om complexe geometrische structuren te bereiken.
Medische apparatuur: endoscopische katheters, behuizingen voor elektronische medische apparatuur en precisiecomponenten.
2. Ruimtevaart
Gebruikt voor het bewerken van complexe roterende onderdelen zoals turbineassen en structurele onderdelen van de romp van vliegtuigmotoren, die precisie op micrometerniveau vereisen.
Het bewerkingscentrum met vijf assen kan onderdelen met diepe caviteiten bewerken en voldoet aan de vereisten van materialen met hoge sterkte (zoals een 7075-T6 aluminiumlegering).
3. Automobielindustrie
Onderdelen voor nieuwe energievoertuigen, chassis en onderdelen met hoge spanning worden geproduceerd met CNC voor snelle prototyping en flexibele productie.
Integratie van digitale productietechnologie in slimme fabrieken om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
4. Precisie-elektronica en optica
Behuizingen van mobiele telefoons/computers en optische instrumentonderdelen zijn afhankelijk van een hoge oppervlaktegladheid en maatvastheid.
Ondersteuning van vijfassig boor- en aanvalscentrum in de 3C-industrie, optimalisatie van AI-technologie.
5. Andere gebieden
Mallen maken: precisiebewerking van spuitgietkernen en -holtes.
Aangepaste producten: zoals prothesen en tandheelkundige instrumenten, gepersonaliseerde productie wordt bereikt door 3D-scannen en CAD-modellering.

CNC (Computer Numerical Control) frezen is een subtractief productieproces dat gebruik maakt van computergestuurde besturingen en roterende meerpunts snijgereedschappen om geleidelijk materiaal van een werkstuk te verwijderen om op maat gemaakte onderdelen en componenten te produceren. Als een van de meest veelzijdige bewerkingsprocessen combineert CNC frezen de precisie van computerprogrammering met de flexibiliteit van meerassig bewerken om complexe geometrieën te maken met nauwe toleranties in verschillende materialen.

1. Gietstukken voor werktuigmachines

2. Gietijzeren oppervlakteplaten

3. Gegoten aluminium onderdelen

4. 3D flexibel lasplatform

. Algemene industriële productie

• Gietstukken voor werktuigmachines: Geschikt voor belangrijke structurele onderdelen (bedframes, kolommen, werktafels) van CNC-machines, bewerkingscentra, freesbanken, die hoge stijfheid en operationele stabiliteit garanderen en de wereldwijde mainstream markt voor de productie van werktuigmachines bestrijken.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Gebruikt als referentieplatforms voor markering, inspectie en assemblage bij machinale bewerking, aan te passen aan algemene machines, hardwareaccessoires, schimmelproductie, om te voldoen aan de precisieverwerkingsbehoeften van meerdere industrieën.
• Onderdelen van gegoten aluminium: Produceer lichtgewicht constructiedelen, behuizingen van transmissiesystemen, componenten voor warmteafvoer voor algemene machines, die voldoen aan de efficiënte werkingseisen van kleine en middelgrote apparatuur met een laag gewicht en corrosiebestendigheid.
• 3D flexibel lasplatform: Aanpassen aan lassen en vastklemmen van algemene staalconstructies en mechanische onderdelen, ondersteuning van snelle omschakeling van multi-specificatie producten, verbetering van small-batch productie-efficiëntie, in lijn met de wereldwijde productie flexibele productie trend.

2. Voertuigen voor auto's en nieuwe energie

• Afgietsels voor werktuigmachines: Leveringskernafgietsels voor gespecialiseerde machines voor de verwerking van auto-onderdelen (bijv. machinebed voor de verwerking van cilinderblokken), die voldoen aan de schokabsorptie- en stijfheidsvereisten van zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Gebruikt voor inspectie en assemblagekalibratie van auto-onderdelen (motorblokken, chassisonderdelen), voor consistente afmetingen van onderdelen.
• Gegoten aluminium onderdelen: Produceer accubakken voor nieuwe energievoertuigen, motorbehuizingen, lichtgewicht structurele carrosseriedelen, aangepast aan de behoeften op het gebied van gewichtsvermindering en warmteafvoer van puur elektrische en hybride modellen, in lijn met de wereldwijde trend van lichtgewicht nieuwe energievoertuigen.
• 3D flexibel lasplatform: Aan te passen aan lasgereedschappen voor chassis, frames en structurele carrosseriedelen van auto's, met ondersteuning voor gedeelde platforms voor meerdere modellen, waardoor de investeringskosten van productielijnen van autofabrikanten worden verlaagd.

3. Halfgeleider- en fijnmechanische elektronica

• Afgietsels voor bewerkingsmachines: Gebruikt voor precisieafgietsels van verpakkingsapparatuur voor halfgeleiders en verwerkingsmachines voor elektronische componenten, die verwerkingsprecisie op microniveau garanderen met lage trillingen en hoge stabiliteit.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Dienen als referentieplatforms voor chiptestinrichtingen en precisie-inspectie van elektronische componenten, waarbij detectiefouten worden verminderd met niet-magnetische en hoge vlakheidskenmerken.
• Gegoten aluminium onderdelen: Produceer behuizingen voor elektronische apparatuur, modules voor warmteafvoer, bases voor precisieconnectoren, die voldoen aan de kernbehoeften van elektronische apparatuur voor licht gewicht, corrosiebestendigheid en snelle warmtegeleiding.
• 3D flexibel lasplatform: Aan te passen aan het precisielassen van rekken voor halfgeleiderapparatuur en transportstructuren voor elektronische productielijnen, zodat de lasprecisie en structurele stabiliteit gegarandeerd zijn.

4. Ruimtevaart en hoogwaardige apparatuu

• Afgietsels voor werktuigmachines: Kerngietstukken leveren voor gespecialiseerde machines voor de verwerking van ruimtevaartonderdelen (bijv. een machinebed voor bladverwerking), die voldoen aan de strenge eisen van high-end apparatuur voor structurele sterkte en dimensionale precisie.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Gebruikt voor precisie-inspectie en assemblage van luchtvaartonderdelen (motorbladen, structurele onderdelen van vliegtuigrompen), aangepast aan de behoefte aan precisiebehoud in extreme omgevingen.
• Gegoten aluminium onderdelen: Produceer lichtgewicht constructiedelen voor de ruimtevaart en behuizingen voor boordapparatuur, die zijn aangepast aan de behoeften op het gebied van gewichtsvermindering en efficiëntieverbetering van ruimtevaartapparatuur met hoge sterkte en een laag gewicht.
• 3D flexibel lasplatform: Aanpassen aan het opspannen en lassen van kleine series, zeer nauwkeurig gelaste onderdelen (bijv. beugels voor ruimtevaartuigen, frames voor boordapparatuur) in de ruimtevaart, om de lasprecisie van complexe structuren te garanderen.

5. Bouw- en mijnbouwmachines

• Werktuigmachineafgietsels: Lever op zwaar werk berekende afgietsels voor bouwmachines gespecialiseerde verwerkingsmachines (b.v., het bed van de de verwerkingsmachine van het graafwerktuigwapen), die hoge starheid en effectweerstandsvereisten van materiaal met zware lading ontmoeten.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Gebruikt voor inspectie en assemblage van grote onderdelen van bouwmachines (hydraulische cilinders, frames), aangepast aan de hoge duurzaamheidseisen van apparatuur voor veldwerkzaamheden.
• Onderdelen van gegoten aluminium: Produceer klephuizen van hydraulische systemen en warmteafvoeronderdelen voor bouwmachines, die zich aanpassen aan de eisen voor corrosiebestendigheid en lichtgewicht onder zware werkomstandigheden.
• 3D Flexibel lasplatform: Aan te passen aan het opspannen en lassen van grote structurele onderdelen (bijv. graafmachines, laders), ter ondersteuning van stabiel lassen van zwaar belaste onderdelen, in overeenstemming met de wereldwijde behoeften aan infrastructuurapparatuur.

6. Energie-apparatuu

• Afgietsels voor machinegereedschap: Kerngietstukken leveren voor verwerkingsmachines voor windenergie en waterkrachtapparatuur (bijv. machinebed voor verwerking van windenergieversnellingsbak), om te voldoen aan de hoge stabiliteitseisen voor verwerking van nieuwe energieapparatuur.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Gebruikt voor inspectie en montagekalibratie van windenergieflenzen en bases van energieopwekkingsapparatuur, om de operationele stabiliteit van energieapparatuur op lange termijn te garanderen.
• Gegoten aluminium onderdelen: Produceer behuizingen voor fotovoltaïsche omvormers, warmtedissipatieonderdelen voor windenergieapparatuur en lichtgewicht onderdelen van traditionele energieopwekkingsapparatuur, die zich aanpassen aan de efficiënte bedrijfsbehoeften van nieuwe en traditionele energieapparatuur.
• 3D flexibel lasplatform: Geschikt voor het vastklemmen en lassen van windenergietorens, fotovoltaïsche steunen en rekken voor energieopwekkingsapparatuur, ter ondersteuning van zeer nauwkeurig lassen van grote structurele onderdelen.

7. Medische apparatuur en apparatuur voor wetenschappelijk onderzoek

• Afgietsels voor werktuigmachines: Gebruikt voor kernafgietsels van de medische machines van de materiaalverwerking (b.v. de machines van de precisie medische deelverwerking), die hoge precisie en lage trilling van medische materiaalverwerking verzekeren.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Dienen als referentieplatforms voor medische instrumenten (bijv. kerncomponenten van CT-machines) en experimentele apparaten voor wetenschappelijk onderzoek en zorgen voor experimentele en diagnostische precisie met een hoge stabiliteit.
• Onderdelen van gegoten aluminium: Produceer lichtgewicht behuizingen voor medische apparatuur en corrosiebestendige onderdelen van experimentele apparaten, die voldoen aan de kernbehoeften van medische en wetenschappelijke onderzoeksapparatuur voor reinheid, stabiliteit en licht gewicht.
• 3D flexibel lasplatform: Aan te passen aan precisie lassen van medische apparatuur rekken en wetenschappelijk onderzoek experimentele apparaat structurele onderdelen, zorgen voor structurele stabiliteit en veiligheid van de apparatuur.

Het Novitas team is toegewijd aan het leveren van hoge-precisie, hoge-kwaliteit component bewerkingsoplossingen voor wereldwijde klanten. Elke samenwerking wordt gekenmerkt door een aantal sterke punten.

Een zeer gespecialiseerd bedrijfs- en engineeringteam, geleid door managers met een Fortune 500 achtergrond en ondersteund door productieconsultants van gerenommeerde Japanse bedrijven.

②Comprehensiveprecision machining-capaciteiten, uitgerust met geavanceerde productiesystemen en full-spectrum inspectietechnologieën.

③Een breed, gediversifieerd klantenbestand verspreid over lithiumbatterij, perovskietbatterij, brandstofcel, waterbehandeling, 3C elektronische, chemische, gezondheidszorg, machines en voedingsmiddelenindustrie.

Uitgebreide materiaalkennis, waaronder roestvrij staal, ijzer, aluminium, titanium, koper, PTFE en meer.

Betrouwbare uiterst nauwkeurige productie, met een standaardtolerantie van ±0,005 mm en mogelijkheden tot ±0,001 mm.

Toewijding aan waarde op lange termijn, wat tot uitdrukking komt in het feit dat de meeste van onze klanten ervoor kiezen om jarenlang met ons samen te werken.

Lithiumbatterij, perovskietbatterij, brandstofcel, waterzuivering, 3C elektronisch, chemisch, gezondheidszorg, machines, voedingsindustrie, enzovoort.

CNC Positionele tolerantie: ≤ 0,01 mm, Dimensionale tolerantie: 0,005-0,01 mm

Geautomatiseerd precisiegereedschap
Precisieonderdelen voor halfgeleiders
Precisiedelen voor medische apparatuur
Optische apparatuurprecisiedelen
Akoestische bedrading/spoelinrichting