32 企業：対象バックフラッシュろ過装置 ✓ 5か国のB2Bメーカー、ディーラー、サービスプロバイダー ✓ 迅速な情報と価格の特別サービス付き ✓
企業の紹介
さらに読む... About us - KNOLL Maschinenbau GmbH
The family-owned company KNOLL supplies manufacturers and users of machine tools worldwide with conveying, filtering and pumping systems. All industries in which machine tools turn, mill, drill or grind use KNOLL products - for example mechanical engineering, electrical engineering, vehicle construction as well as the aerospace industry and energy technology. Another business unit solves demanding logistics tasks with innovative assembly and transport systems.
With over 1,000 employees, KNOLL is the largest company in the Upper Swabian town of Bad Saulgau. Walter Knoll founded the company in a 200 m² hall in 1970. It has been growing constantly on its own premises since 1974. In the beginning, the built-up area was 900 m², in 2015 it's already covering more than 54,000 m². Due to a high vertical range of manufacture, the added value remains within the company. The connection and responsibility to the structurally weak region are firmly anchored in the company's philosophy. Whether it's an airplane, a turbine blade, a car rim, a knife or a cell phone - the list of end products that KNOLL contributes to manufacturing is diverse.
The family-owned company KNOLL supplies manufacturers and users of machine tools worldwide with conveying, filtering and pumping systems. All industries in which machine tools turn, mill, drill or grind use KNOLL products - for example mechanical engineering, electrical engineering, vehicle construction as well as the aerospace industry and energy technology. Another business unit solves demanding logistics tasks with innovative assembly and transport systems.
With over 1,000 employees, KNOLL is the largest company in the Upper Swabian town of Bad Saulgau. Walter Knoll founded the company in a 200 m² hall in 1970. It has been growing constantly on its own premises since 1974. In the beginning, the built-up area was 900 m², in 2015 it's already covering more than 54,000 m². Due to a high vertical range of manufacture, the added value remains within the company. The connection and responsibility to the structurally weak region are firmly anchored in the company's philosophy. Whether it's an airplane, a turbine blade, a car rim, a knife or a cell phone - the list of end products that KNOLL contributes to manufacturing is diverse.
- バックフラッシュろ過装置 | フィルター設備 | ろ過装置製造
- バックフラッシュろ過装置 | 工業用ろ過システム | マルチポケットフィルター
- バックフラッシュろ過装置 | フィルター設備 | 微細塵ろ過装置
- バックフラッシュろ過装置 | フィルター設備
- バックフラッシュろ過装置 | フィルター設備 | ろ過装置
- バックフラッシュろ過装置 | フィルター設備 | 飲料水フィルターシステム
- バックフラッシュろ過装置 | フィルターシステム | ろ過技術
- バックフラッシュろ過装置 | フィルター設備 | 真空ベルトフィルター
企業の紹介
さらに読む... 80年以上にわたって市場で成功を収め続ける
シュネマンは80年以上にわたって、特殊バルブ、フィルター、ろ過システムの分野で専門知識と経験を生かし、事業を成功させてきました。私たちの製品は高い品質が求められ、時には過酷な条件下で使用されることもあります。製
品の開発、生産、テストはすべて自社で行っています。このため、第三者からの独立性が高く、技術的に洗練されたシステムソリューションによって、お客様の個々の要望にいつでも迅速に対応することができます。また、幅広い製品ラインアップにより、ほとんどすべての問題に対してソリューションを提供することができます。
最大1,000 barの船舶および産業用特殊バルブ幅広い用途に対応するマニュアルフィルターおよびオートフィルターお客様の仕様に合わせた材質接続の自由選択機能の変換と後付けお客様の要望に合わせた操作エレメント数十年にわたるスペアパーツの入手可能性
シュネマンは80年以上にわたって、特殊バルブ、フィルター、ろ過システムの分野で専門知識と経験を生かし、事業を成功させてきました。私たちの製品は高い品質が求められ、時には過酷な条件下で使用されることもあります。製
品の開発、生産、テストはすべて自社で行っています。このため、第三者からの独立性が高く、技術的に洗練されたシステムソリューションによって、お客様の個々の要望にいつでも迅速に対応することができます。また、幅広い製品ラインアップにより、ほとんどすべての問題に対してソリューションを提供することができます。
最大1,000 barの船舶および産業用特殊バルブ幅広い用途に対応するマニュアルフィルターおよびオートフィルターお客様の仕様に合わせた材質接続の自由選択機能の変換と後付けお客様の要望に合わせた操作エレメント数十年にわたるスペアパーツの入手可能性
- バックフラッシュろ過装置
企業の紹介
さらに読む... Excellent in processing stainless steel
Since it was founded in 2005 - as a German sister company of the Dutch Horrichs Apparatenbouw BV and Holland Filter BV - UrMaTi Apparatebau GmbH has combined the knowledge and experience of these two traditional companies.
The products were originally used for process and waste water treatment, with extensive experience being gained particularly in the food industry.
Especially in this area, it is of great importance that the equipment is made of high-quality, corrosion-resistant materials. The decision to exclusively use stainless steel and other high-quality materials was then quickly made. Within the food industry, UrMaTi Apparatebau GmbH has acquired knowledge in the field of production of various apparatuses and internal transport systems.
Of course, these devices are also made of stainless steel. From the food industry we have been able to gain experience in the field of stainless steel industry as well as in other branches of industry.
The UrMaTi Apparatebau GmbH differs from other suppliers by a consistent, customer-oriented tailoring of their products.
If necessary, manufactured devices can be professionally assembled on site with the help of VCA-certified employees.
Due to the many possible uses of stainless steel and our knowledge of the diverse processing options, we are also represented in the field of interior and garden design.
With the help of this and other pages we hope to offer you a complete picture of our delivery programs and the many possibilities in this regard.
Since it was founded in 2005 - as a German sister company of the Dutch Horrichs Apparatenbouw BV and Holland Filter BV - UrMaTi Apparatebau GmbH has combined the knowledge and experience of these two traditional companies.
The products were originally used for process and waste water treatment, with extensive experience being gained particularly in the food industry.
Especially in this area, it is of great importance that the equipment is made of high-quality, corrosion-resistant materials. The decision to exclusively use stainless steel and other high-quality materials was then quickly made. Within the food industry, UrMaTi Apparatebau GmbH has acquired knowledge in the field of production of various apparatuses and internal transport systems.
Of course, these devices are also made of stainless steel. From the food industry we have been able to gain experience in the field of stainless steel industry as well as in other branches of industry.
The UrMaTi Apparatebau GmbH differs from other suppliers by a consistent, customer-oriented tailoring of their products.
If necessary, manufactured devices can be professionally assembled on site with the help of VCA-certified employees.
Due to the many possible uses of stainless steel and our knowledge of the diverse processing options, we are also represented in the field of interior and garden design.
With the help of this and other pages we hope to offer you a complete picture of our delivery programs and the many possibilities in this regard.
- バックフラッシュろ過装置 | 水フィルタ | 水フィルターシステム
- バックフラッシュろ過装置 | ろ過装置 | 排水ろ過装置
- バックフラッシュろ過装置 | フィルター製造 | ろ過技術
- バックフラッシュろ過装置 | 水フィルター設備 | フィルター取り付け
- バックフラッシュろ過装置 | 逆流洗浄フィルター
- バックフラッシュろ過装置 | ろ過装置 | マイクロフィルター装置
- バックフラッシュろ過装置 | フィルター設備 | ろ過装置
- バックフラッシュろ過装置 | フィルター設備 | フィルター洗浄装置
- バックフラッシュろ過装置
企業の紹介
さらに読む... Innovative systems and components in the fields of Air- and gasfilters, Oil mist separators, Liquid filters and Liquid level measurement technology.
Contec® oil mist separators are used for large-scale compressors, gas and steam turbines, generators and other equipment with oil systems to ensure clean, oil-free exhaust air. 99.99% of solid and liquid particles and aerosols down to 0.1 micron are removed and high-quality oil can be regained.
Contec® high-performance filters ensure sustainable cleaning of air and gases. Exhauste air and vacuum filters, compressed air, gas, and analysis filters, adsorber housings for air and gas treatment all guarantee a particularly broad spectrum of applications. High-capacity generators for air and gas purification complete this product group.
The reliable filtration and treatment of liquids constitutes a significant aspect in a number of industrial applications. Contec® supplies components such as multi-cartridge filter housings, membrane filter housings, bag filter housings, self-cleaning wedge-wire filters, automatic self-cleaning filter systems as well as filter elements especially for liquid filtration.
The Contec® liquid level measurement technology product range includes accurate instruments for monitoring, regulation and controlling liquids.
Here you will find the well proven reed contact float switches and contents gauges, liquid level sensors, side-entry float switches, hydrostatic contents gauges, capacitance liquid level sensores and mechanical liquid level gauges.
Count on us. Our high levels of consulting and product quality are the culmination of many years of experience. Our discussions will be based on a technically competent, partnership approach, including the planning and professional execution on schedule.
Contec® oil mist separators are used for large-scale compressors, gas and steam turbines, generators and other equipment with oil systems to ensure clean, oil-free exhaust air. 99.99% of solid and liquid particles and aerosols down to 0.1 micron are removed and high-quality oil can be regained.
Contec® high-performance filters ensure sustainable cleaning of air and gases. Exhauste air and vacuum filters, compressed air, gas, and analysis filters, adsorber housings for air and gas treatment all guarantee a particularly broad spectrum of applications. High-capacity generators for air and gas purification complete this product group.
The reliable filtration and treatment of liquids constitutes a significant aspect in a number of industrial applications. Contec® supplies components such as multi-cartridge filter housings, membrane filter housings, bag filter housings, self-cleaning wedge-wire filters, automatic self-cleaning filter systems as well as filter elements especially for liquid filtration.
The Contec® liquid level measurement technology product range includes accurate instruments for monitoring, regulation and controlling liquids.
Here you will find the well proven reed contact float switches and contents gauges, liquid level sensors, side-entry float switches, hydrostatic contents gauges, capacitance liquid level sensores and mechanical liquid level gauges.
Count on us. Our high levels of consulting and product quality are the culmination of many years of experience. Our discussions will be based on a technically competent, partnership approach, including the planning and professional execution on schedule.
- バックフラッシュろ過装置 | 水フィルター設備 | 圧力式ろ過器
企業の紹介
さらに読む... For more than 70 years DANGO & DIENENTHAL Filtertechnik GmbH has been a reliable partner for engineering firms, plant manufacturers and operators in almost all sectors of industry, when it comes to the mechanical separation of solids from liquids
Our core area of expertise is automatically cleanable filters, which reliably filter river water, cooling water, process water and almost all kind of liquids 365 days a year, 7 days a week and 24 hours a day.
Furthermore Separators, Sludge Dewatering Devices, Single- / Duplex Filters and Bag Filters belong to our filter program.
Our job is to provide you with the most effective and economical solutions for your filtration needs.
DANGO & DIENENTHAL relies on a tradition of more than 150 years. In 1865 the craftsmen August Dango und Louis Dienenthal founded the company as a non-ferrous foundry. Around the turn of the last century DANGO & DIENENTHAL started to manufacture specialized machinery for the metallurgical industry. Qualified engineers, a modern mechanical workshop and a specialized assembly shop care for reliable quality and the constant development of our product range.
In the 50s of the last century the continuously separation of sinter and other solids out of circuit water in the steel industry became more and more importance. Therefore a new department inside of the company DANGO & DIENENTHAL was founded for the development and production of water cleaning devices (Filters).
First the filters were mainly used for the cooling water filtration in the metallurgy area. By constant development over the years up to now and adding new products our filters are inserted in all types of industries which need solids to be separated from liquids.
Since than the DANGO & DIENENTHAL Filtertechnik GmbH has been manufacturing strainers for mechanical cleaning of liquids for the use in many industrial applications.
Today Dango & DIENENTHAL Filtertechnik GmbH has an extensive know-how and experience in solid / liquid separation and manufactures e. g. maintenance-free, self-cleaning backwash-filters having trouble-free backwash, time and/or differential pressure controlled, for sustained performance.
Through steady develop of our Filters and Separating Equipments we are competent and prepared for our customers requirements. We are always forced to strengthen our position on the world wide filter market.
DDS-Filters are suitable for
•flowrate: 1 m³/h - 25.000 m³/h
•operating pressure: 0,5 bar - 64 bar
•filter fineness: 1 µm - 10 mm
and stand out for:
•reliable and guaranteed filtering out the solids
•trouble-free operation
•minimization of the maintenance and service costs
•automatic cleaning and uninterrupted filtration
Our Filters are especially suited for these requirements and comply with a high performance and quality standard, specially granted during operation and backwashing.
Our filter program also contain special filters for separating fibers out of liquids!
Our core area of expertise is automatically cleanable filters, which reliably filter river water, cooling water, process water and almost all kind of liquids 365 days a year, 7 days a week and 24 hours a day.
Furthermore Separators, Sludge Dewatering Devices, Single- / Duplex Filters and Bag Filters belong to our filter program.
Our job is to provide you with the most effective and economical solutions for your filtration needs.
DANGO & DIENENTHAL relies on a tradition of more than 150 years. In 1865 the craftsmen August Dango und Louis Dienenthal founded the company as a non-ferrous foundry. Around the turn of the last century DANGO & DIENENTHAL started to manufacture specialized machinery for the metallurgical industry. Qualified engineers, a modern mechanical workshop and a specialized assembly shop care for reliable quality and the constant development of our product range.
In the 50s of the last century the continuously separation of sinter and other solids out of circuit water in the steel industry became more and more importance. Therefore a new department inside of the company DANGO & DIENENTHAL was founded for the development and production of water cleaning devices (Filters).
First the filters were mainly used for the cooling water filtration in the metallurgy area. By constant development over the years up to now and adding new products our filters are inserted in all types of industries which need solids to be separated from liquids.
Since than the DANGO & DIENENTHAL Filtertechnik GmbH has been manufacturing strainers for mechanical cleaning of liquids for the use in many industrial applications.
Today Dango & DIENENTHAL Filtertechnik GmbH has an extensive know-how and experience in solid / liquid separation and manufactures e. g. maintenance-free, self-cleaning backwash-filters having trouble-free backwash, time and/or differential pressure controlled, for sustained performance.
Through steady develop of our Filters and Separating Equipments we are competent and prepared for our customers requirements. We are always forced to strengthen our position on the world wide filter market.
DDS-Filters are suitable for
•flowrate: 1 m³/h - 25.000 m³/h
•operating pressure: 0,5 bar - 64 bar
•filter fineness: 1 µm - 10 mm
and stand out for:
•reliable and guaranteed filtering out the solids
•trouble-free operation
•minimization of the maintenance and service costs
•automatic cleaning and uninterrupted filtration
Our Filters are especially suited for these requirements and comply with a high performance and quality standard, specially granted during operation and backwashing.
Our filter program also contain special filters for separating fibers out of liquids!
- バックフラッシュろ過装置 | フィルター設備 | ウルトラフィルター設備
企業の紹介
さらに読む... Die Seebach GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit rund 100
Mitarbeitern. Erfahrene Ingenieure und Servicetechniker entwickeln
kundenspezifische Lösungen für Anwendungen in der Automobil- und
Chemieindustrie, für den Bergbau, die pharmazeutische Industrie, die
Lebensmittel- und Getränkeindustrie und für die Partikelfiltration aus
heißen oder chemisch aggressiven Gasen und flüssigen Medien. Ein Team
aus hochqualifizierten Facharbeitern der Metallbearbeitung setzt die
gefundenen Lösungen auf höchstem Qualitätsniveau um. Dabei werden
Forschung, Konstruktion, Fertigung und zertifizierte Endprüfung unter
einem Dach durchgeführt. So ergeben sich kurze Wege und
Entwicklungszeiten und die Möglichkeit zur permanenten Optimierung.
In einigen Industriebranchen steht der Name Seebach für langjährige
Erfahrungen als Systemlieferant, so beispielweise im Bergbau. Wir rüsten
Bergwerke mit Komplettlösungen für den gesamten hydraulischen Kreislauf
aus. Wo unsere Filtersysteme unter Hochdruck, Hitze und Staub über
Jahre hinweg Schwerstarbeit leisten, sind hochwertige Materialien und
eine hochwertige Verarbeitung die wichtigste Voraussetzung.
Anwendungen, die ein Höchstmaß an Hygiene erfordern, werden ermöglicht
durch höchste Oberflächengüten und Designs ohne Toträume. Doch auch in
Branchen, in denen wir mit Herstellern von Kunststofffiltern im
Wettbewerb stehen, bestechen unsere Edelstahlprodukte durch ihre
hochwertige Verarbeitung, leichte Reinigbarkeit und Langlebigkeit. Durch
den Verzicht auf Einwegprodukte leisten wir einen wichtigen Beitrag zu
abfallarmen und nachhaltigen Produktionsprozessen.
Mitarbeitern. Erfahrene Ingenieure und Servicetechniker entwickeln
kundenspezifische Lösungen für Anwendungen in der Automobil- und
Chemieindustrie, für den Bergbau, die pharmazeutische Industrie, die
Lebensmittel- und Getränkeindustrie und für die Partikelfiltration aus
heißen oder chemisch aggressiven Gasen und flüssigen Medien. Ein Team
aus hochqualifizierten Facharbeitern der Metallbearbeitung setzt die
gefundenen Lösungen auf höchstem Qualitätsniveau um. Dabei werden
Forschung, Konstruktion, Fertigung und zertifizierte Endprüfung unter
einem Dach durchgeführt. So ergeben sich kurze Wege und
Entwicklungszeiten und die Möglichkeit zur permanenten Optimierung.
In einigen Industriebranchen steht der Name Seebach für langjährige
Erfahrungen als Systemlieferant, so beispielweise im Bergbau. Wir rüsten
Bergwerke mit Komplettlösungen für den gesamten hydraulischen Kreislauf
aus. Wo unsere Filtersysteme unter Hochdruck, Hitze und Staub über
Jahre hinweg Schwerstarbeit leisten, sind hochwertige Materialien und
eine hochwertige Verarbeitung die wichtigste Voraussetzung.
Anwendungen, die ein Höchstmaß an Hygiene erfordern, werden ermöglicht
durch höchste Oberflächengüten und Designs ohne Toträume. Doch auch in
Branchen, in denen wir mit Herstellern von Kunststofffiltern im
Wettbewerb stehen, bestechen unsere Edelstahlprodukte durch ihre
hochwertige Verarbeitung, leichte Reinigbarkeit und Langlebigkeit. Durch
den Verzicht auf Einwegprodukte leisten wir einen wichtigen Beitrag zu
abfallarmen und nachhaltigen Produktionsprozessen.
- バックフラッシュろ過装置 | マイクロフィルター装置 | ウルトラフィルター設備
- cyclo-phin - hydro cyclonic separators
- air-phin - Automatic self-cleaning suction scanning filter
- aquarens - Automatic self-cleaning water jet filter
- a-swipe - Automatic self-cleaning brush filter
説明
自動自浄式浄水器は、手動で操作することなく、自動的に自浄作用を発揮する浄水器です。フィルター内の水流を逆流させることでゴミを洗い流します。
自動自浄式浄水器には、主に2つのタイプがある：
逆洗フィルター： 逆洗フィルター：逆洗機構を使ってゴミを洗い流します。逆洗とは、フィルター内の水流を逆流させることで、ゴミを浮き上がらせて洗い流すことです。
機械洗浄フィルター：このフィルターは、機械的な機構を使ってフィルターを洗浄する。この機構には、ブラシ、スクレーパー、パルス状のジェット水流などがある。
自己洗浄プロセスは、あらかじめ設定された時間間隔、差圧測定値、またはその他のパラメータに基づいて開始することができ、多くの場合、フィルター媒体またはエレメントの汚染物質を除去するために、他の技術の中でも逆洗、回転ブラシ、または吸引走査を採用している。
自動自浄式水フィルターは、さまざまな用途のニーズを満たすために、さまざまなサイズと構成で利用可能です。工業用、商業用、自治体用として一般的に使用されていますが、家庭用としても使用できます。
自動自浄式浄水器を使用する利点は以下の通りです：
- メンテナンスがほとんど必要ない。
- 沈殿物、バクテリア、ウイルスなど、さまざまな汚染物質を除去できる。
- 水の味と質を改善することができる。
- 他の水処理装置の寿命を延ばすことができる。
使用分野/使用範囲
さらに読む... 自動自浄式工業用水フィルタは、メンテナンスの手間を省きながら安定した水質と流量を維持できるため、様々な産業における幅広い用途に対応できるよう設計されています。代表的な用途は以下の通りです：
冷却塔冷却水から浮遊物を除去することで、ノズルの詰まりを防ぎ、効率的な熱交換を実現します。
熱交換器これらのフィルターは、熱伝達効率を低下させ、エネルギーコストを増加させる微粒子の蓄積から熱交換器を保護します。
プロセス水処理：紙・パルプ、石油化学、化学製造などの業界では、セルフクリーニングフィルターを使用して高品質のプロセス水を確保しています。
灌漑：農業用途では、有機物や無機物をろ過することで、点滴やスプレー灌漑システムの目詰まりを防ぎます。
廃水処理 これらのフィルターは、大きな固形物から下流の機器を保護するための前処理段階として、または後続の処理プロセスの効率を高めるために使用することができます。
養殖：養殖場では、きれいな水を確保することが重要です。このフィルターは、廃棄物やその他の粒子を除去し、魚にとってより健康的な環境を確保するのに役立ちます。
鉱業鉱物の抽出プロセスでは、プロセス水から粒子状物質をろ過するために使用されます。
食品・飲料製造：原料の洗浄からプロセスの冷却まで、さまざまなプロセスで一貫した水質を確保するために使用できます。
石油・ガス: 上流工程でも下流工程でも、掘削、水圧破砕、精製工程で使用される水の処理に使用されます。
市水処理：膜システムのような繊細な下流工程を保護する前ろ過工程として機能します。
海水淡水化プラントこのフィルターは、海水が逆浸透などのプロセスを経る前に、より大きな粒子を除去する前処理段階として使用されます。
発電： 発電所、特に蒸気タービンを使用する発電所では、きれいな水が不可欠です。これらのフィルターは、使用される水が機械に害を与える可能性のある微粒子を含まないことを保証します。
金属加工と製造：クーラントや洗浄水をろ過し、金属くず、微粉、その他の微粒子を取り除きます。
再生水システム：再生水や再利用水から汚染物質をろ過し、使用目的への適合性を確保します。
自動自浄式水フィルターは、大量の水を最小限の手動操作で一貫してろ過する必要があるあらゆる用途で有益です。
企業の紹介
さらに読む... Tricuraは、ウォーターケアを提供するシステムベンダーです。 清掃、技術とプール設備と健康。
私たちは、個人的なアドバイス、大きな貯蓄の潜在力、絶対的な予算保証を提供しています。
ウォーターケア·システムプロバイダとして&； クリーンで、技術とプール設備と健康、私達はすでに私達の理念を私達の会社名にあります。 これは、3社の製品ファミリ(TRI)の共生関係と、お客様にプロフェッショナルサービス(CURA)を提供する前提が、信頼できるパートナーになっているからです。 あなたのビジネスを理解している人。
妥協しない。 人員削減はない。 しかし個人的なアドバイスがあれば、莫大な貯蓄の潜在力と絶対的な予算保証があります。
パブリックプールの営業範囲は、
-水のケアと洗浄
みずしょうどく
pH補正剤
凝集剤
せんざい
ろ過材
-プール技術と設備
お風呂技術一式のメンテナンス
緊急技術者向けサービス
流域の新たな建設と改造
塩素メンテナンス
プールポンプ
そくていぎじゅつ
フィルター更生
ダクト工事
ガス、液、固三相配量技術
-フィットネスとスチーム
サウナとサウナの香り
サウナマッサージ塩
サウナ
サウナ技術
Tricuraは、Büfaグループの会社です。
http://www.buefa.de/de/buefa-gruppe/
お問い合わせ:
+49（0）441 379 48 900
メール:[email protected]
http://tricura.com
キックオフ:2009年。
成長を続けています。 責任をもって行動する。 全国で演技する。 これが私たちの望みです。 私たちは皆そうします。 トリクラは2009年に設立され、私たちは生命、水の不老不死の薬の専門家になっています。 今日は、水のケアや清掃から技術やプール設備、質の高い保健製品やサウナに至るまで、プールや温泉の楽しみ方を完璧にするあらゆる分野をカバーしています。 デルのテクノロジストがお客様にアドバイスします。
お客様のご要望に応じてカスタマイズします。 早く現場に駆けつける。 最も重要なことは:ドイツ全域に分布している。 次に、Hude-Altmoorhausenの配送センターで、柔軟性と納期に基づいた配送を行います。 さらに重要なことに、デルはテクニカルサポートを提供することも喜んでいます。 例えば、塩素ガス製造工場の設置や、フィルター改修の専門コンサルタントを務めている。
ゴールライン上で:シュートは遠くない。 Tricuraの成長により、当社はBüfa Chemikalienの完全子会社となりました。 私たちはまた一歩前進した。 お客様のために！ ちなみに成長は止まりません。 デルは、DHL Gogreenプロジェクトのパートナーとして、持続可能な環境保護に取り組んでいます。
毎日です。 一個一個の小包を持ってきて！ これはいつあげますか。
私たちは、個人的なアドバイス、大きな貯蓄の潜在力、絶対的な予算保証を提供しています。
ウォーターケア·システムプロバイダとして&； クリーンで、技術とプール設備と健康、私達はすでに私達の理念を私達の会社名にあります。 これは、3社の製品ファミリ(TRI)の共生関係と、お客様にプロフェッショナルサービス(CURA)を提供する前提が、信頼できるパートナーになっているからです。 あなたのビジネスを理解している人。
妥協しない。 人員削減はない。 しかし個人的なアドバイスがあれば、莫大な貯蓄の潜在力と絶対的な予算保証があります。
パブリックプールの営業範囲は、
-水のケアと洗浄
みずしょうどく
pH補正剤
凝集剤
せんざい
ろ過材
-プール技術と設備
お風呂技術一式のメンテナンス
緊急技術者向けサービス
流域の新たな建設と改造
塩素メンテナンス
プールポンプ
そくていぎじゅつ
フィルター更生
ダクト工事
ガス、液、固三相配量技術
-フィットネスとスチーム
サウナとサウナの香り
サウナマッサージ塩
サウナ
サウナ技術
Tricuraは、Büfaグループの会社です。
http://www.buefa.de/de/buefa-gruppe/
お問い合わせ:
+49（0）441 379 48 900
メール:[email protected]
http://tricura.com
キックオフ:2009年。
成長を続けています。 責任をもって行動する。 全国で演技する。 これが私たちの望みです。 私たちは皆そうします。 トリクラは2009年に設立され、私たちは生命、水の不老不死の薬の専門家になっています。 今日は、水のケアや清掃から技術やプール設備、質の高い保健製品やサウナに至るまで、プールや温泉の楽しみ方を完璧にするあらゆる分野をカバーしています。 デルのテクノロジストがお客様にアドバイスします。
お客様のご要望に応じてカスタマイズします。 早く現場に駆けつける。 最も重要なことは:ドイツ全域に分布している。 次に、Hude-Altmoorhausenの配送センターで、柔軟性と納期に基づいた配送を行います。 さらに重要なことに、デルはテクニカルサポートを提供することも喜んでいます。 例えば、塩素ガス製造工場の設置や、フィルター改修の専門コンサルタントを務めている。
ゴールライン上で:シュートは遠くない。 Tricuraの成長により、当社はBüfa Chemikalienの完全子会社となりました。 私たちはまた一歩前進した。 お客様のために！ ちなみに成長は止まりません。 デルは、DHL Gogreenプロジェクトのパートナーとして、持続可能な環境保護に取り組んでいます。
毎日です。 一個一個の小包を持ってきて！ これはいつあげますか。
企業の紹介
さらに読む... The history of the Lehmann company starts in June 1945 when a repair business and workshop was founded in Hammer, near to Pöhl, by Heinz Lehmann. The most straightforward means were used for manufacturing and repairing metal goods for everyday use. The product range was extended for Carl Zeiss Jena, developing a new segment with clamping equipment for the optical industry and even building drives for the domes of observatories.
Construction of the Pöhl dam in 1958 made it necessary to relocate. Nearby Jocketa was selected deliberately because many of the employees from Pöhl also moved there. The Lehmann family also wanted to remain in the heart of the Vogtland region.
In 1972, the new generation of the family entered the business with Thilo Lehmann. Shortly after that, "VEB Carl Zeiss" took a share in the company as a partner, resulting in partial nationalisation. In 1975, Heinz Lehmann was accused of preferring West Germany companies, and imprisoned for 9 months. Gradually, all the "Lehmanns" were prised out of the company. Only in 1977 was the founder of the company completely rehabilitated.
In the course of the reunification of Germany, Heinz and Thilo Lehmann were then able to reprivatize the company on 16 June 1990.
At the end of the 1990s, Markus and Titus Lehmann joined the company as the 3rd generation of the family to join the metal-processing industry. Markus Lehmann became the head of production in his family's company, Titus Lehmann founded his own company and began to manufacture and sell stainless steel grilles.
Over the course of the years, Titus Lehmann developed his company's portfolio - Lehmann-UMT GmbH - on a continuous basis, first by adding activities in sheet metal processing, followed by filter and conveyor technology products. Additional aspects of the company profile today include engineering, 3-D design and special machine construction.
The change to the Renewable Energies Act (EEG) in 2014 caused Thilo Lehmann's Lehmann Maschinenbau GmbH serious financial problems. Consequently, Titus Lehmann decided to buy the production facility in Jocketa, meaning that environmental technology also supplemented the product range of Lehmann-UMT.
Since the end of 2014, the company has been operated with a streamlined structure and the 80 employees from two plants have grown together into a strong team.
Construction of the Pöhl dam in 1958 made it necessary to relocate. Nearby Jocketa was selected deliberately because many of the employees from Pöhl also moved there. The Lehmann family also wanted to remain in the heart of the Vogtland region.
In 1972, the new generation of the family entered the business with Thilo Lehmann. Shortly after that, "VEB Carl Zeiss" took a share in the company as a partner, resulting in partial nationalisation. In 1975, Heinz Lehmann was accused of preferring West Germany companies, and imprisoned for 9 months. Gradually, all the "Lehmanns" were prised out of the company. Only in 1977 was the founder of the company completely rehabilitated.
In the course of the reunification of Germany, Heinz and Thilo Lehmann were then able to reprivatize the company on 16 June 1990.
At the end of the 1990s, Markus and Titus Lehmann joined the company as the 3rd generation of the family to join the metal-processing industry. Markus Lehmann became the head of production in his family's company, Titus Lehmann founded his own company and began to manufacture and sell stainless steel grilles.
Over the course of the years, Titus Lehmann developed his company's portfolio - Lehmann-UMT GmbH - on a continuous basis, first by adding activities in sheet metal processing, followed by filter and conveyor technology products. Additional aspects of the company profile today include engineering, 3-D design and special machine construction.
The change to the Renewable Energies Act (EEG) in 2014 caused Thilo Lehmann's Lehmann Maschinenbau GmbH serious financial problems. Consequently, Titus Lehmann decided to buy the production facility in Jocketa, meaning that environmental technology also supplemented the product range of Lehmann-UMT.
Since the end of 2014, the company has been operated with a streamlined structure and the 80 employees from two plants have grown together into a strong team.
バックフラッシュろ過装置 - 製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先
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バックフラッシュろ過装置 - 同義語, /
- バックフラッシュろ過システム
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