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당사 소개
내용보기 About us - KNOLL Maschinenbau GmbH
The family-owned company KNOLL supplies manufacturers and users of machine tools worldwide with conveying, filtering and pumping systems. All industries in which machine tools turn, mill, drill or grind use KNOLL products - for example mechanical engineering, electrical engineering, vehicle construction as well as the aerospace industry and energy technology. Another business unit solves demanding logistics tasks with innovative assembly and transport systems.
With over 1,000 employees, KNOLL is the largest company in the Upper Swabian town of Bad Saulgau. Walter Knoll founded the company in a 200 m² hall in 1970. It has been growing constantly on its own premises since 1974. In the beginning, the built-up area was 900 m², in 2015 it's already covering more than 54,000 m². Due to a high vertical range of manufacture, the added value remains within the company. The connection and responsibility to the structurally weak region are firmly anchored in the company's philosophy. Whether it's an airplane, a turbine blade, a car rim, a knife or a cell phone - the list of end products that KNOLL contributes to manufacturing is diverse.
The family-owned company KNOLL supplies manufacturers and users of machine tools worldwide with conveying, filtering and pumping systems. All industries in which machine tools turn, mill, drill or grind use KNOLL products - for example mechanical engineering, electrical engineering, vehicle construction as well as the aerospace industry and energy technology. Another business unit solves demanding logistics tasks with innovative assembly and transport systems.
With over 1,000 employees, KNOLL is the largest company in the Upper Swabian town of Bad Saulgau. Walter Knoll founded the company in a 200 m² hall in 1970. It has been growing constantly on its own premises since 1974. In the beginning, the built-up area was 900 m², in 2015 it's already covering more than 54,000 m². Due to a high vertical range of manufacture, the added value remains within the company. The connection and responsibility to the structurally weak region are firmly anchored in the company's philosophy. Whether it's an airplane, a turbine blade, a car rim, a knife or a cell phone - the list of end products that KNOLL contributes to manufacturing is diverse.
- 역류 | 필터 | 여과 공장
- 역류 | 필터 제품 | 멀티 포켓 필터
- 역류 | 필터 | 활성탄 필터 시스템
- 역류 | 필터
- 역류 | 필터 | 여과 시스템
- 역류 | 필터 | 식수 필터 시스템
- 역류 | 필터시스템 | 필터기술
- 역류 | 필터 | 밴드 필터 시스템
당사 소개
내용보기 80년 이상 시장에서 성공했습니다.
Schünemann은 80년 이상 특수 밸브, 필터 및 필터 시스템 분야에서 전문성과 경험을 바탕으로 성공적으로 운영해 왔다. 우리의 제품은 품질 요구가 매우 높기 때문에 때때로 극한의 조건에서 사용한다.
우리 제품의 개발, 생산, 테스트는 모두 회사 내부에서 진행하는 것이다. 이는 우리를 제3자로부터 독립시키고, 기술적으로 진보된 시스템 솔루션을 통해 언제든지 고객의 개인적인 소망에 신속하게 대응할 수 있게 한다. 뿐만 아니라, Dell의 다양한 제품 덕분에 고객들에게 거의 모든 문제에 대한 해결책을 제공할 수 있습니다.
선박용 및 산업용 특수 밸브로 최대 1,000개까지 사용할 수 있으며, 광범위한 범위의 수동 필터와 자동 필터도 사용할 수 있습니다. 고객의 구체적인 요구에 따라 재료를 선택하세요. 연결을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 기능의 전환과 개조 고객의 요구에 따라 컴포넌트를 조작합니다. 서비스 부품은 수십 년 동안 제공 가능
Schünemann은 80년 이상 특수 밸브, 필터 및 필터 시스템 분야에서 전문성과 경험을 바탕으로 성공적으로 운영해 왔다. 우리의 제품은 품질 요구가 매우 높기 때문에 때때로 극한의 조건에서 사용한다.
우리 제품의 개발, 생산, 테스트는 모두 회사 내부에서 진행하는 것이다. 이는 우리를 제3자로부터 독립시키고, 기술적으로 진보된 시스템 솔루션을 통해 언제든지 고객의 개인적인 소망에 신속하게 대응할 수 있게 한다. 뿐만 아니라, Dell의 다양한 제품 덕분에 고객들에게 거의 모든 문제에 대한 해결책을 제공할 수 있습니다.
선박용 및 산업용 특수 밸브로 최대 1,000개까지 사용할 수 있으며, 광범위한 범위의 수동 필터와 자동 필터도 사용할 수 있습니다. 고객의 구체적인 요구에 따라 재료를 선택하세요. 연결을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 기능의 전환과 개조 고객의 요구에 따라 컴포넌트를 조작합니다. 서비스 부품은 수십 년 동안 제공 가능
- 역류
당사 소개
내용보기 Excellent in processing stainless steel
Since it was founded in 2005 - as a German sister company of the Dutch Horrichs Apparatenbouw BV and Holland Filter BV - UrMaTi Apparatebau GmbH has combined the knowledge and experience of these two traditional companies.
The products were originally used for process and waste water treatment, with extensive experience being gained particularly in the food industry.
Especially in this area, it is of great importance that the equipment is made of high-quality, corrosion-resistant materials. The decision to exclusively use stainless steel and other high-quality materials was then quickly made. Within the food industry, UrMaTi Apparatebau GmbH has acquired knowledge in the field of production of various apparatuses and internal transport systems.
Of course, these devices are also made of stainless steel. From the food industry we have been able to gain experience in the field of stainless steel industry as well as in other branches of industry.
The UrMaTi Apparatebau GmbH differs from other suppliers by a consistent, customer-oriented tailoring of their products.
If necessary, manufactured devices can be professionally assembled on site with the help of VCA-certified employees.
Due to the many possible uses of stainless steel and our knowledge of the diverse processing options, we are also represented in the field of interior and garden design.
With the help of this and other pages we hope to offer you a complete picture of our delivery programs and the many possibilities in this regard.
Since it was founded in 2005 - as a German sister company of the Dutch Horrichs Apparatenbouw BV and Holland Filter BV - UrMaTi Apparatebau GmbH has combined the knowledge and experience of these two traditional companies.
The products were originally used for process and waste water treatment, with extensive experience being gained particularly in the food industry.
Especially in this area, it is of great importance that the equipment is made of high-quality, corrosion-resistant materials. The decision to exclusively use stainless steel and other high-quality materials was then quickly made. Within the food industry, UrMaTi Apparatebau GmbH has acquired knowledge in the field of production of various apparatuses and internal transport systems.
Of course, these devices are also made of stainless steel. From the food industry we have been able to gain experience in the field of stainless steel industry as well as in other branches of industry.
The UrMaTi Apparatebau GmbH differs from other suppliers by a consistent, customer-oriented tailoring of their products.
If necessary, manufactured devices can be professionally assembled on site with the help of VCA-certified employees.
Due to the many possible uses of stainless steel and our knowledge of the diverse processing options, we are also represented in the field of interior and garden design.
With the help of this and other pages we hope to offer you a complete picture of our delivery programs and the many possibilities in this regard.
- 역류 | 워터필터 | 물 필터 시스템
- 역류 | 여과 시스템 | 폐수거르기시설
- 역류 | 필터 건물 | 필터기술
- 역류 | 물 필터 시스템 | 필터 카트리지
- 역류 | 순환세척 필터
- 역류 | 여과 시스템
- 역류 | 필터 | 여과 시스템
- 역류 | 필터 | 여과 시스템
- 역류
- 역류 | 물 필터 시스템 | 압력 여과기 설비
당사 소개
내용보기 For more than 70 years DANGO & DIENENTHAL Filtertechnik GmbH has been a reliable partner for engineering firms, plant manufacturers and operators in almost all sectors of industry, when it comes to the mechanical separation of solids from liquids
Our core area of expertise is automatically cleanable filters, which reliably filter river water, cooling water, process water and almost all kind of liquids 365 days a year, 7 days a week and 24 hours a day.
Furthermore Separators, Sludge Dewatering Devices, Single- / Duplex Filters and Bag Filters belong to our filter program.
Our job is to provide you with the most effective and economical solutions for your filtration needs.
DANGO & DIENENTHAL relies on a tradition of more than 150 years. In 1865 the craftsmen August Dango und Louis Dienenthal founded the company as a non-ferrous foundry. Around the turn of the last century DANGO & DIENENTHAL started to manufacture specialized machinery for the metallurgical industry. Qualified engineers, a modern mechanical workshop and a specialized assembly shop care for reliable quality and the constant development of our product range.
In the 50s of the last century the continuously separation of sinter and other solids out of circuit water in the steel industry became more and more importance. Therefore a new department inside of the company DANGO & DIENENTHAL was founded for the development and production of water cleaning devices (Filters).
First the filters were mainly used for the cooling water filtration in the metallurgy area. By constant development over the years up to now and adding new products our filters are inserted in all types of industries which need solids to be separated from liquids.
Since than the DANGO & DIENENTHAL Filtertechnik GmbH has been manufacturing strainers for mechanical cleaning of liquids for the use in many industrial applications.
Today Dango & DIENENTHAL Filtertechnik GmbH has an extensive know-how and experience in solid / liquid separation and manufactures e. g. maintenance-free, self-cleaning backwash-filters having trouble-free backwash, time and/or differential pressure controlled, for sustained performance.
Through steady develop of our Filters and Separating Equipments we are competent and prepared for our customers requirements. We are always forced to strengthen our position on the world wide filter market.
DDS-Filters are suitable for
•flowrate: 1 m³/h - 25.000 m³/h
•operating pressure: 0,5 bar - 64 bar
•filter fineness: 1 µm - 10 mm
and stand out for:
•reliable and guaranteed filtering out the solids
•trouble-free operation
•minimization of the maintenance and service costs
•automatic cleaning and uninterrupted filtration
Our Filters are especially suited for these requirements and comply with a high performance and quality standard, specially granted during operation and backwashing.
Our filter program also contain special filters for separating fibers out of liquids!
Our core area of expertise is automatically cleanable filters, which reliably filter river water, cooling water, process water and almost all kind of liquids 365 days a year, 7 days a week and 24 hours a day.
Furthermore Separators, Sludge Dewatering Devices, Single- / Duplex Filters and Bag Filters belong to our filter program.
Our job is to provide you with the most effective and economical solutions for your filtration needs.
DANGO & DIENENTHAL relies on a tradition of more than 150 years. In 1865 the craftsmen August Dango und Louis Dienenthal founded the company as a non-ferrous foundry. Around the turn of the last century DANGO & DIENENTHAL started to manufacture specialized machinery for the metallurgical industry. Qualified engineers, a modern mechanical workshop and a specialized assembly shop care for reliable quality and the constant development of our product range.
In the 50s of the last century the continuously separation of sinter and other solids out of circuit water in the steel industry became more and more importance. Therefore a new department inside of the company DANGO & DIENENTHAL was founded for the development and production of water cleaning devices (Filters).
First the filters were mainly used for the cooling water filtration in the metallurgy area. By constant development over the years up to now and adding new products our filters are inserted in all types of industries which need solids to be separated from liquids.
Since than the DANGO & DIENENTHAL Filtertechnik GmbH has been manufacturing strainers for mechanical cleaning of liquids for the use in many industrial applications.
Today Dango & DIENENTHAL Filtertechnik GmbH has an extensive know-how and experience in solid / liquid separation and manufactures e. g. maintenance-free, self-cleaning backwash-filters having trouble-free backwash, time and/or differential pressure controlled, for sustained performance.
Through steady develop of our Filters and Separating Equipments we are competent and prepared for our customers requirements. We are always forced to strengthen our position on the world wide filter market.
DDS-Filters are suitable for
•flowrate: 1 m³/h - 25.000 m³/h
•operating pressure: 0,5 bar - 64 bar
•filter fineness: 1 µm - 10 mm
and stand out for:
•reliable and guaranteed filtering out the solids
•trouble-free operation
•minimization of the maintenance and service costs
•automatic cleaning and uninterrupted filtration
Our Filters are especially suited for these requirements and comply with a high performance and quality standard, specially granted during operation and backwashing.
Our filter program also contain special filters for separating fibers out of liquids!
- 역류 | 필터 | 울트라 여과 시스템 장비
당사 소개
내용보기 Die Seebach GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit rund 100
Mitarbeitern. Erfahrene Ingenieure und Servicetechniker entwickeln
kundenspezifische Lösungen für Anwendungen in der Automobil- und
Chemieindustrie, für den Bergbau, die pharmazeutische Industrie, die
Lebensmittel- und Getränkeindustrie und für die Partikelfiltration aus
heißen oder chemisch aggressiven Gasen und flüssigen Medien. Ein Team
aus hochqualifizierten Facharbeitern der Metallbearbeitung setzt die
gefundenen Lösungen auf höchstem Qualitätsniveau um. Dabei werden
Forschung, Konstruktion, Fertigung und zertifizierte Endprüfung unter
einem Dach durchgeführt. So ergeben sich kurze Wege und
Entwicklungszeiten und die Möglichkeit zur permanenten Optimierung.
In einigen Industriebranchen steht der Name Seebach für langjährige
Erfahrungen als Systemlieferant, so beispielweise im Bergbau. Wir rüsten
Bergwerke mit Komplettlösungen für den gesamten hydraulischen Kreislauf
aus. Wo unsere Filtersysteme unter Hochdruck, Hitze und Staub über
Jahre hinweg Schwerstarbeit leisten, sind hochwertige Materialien und
eine hochwertige Verarbeitung die wichtigste Voraussetzung.
Anwendungen, die ein Höchstmaß an Hygiene erfordern, werden ermöglicht
durch höchste Oberflächengüten und Designs ohne Toträume. Doch auch in
Branchen, in denen wir mit Herstellern von Kunststofffiltern im
Wettbewerb stehen, bestechen unsere Edelstahlprodukte durch ihre
hochwertige Verarbeitung, leichte Reinigbarkeit und Langlebigkeit. Durch
den Verzicht auf Einwegprodukte leisten wir einen wichtigen Beitrag zu
abfallarmen und nachhaltigen Produktionsprozessen.
Mitarbeitern. Erfahrene Ingenieure und Servicetechniker entwickeln
kundenspezifische Lösungen für Anwendungen in der Automobil- und
Chemieindustrie, für den Bergbau, die pharmazeutische Industrie, die
Lebensmittel- und Getränkeindustrie und für die Partikelfiltration aus
heißen oder chemisch aggressiven Gasen und flüssigen Medien. Ein Team
aus hochqualifizierten Facharbeitern der Metallbearbeitung setzt die
gefundenen Lösungen auf höchstem Qualitätsniveau um. Dabei werden
Forschung, Konstruktion, Fertigung und zertifizierte Endprüfung unter
einem Dach durchgeführt. So ergeben sich kurze Wege und
Entwicklungszeiten und die Möglichkeit zur permanenten Optimierung.
In einigen Industriebranchen steht der Name Seebach für langjährige
Erfahrungen als Systemlieferant, so beispielweise im Bergbau. Wir rüsten
Bergwerke mit Komplettlösungen für den gesamten hydraulischen Kreislauf
aus. Wo unsere Filtersysteme unter Hochdruck, Hitze und Staub über
Jahre hinweg Schwerstarbeit leisten, sind hochwertige Materialien und
eine hochwertige Verarbeitung die wichtigste Voraussetzung.
Anwendungen, die ein Höchstmaß an Hygiene erfordern, werden ermöglicht
durch höchste Oberflächengüten und Designs ohne Toträume. Doch auch in
Branchen, in denen wir mit Herstellern von Kunststofffiltern im
Wettbewerb stehen, bestechen unsere Edelstahlprodukte durch ihre
hochwertige Verarbeitung, leichte Reinigbarkeit und Langlebigkeit. Durch
den Verzicht auf Einwegprodukte leisten wir einen wichtigen Beitrag zu
abfallarmen und nachhaltigen Produktionsprozessen.
- 역류 | 여과 시스템 | 울트라 여과 시스템 장비
- cyclo-phin - hydro cyclonic separators
- air-phin - Automatic self-cleaning suction scanning filter
- aquarens - Automatic self-cleaning water jet filter
- a-swipe - Automatic self-cleaning brush filter
설명
자동 자체 청소 워터 필터사람이 개입하지 않아도 자동으로 청소할 수 있는 물 필터입니다. 그들은 여과기를 통해 흐르는 물줄기를 거꾸로 돌려서 이렇게 한다. 여과기는 잘라낸 모든 조각들을 쓸어내린다.
자동 자가 청소 물 필터에는 다음 두 가지 주요 유형이 있습니다.
역흐름 필터:이 필터는 역세정 메커니즘을 사용하여 파편을 씻어낸다. 역세척은 물이 필터를 통해 거꾸로 흐르는 과정으로, 이로 인해 부스러기가 배출되어 씻겨 내려간다.
기계식 세척 필터:이 필터는 기계 기구를 사용하여 필터를 청소한다. 이 메커니즘은 브러시, 스크래치 또는 물의 펄스 제트일 수 있다.
자체 청소 프로세스는 사전 설정된 시간 간격, 차압 측정 또는 기타 매개변수에 따라 작동할 수 있으며 일반적으로 필터링된 매체나 소자의 오염물을 제거하기 위해 역 세정, 회전 브러시 또는 석션 스캔과 같은 기술을 사용한다.
자동 자가 청소 물 필터는 다양한 응용프로그램의 요구에 맞게 다양한 크기와 구성으로 사용할 수 있다. 그것들은 보통 산업, 상업, 지방 환경에 사용되지만 가정용으로도 사용될 수 있다.
다음은 자동 자가 청소 필터를 사용하는 경우의 몇 가지 이점입니다.
- 그것들은 유지보수가 거의 필요하지 않다.
- 그들은 퇴적물, 박테리아, 바이러스를 포함한 다양한 오염 물질을 제거할 수 있다.
- 그것들은 물의 맛과 질을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있다.
- 그것들은 다른 수처리 설비의 수명을 연장시킬 수 있다.
신청서 / 필드 항목
내용보기 자동 자가 청소 산업용 물 필터는 수질과 유속을 일정하게 유지하면서 유지 관리를 줄일 수 있기 때문에 다양한 산업의 광범위한 응용을 만족시키도록 설계되었다. 일반적인 애플리케이션은 다음과 같습니다.
냉각탑: 그것들은 노즐이 막히는 것을 방지하고 냉각수에서 떠다니는 고체를 제거함으로써 효과적인 열 교환을 보장하는 데 도움이 된다.
열 교환기: 이 필터는 열 전달 효율을 떨어뜨리고 에너지 비용을 증가시키는 미립자 축적으로부터 열 교환기를 보호합니다.
공정 용수 처리:제지와 펄프, 석유화학, 화학 제조와 같은 산업에서는 자가 청소 필터를 사용하여 고품질의 공정 용수를 확보한다.
관개:농업용에서, 그들은 유기 물질과 무기 물질을 걸러냄으로써 점적 관수와 분수 시스템이 막히는 것을 방지한다.
폐수 처리:이러한 필터는 다운스트림 설비를 큰 고체로부터 보호하거나 후속 처리 과정의 효율성을 높이기 위한 사전 처리 단계로 사용될 수 있다.
수산양식:깨끗한 물을 확보하는 것은 양어장에 필수적이다. 이 필터는 폐기물과 다른 입자를 제거하여 물고기가 보다 건강한 환경을 유지할 수 있도록 도와준다.
채광:광물 추출 과정에서, 그것들은 공예용 물의 입자 물질을 걸러내는 데 사용된다.
식품 및 음료 생산:그것들은 재료의 세척에서 냉각에 이르는 모든 공정에서 일관된 수질을 보장하는 데 사용될 수 있다.
석유 가스:상류와 하류 과정에서 이 필터는 시추, 수력 파괴, 정제 과정에서 사용되는 물을 처리하는데 사용된다.
지방정수 처리:그것들은 멤브레인 시스템과 같은 더 민감한 하류 과정을 보호하는 사전 필터링 단계로 사용될 수 있다.
해수 담수화 공장: 이러한 여과기는 바닷물이 역삼투와 같은 과정을 거치기 전에 큰 입자를 제거하는 사전 처리 단계로 사용된다.
발전:발전소, 특히 증기 터빈을 사용하는 발전소에서는 깨끗한 물이 필수적이다. 이 필터는 기계를 손상시킬 수 있는 미립자가 든 물이 사용되지 않도록 한다.
금속 가공 및 제조:냉각제와 세척수를 걸러서 금속 조각, 가루, 기타 입자를 제거하는 데 사용한다.
순환수 시스템:그것들은 재활용 또는 재활용 수돗물의 오염물을 걸러내어 의도된 용도에 적합하도록 하는 데 도움이 된다.
이 목록은 절대 상세하지 않다. 왜냐하면 자동 자가 청소 물 필터는 최소한의 수작업으로 많은 양의 물을 지속적으로 걸러내야 하는 모든 애플리케이션에서 유익하기 때문이다.
당사 소개
내용보기 Tricura는 물 관리를 위한 시스템 공급업체입니다. 청결, 기술, 수영장 설비와 건강.
우리는 엄청난 저축 잠재력과 절대적인 예산 보증을 위한 개인 제안을 제공합니다.
물 관리 시스템 공급업체로서 청결,기술,수영장 설비와 건강,우리는 이미 우리의 이념을 우리 회사의 명칭에 두었다. 3자 제품군(TRI)의 공생관계와 고객에 대한 전문서비스(CURA)의 전제가 우리를 신뢰할 수 있는 파트너로 만들었기 때문이다. 당신의 사업을 이해하는 사람
비타협. 감원이 없다. 그러나 개인의 건의, 거대한 저축잠재력과 절대적인 예산보장이 있었다.
공공수영장의 영업범위는 다음과 같다.
-물 관리 및 세척
물소독
pH 수정제
응고제
세척제
려과재료
-수영장 기술과 장비
모든 목욕물 기술의 유지 관리
기술응급서비스
유역의 새로운 건설과 개조
염소가스정비
수영장펌프
측정 제어 기술
필터 리모델링
파이프라인 시공
가스·액·고3 배합량 기술
-헬스, 스파
사우나와 증기욕 향기
사우나안마염
사우나 용품
사우나 기술
Tricura는 Büfa 그룹의 한 회사이다.
http://www.buefa.de/de/buefa-gruppe/
연락주세요.
+49 (0) 441 379 48 900
이메일: [email protected]
http://tricura.com
시작 시간: 2009년.
지속적인 증가. 책임 있게 행동하다. 전국적으로 공연하다. 이것이 바로 우리가 원하는바이다. 우리는 모두 이렇게 한다. 트리쿠라는 2009년 설립돼 생명과 물의 불로약 전문가가 됐다. 오늘날, 우리는 물 관리 및 청결에서 기술 및 수영장 설비, 고품질의 보건 제품 및 사우나에 이르기까지 모든 영역을 포괄하여 수영장과 온천을 완벽하게 즐길 수 있습니다. 우리의 기술 전문가는 우리의 고객에게 건의를 제공합니다.
고객의 요구에 따라 맞춤형으로 제작하다. 빨리 현장에 도착해라. 가장 중요한 것은 독일에 널리 퍼져 있다는 것이다. 그런 다음 Hude-Altmoorhausen의 배송 센터에서 유연하고 제때에 물품을 인도합니다. 더 중요한 것은 우리가 기술 지원을 기꺼이 한다는 것입니다. 예를 들어 염소가스 입자 공장을 설치하거나 필터 리모델링 전문가 컨설턴트를 담당합니다.
결승선에서 슛이 멀지 않다. Tricura의 성장은 우리를 Büfa Chemikalien의 전체 자회사로 만들었다. 우리는 또 한 걸음 앞으로 나아갔다. 우리의 고객을 위해서! 겸사겸사 말하거니와 그것은 성장을 멈추지 않는다. DHL Gogreen 프로젝트의 파트너로서 지속적인 환경 보호에 힘쓰고 있습니다.
매일. 모든 소포를 가지고 있어! 이것들은 언제 줄까?
우리는 엄청난 저축 잠재력과 절대적인 예산 보증을 위한 개인 제안을 제공합니다.
물 관리 시스템 공급업체로서 청결,기술,수영장 설비와 건강,우리는 이미 우리의 이념을 우리 회사의 명칭에 두었다. 3자 제품군(TRI)의 공생관계와 고객에 대한 전문서비스(CURA)의 전제가 우리를 신뢰할 수 있는 파트너로 만들었기 때문이다. 당신의 사업을 이해하는 사람
비타협. 감원이 없다. 그러나 개인의 건의, 거대한 저축잠재력과 절대적인 예산보장이 있었다.
공공수영장의 영업범위는 다음과 같다.
-물 관리 및 세척
물소독
pH 수정제
응고제
세척제
려과재료
-수영장 기술과 장비
모든 목욕물 기술의 유지 관리
기술응급서비스
유역의 새로운 건설과 개조
염소가스정비
수영장펌프
측정 제어 기술
필터 리모델링
파이프라인 시공
가스·액·고3 배합량 기술
-헬스, 스파
사우나와 증기욕 향기
사우나안마염
사우나 용품
사우나 기술
Tricura는 Büfa 그룹의 한 회사이다.
http://www.buefa.de/de/buefa-gruppe/
연락주세요.
+49 (0) 441 379 48 900
이메일: [email protected]
http://tricura.com
시작 시간: 2009년.
지속적인 증가. 책임 있게 행동하다. 전국적으로 공연하다. 이것이 바로 우리가 원하는바이다. 우리는 모두 이렇게 한다. 트리쿠라는 2009년 설립돼 생명과 물의 불로약 전문가가 됐다. 오늘날, 우리는 물 관리 및 청결에서 기술 및 수영장 설비, 고품질의 보건 제품 및 사우나에 이르기까지 모든 영역을 포괄하여 수영장과 온천을 완벽하게 즐길 수 있습니다. 우리의 기술 전문가는 우리의 고객에게 건의를 제공합니다.
고객의 요구에 따라 맞춤형으로 제작하다. 빨리 현장에 도착해라. 가장 중요한 것은 독일에 널리 퍼져 있다는 것이다. 그런 다음 Hude-Altmoorhausen의 배송 센터에서 유연하고 제때에 물품을 인도합니다. 더 중요한 것은 우리가 기술 지원을 기꺼이 한다는 것입니다. 예를 들어 염소가스 입자 공장을 설치하거나 필터 리모델링 전문가 컨설턴트를 담당합니다.
결승선에서 슛이 멀지 않다. Tricura의 성장은 우리를 Büfa Chemikalien의 전체 자회사로 만들었다. 우리는 또 한 걸음 앞으로 나아갔다. 우리의 고객을 위해서! 겸사겸사 말하거니와 그것은 성장을 멈추지 않는다. DHL Gogreen 프로젝트의 파트너로서 지속적인 환경 보호에 힘쓰고 있습니다.
매일. 모든 소포를 가지고 있어! 이것들은 언제 줄까?
당사 소개
내용보기 The history of the Lehmann company starts in June 1945 when a repair business and workshop was founded in Hammer, near to Pöhl, by Heinz Lehmann. The most straightforward means were used for manufacturing and repairing metal goods for everyday use. The product range was extended for Carl Zeiss Jena, developing a new segment with clamping equipment for the optical industry and even building drives for the domes of observatories.
Construction of the Pöhl dam in 1958 made it necessary to relocate. Nearby Jocketa was selected deliberately because many of the employees from Pöhl also moved there. The Lehmann family also wanted to remain in the heart of the Vogtland region.
In 1972, the new generation of the family entered the business with Thilo Lehmann. Shortly after that, "VEB Carl Zeiss" took a share in the company as a partner, resulting in partial nationalisation. In 1975, Heinz Lehmann was accused of preferring West Germany companies, and imprisoned for 9 months. Gradually, all the "Lehmanns" were prised out of the company. Only in 1977 was the founder of the company completely rehabilitated.
In the course of the reunification of Germany, Heinz and Thilo Lehmann were then able to reprivatize the company on 16 June 1990.
At the end of the 1990s, Markus and Titus Lehmann joined the company as the 3rd generation of the family to join the metal-processing industry. Markus Lehmann became the head of production in his family's company, Titus Lehmann founded his own company and began to manufacture and sell stainless steel grilles.
Over the course of the years, Titus Lehmann developed his company's portfolio - Lehmann-UMT GmbH - on a continuous basis, first by adding activities in sheet metal processing, followed by filter and conveyor technology products. Additional aspects of the company profile today include engineering, 3-D design and special machine construction.
The change to the Renewable Energies Act (EEG) in 2014 caused Thilo Lehmann's Lehmann Maschinenbau GmbH serious financial problems. Consequently, Titus Lehmann decided to buy the production facility in Jocketa, meaning that environmental technology also supplemented the product range of Lehmann-UMT.
Since the end of 2014, the company has been operated with a streamlined structure and the 80 employees from two plants have grown together into a strong team.
Construction of the Pöhl dam in 1958 made it necessary to relocate. Nearby Jocketa was selected deliberately because many of the employees from Pöhl also moved there. The Lehmann family also wanted to remain in the heart of the Vogtland region.
In 1972, the new generation of the family entered the business with Thilo Lehmann. Shortly after that, "VEB Carl Zeiss" took a share in the company as a partner, resulting in partial nationalisation. In 1975, Heinz Lehmann was accused of preferring West Germany companies, and imprisoned for 9 months. Gradually, all the "Lehmanns" were prised out of the company. Only in 1977 was the founder of the company completely rehabilitated.
In the course of the reunification of Germany, Heinz and Thilo Lehmann were then able to reprivatize the company on 16 June 1990.
At the end of the 1990s, Markus and Titus Lehmann joined the company as the 3rd generation of the family to join the metal-processing industry. Markus Lehmann became the head of production in his family's company, Titus Lehmann founded his own company and began to manufacture and sell stainless steel grilles.
Over the course of the years, Titus Lehmann developed his company's portfolio - Lehmann-UMT GmbH - on a continuous basis, first by adding activities in sheet metal processing, followed by filter and conveyor technology products. Additional aspects of the company profile today include engineering, 3-D design and special machine construction.
The change to the Renewable Energies Act (EEG) in 2014 caused Thilo Lehmann's Lehmann Maschinenbau GmbH serious financial problems. Consequently, Titus Lehmann decided to buy the production facility in Jocketa, meaning that environmental technology also supplemented the product range of Lehmann-UMT.
Since the end of 2014, the company has been operated with a streamlined structure and the 80 employees from two plants have grown together into a strong team.
당사 소개
내용보기 Innovative systems and components in the fields of Air- and gasfilters, Oil mist separators, Liquid filters and Liquid level measurement technology.
Contec® oil mist separators are used for large-scale compressors, gas and steam turbines, generators and other equipment with oil systems to ensure clean, oil-free exhaust air. 99.99% of solid and liquid particles and aerosols down to 0.1 micron are removed and high-quality oil can be regained.
Contec® high-performance filters ensure sustainable cleaning of air and gases. Exhauste air and vacuum filters, compressed air, gas, and analysis filters, adsorber housings for air and gas treatment all guarantee a particularly broad spectrum of applications. High-capacity generators for air and gas purification complete this product group.
The reliable filtration and treatment of liquids constitutes a significant aspect in a number of industrial applications. Contec® supplies components such as multi-cartridge filter housings, membrane filter housings, bag filter housings, self-cleaning wedge-wire filters, automatic self-cleaning filter systems as well as filter elements especially for liquid filtration.
The Contec® liquid level measurement technology product range includes accurate instruments for monitoring, regulation and controlling liquids.
Here you will find the well proven reed contact float switches and contents gauges, liquid level sensors, side-entry float switches, hydrostatic contents gauges, capacitance liquid level sensores and mechanical liquid level gauges.
Count on us. Our high levels of consulting and product quality are the culmination of many years of experience. Our discussions will be based on a technically competent, partnership approach, including the planning and professional execution on schedule.
Contec® oil mist separators are used for large-scale compressors, gas and steam turbines, generators and other equipment with oil systems to ensure clean, oil-free exhaust air. 99.99% of solid and liquid particles and aerosols down to 0.1 micron are removed and high-quality oil can be regained.
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