特殊完成品  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

お客様が提供した図面或いは三次元モデルによって、弊社はCNC機械を使って、金属（アルミ、鋼、銅など）、プラスチック、木材などの様々な材料を正確に加工し、機械部品、自動車部品、航空宇宙部品、電子製品シェルなどの様々な複雑な形状の部品を製造することができる。CNC金型製造の分野では、当社は各種類の射出成形金型、プレス成形金型、ダイカスト成形金型などの金型キャビティとコアの主要部品を加工することができ、高精度、高表面品質を確保し、大量生産のニーズに対応する。CNC金型製造の分野において、弊社は射出成形金型、スタンピング金型、ダイカスト金型などの各種類の金型キャビティ、コアなどの主要部品を加工することができ、金型の高精度、高表面品質を確保し、大量生産のニーズを満足させ、また、カスタマイズされたCNC機械加工サービスを提供し、異業種のニーズ、特殊部品製造の異なる応用シナリオを満足させ、プログラミングサービスも提供し、弊社のCNCプログラマーは専門的なプログラミングソフトを使用し、部品の設計図面とプロセス要求に従って金型を加工する。当社のCNCプログラマーは、部品の設計図と工程要求に従って、UG、MasterCAM、SolidWorks CAMなどの専門的なプログラミングソフトウェアを使用して、CNCマシンが認識できる加工手順を記述し、ツールパス、切削パラメータ、送り速度などの加工指示を決定します。

加工の流れと工程
CNCマシニングセンターの加工工程
CAD設計と工程分析
CADソフトウェアを使用して部品の3次元モデルを作成し、工程分析のためのエンジニアリング要件と組み合わせて、加工代、主要寸法、表面粗さ、公差要件を決定します。
CAMプログラミング
CADモデルをCAMシステムに取り込み、工具経路のプランニング、加工順序の配置、パラメーター設定を行い、Gコードファイルを生成する。このプロセスでは、切削速度、送り、切込み深さ、バックストロークなどの主要パラメーターを総合的に考慮する必要があります。
機械のセットアップとクランプ
加工計画に従って、適切な工作機械と固定具を選択し、ゼロ・キャリブレーションと工具のローディングを行い、マシニングセンターが様々なシステムの協調動作を行っていることを確認します。
テスト切削とシミュレーション
シミュレーションソフトウェア（Vericutなど）を使用して、生成されたCNCプログラムをプレビューし、衝突の可能性、エンプティストロークやオーバートラベルの問題を検出し、テスト切削の前にプログラムにエラーがないことを確認する。
正式な加工と後処理
正式に生産に移された後、機械加工された部品の表面処理、テスト、検査が実施され、部品が設計要件を満たしていることを確認します。
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
主な技術パラメータ
CNCマシニングセンターでは、以下のパラメータが加工品質と加工効率に大きな影響を与えます。
主軸回転数と切削速度
主軸回転速度は、工具とワークの間の最適な切削条件を確保するために、ワークの直径と材料の特性に応じて決定する必要があります。
送り速度
工具やワークの1回あたりの移動距離を定義し、切削面の品質や加工時間に直接影響する。
切り込みと背面喰い込み
生産性を向上させるだけでなく、過度の切削力が振動や熱変形につながらないようにするため、1回の切削の深さと幅を合理的に選択すること。
工具パラメーターとコーティング
適切な材料工具（高速度鋼、超硬、セラミックなど）と対応する工具コーティングを選択することで、工具寿命を延ばし、切削効率を向上させ、加工面の品質を確保することができる。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。