Speciale geprefabriceerde onderdelen  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Volgens de tekeningen of driedimensionale modellen die door klanten worden aangeleverd, kan ons bedrijf CNC-machines gebruiken om nauwkeurig verschillende materialen te bewerken, zoals metaal (aluminium, staal, koper, enz.), kunststoffen, hout, enz., en om verschillende complexe vormen van onderdelen te maken, zoals mechanische onderdelen, auto-onderdelen, onderdelen voor de ruimtevaart, omhulsels van elektronische producten, enz. Op het gebied van CNC matrijzenbouw kan ons bedrijf verschillende soorten spuitgietmatrijzen, stempelmatrijzen, spuitgietmatrijzen en andere belangrijke onderdelen van matrijsholten en -kernen verwerken om een hoge precisie en een hoge oppervlaktekwaliteit te garanderen om aan de behoeften van massaproductie te voldoen. Op het gebied van CNC matrijzenbouw kan ons bedrijf allerlei belangrijke onderdelen van spuitgietmatrijzen, stempelmatrijzen, spuitgietmatrijzen, enz., zoals holtes en kernen, verwerken om de hoge precisie en hoge oppervlaktekwaliteit van de matrijzen te garanderen om aan de behoeften van massaproductie te voldoen, en we bieden ook aangepaste CNC bewerkingsdiensten om aan de behoeften van verschillende industrieën en verschillende toepassingsscenario's van de productie van speciale onderdelen te voldoen, en we bieden ook programmeringsdiensten, onze CNC programmeurs gebruiken professionele programmeersoftware om de matrijzen volgens de ontwerptekeningen van de onderdelen en procesvereisten te verwerken. Onze CNC-programmeurs gebruiken professionele programmeersoftware, zoals UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, enz., om op basis van de ontwerptekeningen van de onderdelen en de procesvereisten bewerkingsprocedures te schrijven die door de CNC-machine kunnen worden herkend en om de gereedschapspaden, snijparameters, voedingssnelheid en andere bewerkingsinstructies te bepalen.

Bewerkingsstroom en -proces
Bewerkingsproces van CNC-bewerkingscentrum
CAD-ontwerp en procesanalyse
Gebruik CAD-software om een driedimensionaal model van het onderdeel te maken en in combinatie met engineeringvereisten voor procesanalyse de bewerkingstolerantie, belangrijkste afmetingen, oppervlakteruwheid en tolerantievereisten te bepalen.
CAM-programmeren
CAD-model in het CAM-systeem, gereedschapsbaanplanning, bewerkingsvolgorde en parameterinstellingen om G-codebestanden te genereren. Dit proces vereist uitgebreide overweging van belangrijke parameters zoals snijsnelheid, voeding, snedediepte en terugslag.
Machine instellen en spannen
Volgens het bewerkingsplan de juiste bewerkingsmachines en opspanmiddelen selecteren, nulkalibratie en gereedschapsbelading, om ervoor te zorgen dat het bewerkingscentrum van de gecoördineerde werking van de verschillende systemen.
Testzagen en simulatie
Gebruik simulatiesoftware (bijv. Vericut, etc.) om een voorbeeld van het gegenereerde CNC-programma te bekijken, mogelijke botsingen, lege slag- of overtravelproblemen op te sporen en ervoor te zorgen dat het programma foutloos is voordat er proefgesneden wordt.
Formele verwerking en nabewerking
Nadat de onderdelen formeel in productie zijn genomen, worden oppervlaktebehandeling, testen en inspectie van de bewerkte onderdelen uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Belangrijke technische parameters
In CNC-bewerkingscentra hebben de volgende parameters een grote invloed op de bewerkingskwaliteit en -efficiëntie
Spiltoerental en snijsnelheid
Het spiltoerental moet worden bepaald aan de hand van de diameter van het werkstuk en de materiaaleigenschappen, om de beste snijconditie tussen het gereedschap en het werkstuk te garanderen.
Aanvoersnelheid
Bepaalt de afstand per verplaatsing van het gereedschap of werkstuk, wat een directe invloed heeft op de kwaliteit van het snijoppervlak en de bewerkingstijd.
Zaagdiepte en verspaning
Redelijke selectie van de diepte en breedte van een enkele snede, zowel om de productiviteit te verbeteren, maar ook om ervoor te zorgen dat er geen buitensporige snijkrachten leiden tot trillingen of thermische vervorming.
Gereedschapsparameters en coatings
De keuze van geschikte materiaalgereedschappen (zoals hogesnelheidsstaal, hardmetaal, keramiek, etc.) en bijbehorende gereedschapscoatings kunnen helpen om de standtijd te verlengen, de snijefficiëntie te verbeteren en de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak te waarborgen.

Onze diverse verwerkingstechnologie hoofdproductieproducten omvatten: materiaalvervangstukken, productshells, mechanische delen, shells van het chassiskabinet etc. Deze producten worden wijd gebruikt op intelligente veiligheid, 3C, automobiel, medisch, slim netmonitoring en andere gebieden.