アルミニウム製フライス部品  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

私たちGLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG は、高品質なアルミ削り出し部品の製造を専門としています。長年の経験と最先端の製造技術により、お客様のご要望に応じた精密部品を製造しています。当社のフライス加工部品は、高品質、高精度、高耐久性が特徴です。
当社の製品群には、さまざまな形状、サイズ、設計のアルミフライス加工部品があります。プロトタイプ、少量生産、大量生産など、あらゆる用途に適したフライス加工部品を製造します。柔軟な生産体制により、急な注文にも納期通りに対応することができます。豊富な機械と有能な従業員により、複雑なフライス加工部品も最高品質で製造することができます。アルミ加工分野における当社の長年の経験と専門知識を信頼していただき、当社の高品質なフライス加工部品にご納得ください。

• 材質：アルミニウム
• 公差：DIN ISO 2768に準拠
• 表面：陽極酸化処理または塗装
• 最大寸法：800 x 400 x 200 mm
• 最小肉厚：1 mm
• フライス加工深さ：最大100 mm
• 数量：1個から可能
• 納期：注文状況により個別に対応。

• 自動車産業
• 航空宇宙産業
• 電気工学
• 機械工学
• 医療技術
• 建設産業
• 電子機器産業
• 包装産業
• 家具産業
• スポーツ・レジャー機器

CNCフライス加工は、ソリッドブロックから材料を除去し、特定の形状やデザインを作成するために使用される高精度で汎用性の高い加工プロセスです。CNCシステムを使用して、多点切削工具（通常はフライスカッター）を極めて正確に操作します。この工程では、ワークピースをテーブルにしっかりと固定し、フライスカッターを高速で回転させ、材料を体系的に削っていきます。この方法は平らな面を作るのに特に効果的だが、その能力は単純な形状をはるかに超える。
CNCミルの主な特徴のひとつは、複数のマシンステップで断続切削を行う能力で、複雑な形状の効率的な作成を可能にします。この技術は、3軸、4軸、5軸フライス盤へと進化している。

小型：0.2～10mm、一般サイズ：10～800mm、大型～8000mm

あらゆる産業分野で、金属および非金属のフライス加工部品が必要とされるあらゆる場面に対応。

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.装置の基本パラメータ
加工ストローク：X軸ストロークは200ミリメートルで、主軸端からワークテーブルまでの距離は100ミリメートルである。
主軸出力：一般的な構成は15 kWと22 kWで、材料の硬さによって適切な出力を選択する。
機械全体の構造：SUS304製で、ガイドレール、フットレスト、プレッシャーブロックを装備して剛性を高めた機種もある。
2.加工技術と工具の選択
加工分類：荒加工（大型切削工具による高速材料除去）、中・半仕上げ加工（過渡的加工）、仕上げ加工（小ステップ高速加工）に分けられる。
工具のマッチング
プラスチック/木材：国産白鋼ナイフ；
銅アルミ/低硬度鋼：輸入鋼または国産高級鋼ナイフ；
高硬度金型鋼：合金ナイフ、チタンメッキナイフ、タングステン鋼ナイフ 2
3.切削パラメータ設定
速度および供給：材料の硬度と工具の種類によって調整する必要がある。精密加工では、切削ステップ23を小さくした高速加工が要求される。
熱安定性への影響：工作機械の予熱が不十分な場合、寸法変動（5～6ねじの初期加工誤差など）が発生する可能性があり、サーマルマシンで精度を安定させる必要がある。
4.制御システムと操作
プログラム転送：USBメモリからのGコード転送に対応し、ツールアライメントや起動などの操作工程を標準化。
緊急停止とリミット：外部ボタンに緊急停止、ジョグ、高速/低速切り替え機能を設定できる。リミット信号は、安全性を確保するためにノーマルクローズに設計する必要があります。

1.医療機器製造
インプラントと人工関節：股関節／膝関節インプラント、骨釘、骨プレートなど、4μmの公差と生体適合性の要件を満たす必要がある（チタン合金、PEEK素材）。
手術器具：低侵襲手術器具、ロボットアーム部品などは、複雑な幾何学構造を実現するために5軸加工に依存している。
医療機器：内視鏡カテーテル、電子医療機器ケーシング、精密部品など。
2.航空宇宙
航空機エンジンのタービンシャフトや胴体構造部品など、ミクロン単位の精度が要求される複雑な回転部品の加工に使用される。
5軸マシニングセンタは、深いキャビティ部品を扱うことができ、高強度材料（7075-T6アルミニウム合金など）の要件を満たすことができる。
3.自動車産業
新エネルギー自動車部品、シャーシ、高応力部品は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造のためにCNCで製造される。
デジタル製造技術をスマート工場に統合し、加工効率を向上させる。
4.精密エレクトロニクスと光学
携帯電話/コンピュータの筐体や光学機器の部品は、高い表面平滑性と寸法安定性に依存している。
3C産業の5軸穴あけ・アタックセンターをサポートし、AI技術を最適化する。
5.その他の分野
金型製造：射出成形金型のコアとキャビティの精密加工。
カスタマイズ製品：補綴物や歯科器具など、3DスキャンとCADモデリングにより、パーソナライズされた生産が実現される。