Componenti fresatura alluminio  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Noi, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, siamo specializzati nella produzione di parti fresate in alluminio di alta qualità. Grazie a un'esperienza pluriennale e a tecnologie di produzione all'avanguardia, produciamo pezzi di precisione in base alle esigenze individuali dei clienti. I nostri pezzi fresati si distinguono per l'alta qualità, la precisione e la durata.
La nostra gamma comprende una serie di pezzi fresati in alluminio di diverse forme, dimensioni e design. Che si tratti di prototipi, piccole serie o grandi ordini, produciamo i pezzi fresati giusti per ogni applicazione. Grazie alla nostra produzione flessibile, siamo anche in grado di evadere gli ordini con breve preavviso e puntualità. Grazie alla nostra vasta gamma di macchinari e ai nostri dipendenti qualificati, siamo in grado di produrre anche parti fresate complesse con la massima qualità. Affidatevi alla nostra pluriennale esperienza e competenza nel campo della lavorazione dell'alluminio e lasciatevi convincere dai nostri pezzi fresati di alta qualità.

• Materiale: alluminio
• Tolleranze: secondo DIN ISO 2768
• Superfici: anodizzate o verniciate
• Dimensioni massime: 800 x 400 x 200 mm
• Spessore minimo della parete: 1 mm
• Profondità di fresatura: fino a 100 mm
• Quantità: possibile a partire da 1 pezzo
• Tempi di consegna: individuali a seconda della situazione dell'ordine

• Industria automobilistica
• Industria aerospaziale
• Ingegneria elettrica
• Ingegneria meccanica
• Tecnologia medica
• Industria edile
• Industria elettronica
• Industria dell'imballaggio
• Industria del mobile
• Attrezzature sportive e per il tempo libero

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Forniamo componenti in alluminio fresati di alta qualità, leggeri, resistenti alla corrosione e altamente versatili, adatti ad applicazioni industriali, strutturali, marine e decorative. Noti per l’eccellente rapporto resistenza/peso, i nostri componenti in alluminio sono fresati con precisione per garantire accuratezza, durata e finitura superficiale superiore. Ideali per componenti che richiedono lavorazioni CNC, geometrie complesse e leghe di alluminio ad alte prestazioni.
Gamma di prodotti: Serie 1 (1050, 1060, 1100), Serie 3 (3003), Serie 5 (5052, 5754), Serie 6 (6061, 6082), Serie 7 (7075), ecc.
Gradi disponibili: 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 5754, 6061, 6082, 7075, in stati come O, H14, H24, T6, e spessori da 0,3 mm a 100 mm.
Forme disponibili: Parti fresate, componenti lavorati CNC, lastre, piastre, coils e assemblaggi in alluminio su misura, con finiture superficiali quali naturale, spazzolato, anodizzato, verniciato e goffrato.

Personalizzati in base alle esigenze del cliente: materiali, dimensioni, tolleranze e proprietà di prestazione adattati per garantire risultati ottimali in resistenza meccanica, isolamento, resistenza chimica e durata.

Ampiamente utilizzati in aerospaziale, elettronica, dispositivi medici, energia, automotive, navale, trasporto ferroviario, costruzione di macchinari ed apparecchiature industriali ad alte prestazioni.

Lavorazione CNC di precisione
Materiale: Alluminio, acciaio inossidabile, rame, ottone, POM, plastica, ceramica ecc.
Certificato: ISO9001 & 16949
Ispezione: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro di lavoro: 3-4-5 Assi Centro di lavoro, Mazak, Hass, e fratelli marca

1. Parametri di base dell'apparecchiatura
Corsa di lavorazione: La corsa dell'asse X può raggiungere i 200 millimetri e la distanza dal naso del mandrino al piano di lavoro è di 100 millimetri.
Potenza del mandrino principale: Le configurazioni più comuni includono 15 kW e 22 kW; la potenza appropriata deve essere selezionata in base alla durezza del materiale.
Struttura dell'intera macchina: Alcuni modelli sono realizzati in acciaio inox 304 e dotati di guide, poggiapiedi e blocchi di pressione per migliorare la rigidità.
2. Tecnologia di lavorazione e selezione degli utensili
Classificazione del processo: suddiviso in sgrossatura (rimozione rapida del materiale con utensili da taglio di grandi dimensioni), media/semifinitura (lavorazione di transizione) e finitura (piccoli passi ad alta velocità).
Abbinamento degli utensili:
Plastica/Legno: Coltello in acciaio bianco nazionale;
Rame alluminio/acciaio a bassa durezza: coltelli in acciaio importati o nazionali di alta qualità;
Acciaio per stampi di elevata durezza: coltello in lega, coltello placcato in titanio o coltello in acciaio al tungsteno 2
3. Impostazioni dei parametri di taglio
Velocità e avanzamento: Devono essere regolati in base alla durezza del materiale e al tipo di utensile. Durante la lavorazione di precisione, è necessaria un'alta velocità con un piccolo passo di taglio di 23.
Impatto sulla stabilità termica: Un preriscaldamento insufficiente della macchina utensile può portare a fluttuazioni dimensionali (come ad esempio errori di lavorazione precoci di 5-6 filetti), ed è necessario stabilizzare la precisione attraverso una macchina termica.
4. Sistema di controllo e funzionamento
Trasferimento del programma: Supporta il trasferimento del codice G da una chiavetta USB e il processo operativo comprende fasi standardizzate come l'allineamento e l'avvio dell'utensile.
Arresto di emergenza e limite: il pulsante esterno può essere configurato con funzioni di arresto di emergenza, jog e commutazione ad alta/bassa velocità. Il segnale di limite deve essere progettato come normalmente chiuso per garantire la sicurezza.

1. Produzione di dispositivi medici
Impianti e protesi: come impianti per anca/ginocchio, chiodi ossei, placche ossee, ecc. devono soddisfare i requisiti di tolleranza e biocompatibilità di 4 μ m (lega di titanio, materiale PEEK).
Strumenti chirurgici: Strumenti chirurgici mini-invasivi, componenti di bracci robotici, ecc. si affidano alla lavorazione a cinque assi per ottenere strutture geometriche complesse.
Apparecchiature mediche: cateteri endoscopici, involucri di apparecchiature mediche elettroniche e componenti di precisione.
2. Aerospaziale
Utilizzato per la lavorazione di parti rotanti complesse, come gli alberi delle turbine e i componenti strutturali della fusoliera dei motori degli aerei, che richiedono una precisione di livello micrometrico.
Il centro di lavoro a cinque assi è in grado di gestire parti con cavità profonde e di soddisfare i requisiti dei materiali ad alta resistenza (come la lega di alluminio 7075-T6).
3. Industria automobilistica
Le parti di veicoli a nuova energia, i telai e i componenti ad alta sollecitazione sono prodotti con CNC per la prototipazione rapida e la produzione flessibile.
Integrazione della tecnologia di produzione digitale nelle fabbriche intelligenti per migliorare l'efficienza di lavorazione.
4. Elettronica e ottica di precisione
Gli involucri di telefoni cellulari/computer e i componenti di strumenti ottici richiedono un'elevata levigatezza superficiale e stabilità dimensionale.
Sostenere la foratura a cinque assi e il centro di attacco nell'industria 3C, ottimizzando la tecnologia AI.
5. Altri campi
Produzione di stampi: lavorazione di precisione di anime e cavità di stampi a iniezione.
Prodotti personalizzati: come protesi e strumenti dentali, la produzione personalizzata è ottenuta grazie alla scansione 3D e alla modellazione CAD.

La fresatura CNC è un processo di produzione che utilizza un utensile da taglio montato su un mandrino rotante per rimuovere selettivamente il materiale da un blocco di substrato grezzo. Il pezzo da lavorare è montato rigidamente su un tavolo, che si muove o ruota su diversi piani in modo che l'utensile possa lavorare con diverse angolazioni. Le fresatrici CNC più sofisticate possono avere 5 o più assi di movimento indipendenti per realizzare forme più complesse o per evitare di dover spostare il pezzo in una macchina separata.

Gli assi di movimento di una fresatrice CNC si basano su un sistema di misura a coordinate X-Y-Z. Tutti i macchinisti fanno riferimento a questo sistema per descrivere i movimenti di base della fresatrice, rispetto a un operatore rivolto verso la macchina. Tutti i macchinisti fanno riferimento a questo sistema per descrivere i movimenti di base della fresa, rispetto a un operatore che si trova di fronte alla macchina. Una fresa CNC standard, ad esempio, ha tre assi. Il mandrino di fresatura rappresenta l'asse Z, che si muove verso l'alto e verso il basso. L'asse X va da sinistra a destra e l'asse Y va da davanti a dietro.

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