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저희( GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG)는 알루미늄 정밀 부품의 유명한 제조업체입니다. 다년간의 경험과 최첨단 기술을 바탕으로 다양한 산업 및 응용 분야를 위한 고품질 부품을 생산합니다. 당사의 제품군에는 최고 품질 표준을 충족하고 고객의 요구 사항에 맞게 맞춤화된 다양한 정밀 부품이 포함됩니다.
전문 지식과 광범위한 기계 덕분에 까다로운 프로젝트를 구현하고 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 알루미늄 정밀 부품은 정밀도, 내구성 및 신뢰성이 특징입니다. 고객은 제품의 품질뿐만 아니라 일류 서비스와 유연성 또한 높이 평가합니다. 프로토타입, 개별 부품, 양산 등 모든 분야에서 전문성을 바탕으로 고객을 지원하고 정시 납품을 보장합니다. 고품질 알루미늄 정밀 부품을 위한 신뢰할 수 있는 파트너로서 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 을 믿으세요.
- 고품질 합금으로 제작된 정밀 알루미늄 부품
- 고강도 및 경량화
- +/- 0.01mm의 공차 가능
- 아노다이징, 도장 등 다양한 표면 처리 가능
- 자동차 산업, 항공우주, 전자 및 의료 기술에 사용
- 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 제품 생산 가능
- 자동차 산업
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Jung & Co와 Jung Process Systems GmbH는 모두 프로젝트 처리에 있어 매우 유연성이 뛰어나므로 공동 프로젝트가 신뢰할 수 있고 시간에 맞춰 완료될 수 있습니다.
Jung Process Systems GmbH의 나사 펌프는 많은 응용프로그램 중에서 가장 적합하다. 펌프는 특히 흡입력이 좋고 저맥동 수송 동작이 필요한 수송 작업에 적합한 해결책이다.
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성숙한 과정 높은 정밀도와 복잡성, 뛰어난 물리적 성능 우수한 기계적 성능 생산성 향상 벽은 얇고 무게는 가볍다; 뛰어난 가격 대비 성능 재생성, 표면 처리가 용이하며, 수명이 길다. 열 전도성이 좋다. 정밀하게 가공한다. 가소성이 강하다. 소음을 줄일 수 있다; 맞춤형
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재료 특성
경량: 낮은 밀도(약 2.7g/cm³), 강철 1/3으로, 중량 감소 수요 시나리오에 적합하다.
고강도: 합금(예: 구리, 마그네슘, 아연 첨가)과 열처리(예: t6)를 통해 강도를 증강시키고, 일부 합금(예: 7075)은 강철과 가깝다.
부식 저항: 표면은 산화물 필름을 형성하기 쉽습니다, 보호하기 위해 양극화, 분사 및 다른 공정을 통해 강화될 수 있습니다.
열/전기 전도성: 열방출 부품에 일반적으로 사용되는 우수한 열 전도성; 좋은 전기 전도성, 전자 부품에 적당합니다.
일반적인 합금 등급
6061: 기계적 구조 부품에 사용되는 좋은 전체 성능.
7075: 항공에서 흔히 볼 수 있는 초고강도.
5052: 강한 내식성, 선박, 야외 장비에 적용
정밀 알루미늄 합금 부품의 설계 과정에서 다음과 같은 몇 가지 방면에 주목해야 한다:
구조 최적화: 벽 두께 변화와 복잡한 각도를 최소화하여 가공 어려움과 변형 위험을 줄입니다.
공차 및 표면 처리 요구: 기능 요구에 따라 엄격한 치수 공차 및 표면 거칠기 기준을 설정하고, 일반적으로 마무리(예: 광택, 양극 광택)를 사용하여 제품의 외관과 성능을 보장한다.
조립 및 후속 공정: 설계는 부품 간의 조립 정밀도와 열처리 후에 발생할 수 있는 변형을 고려하고 충분한 가공 용량을 비축해야 한다.
가공 기술 및 설비
가공 프로세스: CAD/cam 설계: 3D 모델링을 위한 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여, cam를 통해 가공 경로 및 공구 매개변수를 생성합니다.
CNC 가공: CNC 밀링, 회전, 드릴링 및 기타 장비 가공. 정밀한 알루미늄 합금 부품은 일반적으로 높은 강성과 높은 정밀도 cnc 가공 센터를 요구합니다.
후처리: 양극화, 광택 또는 분사 처리는 표면 경도와 내식을 향상시키기 위해 요구에 따라 진행됩니다.
장비 선택
CNC 가공 센터: 일반적으로 정밀한 밀링 및 드릴을 위해 사용되는 가공 센터는 다중 프로세스 통합 가공을 달성할 수 있는 자동 공구 변경 기능을 갖추고 있습니다.
정밀도 cnc 선반: 높은 정밀도와 반복성을 보장하기 위해 샤프트, 튜브 및 다른 회전 신체 부품을 가공하기에 적당합니다.
레이저 및 워터제트 절단: 복잡한 곡면 또는 특별한 모양의 알루미늄 합금 부품을 위해 보조 절단 기술도 사용할 수 있습니다.
공구 및 절단 매개변수
알루미늄 합금 재료는 가공 시 쉽게 붙기 때문에, 일반적으로 탄화합물이나 코팅 공구와 같은 특수 알루미늄 합금 공구를 사용한다. 절단 파라미터의 합리적인 설정이 중요하다: 절단 속도: 알루미늄 합금은 절단 속도가 높은 경우에 적합하지만 열로 인한 칼이 붙는 것을 방지해야 한다.
공급률과 절단 깊이: 과도한 절단으로 인한 공작물의 진동이나 변형을 피하기 위해 공구의 안정성을 보장합니다.
절단 액체 사용: 특별한 절단 액체 또는 냉각액을 사용하여 온도를 효과적으로 낮추고 가공 표면 품질을 개선할 수 있습니다.
품질 검사 및 통제
정밀한 알루미늄 합금 부품은 높은 치수와 표면 품질을 요구하며, 검사 방법은 다음과 같습니다.
좌표 측정기 (CMM): 주요 치수와 공차를 검출하기 위한.
표면 거칠기 미터(SRM): 가공된 표면이 미리 정의된 마무리 요구 사항을 충족하는지 여부를 검사합니다.
비파괴 검사 (NDT): 내부 구조가 결함이 없는지 확인하기 위한 초음파 및 x-ray 검사와 같은.
우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.
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