Aluminium precisieonderdelen  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Jung Process Systems GmbH is gespecialiseerd in de productie van hygiënische schroefpompen voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische, cosmetica- en drankenindustrie. Het bedrijf is sinds 2009 actief op de markt en wordt nu geleid en ontwikkeld door de dochter van de oprichter. Met het partnerbedrijf Jung & Co is 50 jaar productie-ervaring beschikbaar. De uitstekende expertise op het gebied van de verwerking van roestvrij staal en additive manufacturing, evenals het hoge verticale productiebereik, garanderen de hoogste kwaliteit, niet alleen bij de productie van de eigen onderdelen van het bedrijf.
Zowel Jung & Co als Jung Process Systems GmbH hebben een hoge mate van flexibiliteit in projectafhandeling en garanderen zo de betrouwbare en tijdige voltooiing van gezamenlijke projecten.
De Jung Process Systems GmbH schroefpompen zijn in veel toepassingen de beste keuze. Vooral voor pomptaken waarbij goede zuigprestaties en een pulsatiearm pompgedrag vereist zijn, zijn de pompen precies de juiste oplossing.
Wij leveren complete oplossingen voor uw eisen vanuit één bron. Van ontwerp tot productie en van implementatie tot service kunt u vertrouwen op Jung Process Systems als ervaren partner - met uitgebreide ondersteuning wereldwijd.

1. Definitie:
Aluminium precisieonderdelen zijn hoogontwikkelde componenten vervaardigd uit aluminiumlegeringen, bekend om hun precieze afmetingen, uitstekende oppervlakteafwerking en op maat gemaakte ontwerpen om te voldoen aan specifieke toepassingsvereisten.

2. Productieprocessen:
CNC verspanen: Maakt gebruik van Computer Numerical Control technologie om hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te bereiken bij het bewerken van complexe vormen en onderdelen. Veel voorkomende CNC-bewerkingen zijn frezen, draaien en boren.
Spuitgieten: Een proces waarbij gesmolten aluminium in een mal wordt gespoten, ideaal voor het produceren van ingewikkelde vormen met dunnere wanden en snelle productiesnelheden.
Extruderen: Wordt gebruikt om specifieke dwarsdoorsnedevormen te maken door aluminium door een matrijs te persen, waarbij doorlopende lengten materiaal worden geproduceerd die later op de gewenste lengte worden gesneden.
Stempelen: Vormt en snijdt metaal met behulp van matrijzen, geschikt voor de productie van grote volumes vlakke en ingewikkelde ontwerpen.

3. Materiaaleigenschappen:
Lichtgewicht: Aluminium is aanzienlijk lichter dan veel andere metalen, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen waarbij gewichtsbesparing van cruciaal belang is.
Sterkte: Afhankelijk van de gebruikte legering kan aluminium aanzienlijk sterk zijn met behoud van een lichtgewicht profiel.
Corrosiebestendigheid: Aluminium ontwikkelt een beschermende oxidelaag die uitstekende weerstand biedt tegen corrosie, waardoor het geschikt is voor buitengebruik en ruwe omgevingen.

4. 4. Precisie en toleranties:
Aluminium precisieonderdelen kunnen nauwe toleranties bereiken, meestal binnen ±0,001 inch of nauwkeuriger, gebaseerd op de specifieke vereisten van de toepassing en de productiemethode.

5. Kwaliteitscontrole:
Inspectietechnieken: Kwaliteitscontrole omvat dimensionale inspecties met behulp van coördinatenmeetmachines (CMM), optische meetsystemen en oppervlakteruwheidstesten om te verifiëren dat de onderdelen aan de gespecificeerde normen voldoen.
Naleving: Veel fabrikanten houden zich aan normen voor kwaliteitsbeheer zoals ISO 9001 om een consistente kwaliteit tijdens het hele productieproces te garanderen.

6. Opties voor oppervlakteafwerking:
Er kunnen verschillende behandelingen worden toegepast om de prestaties en het uiterlijk van aluminium onderdelen te verbeteren, zoals:
Anodiseren: Verhoogt de corrosiebestendigheid en maakt verven in verschillende kleuren mogelijk.
Poedercoating: Biedt een duurzame en aantrekkelijke afwerking die de corrosiebescherming en esthetische aantrekkingskracht verbetert.
Polijsten: zorgt voor een hoogwaardige, reflecterende oppervlakteafwerking.

7. Toepassingen:
Aluminium precisieonderdelen worden op grote schaal gebruikt in tal van industrieën, waaronder:
Ruimtevaart: Productie van onderdelen voor vliegtuigen en ruimtevoertuigen, waar lichtgewicht en sterke materialen essentieel zijn.
Automobielindustrie: Gebruik in motoronderdelen, transmissiesystemen en structurele onderdelen om de prestaties te verbeteren en het gewicht te verminderen.
Medische apparatuur: Productie van precisieonderdelen voor chirurgische instrumenten, prothesen en diagnoseapparatuur die strenge kwaliteitsnormen vereisen.
Elektronica: Fabricage van behuizingen en koellichamen voor elektronische apparaten om de thermische prestaties effectief te beheren.

8. Aanpassing:
Aluminium precisieonderdelen kunnen worden aangepast op basis van klantspecificaties, inclusief wijzigingen in ontwerp, grootte, materiaalkeuze en oppervlakteafwerking om te voldoen aan unieke toepassingsbehoeften.

9. Duurzaamheid en prestaties:
Ontworpen om bestand te zijn tegen operationele spanningen en omgevingsomstandigheden, waardoor betrouwbare prestaties worden geleverd in veeleisende toepassingen.

10. Toekomstige trends:
Innovaties in productietechnieken, zoals de integratie van slimme technologie en automatisering in CNC-verspaning, evenals vooruitgang in legeringen en oppervlaktebehandelingen, geven vorm aan de toekomst van de productie van aluminium precisieonderdelen en verbeteren de mogelijkheden en efficiëntie.

ISO9001

ISO9001 : 2015，ISO14001: 2015，ISO 45001: 2018，ISO/TS 22163：2017，IATF 16949:2016，EN 15085-2，ISO 9001:2015 and AS9100D

For more than 20 years, VOERLY has cross-sector experience in many areas of industry: We specialize in mechanical engineering, optoelectronics, semiconductors, aviation, medical technology, camera and lighting technology, new energies, biomedicine, nuclear power, shipbuilding, marine technology, aerospace.
We are the CNC parts supplier at your side and minimize your organizational effort and costs through our specialization. We maximize your benefits through our flexibility and strict customer orientation.
VOERLY has an international, multilingual industrial service network, as well as a sales office in Germany.
You receive a complete service custom-made to your needs from a single source. You decide whether you want to make use of our development know-how or our production capacities or both.
Assemblies made of a wide variety of materials (all with designated certificates) are manufactured by our hi-tech machinery, some of which is automated. With over 200 specialized and highly motivated employees, we process your products and components with the highest precision with a very high level of vertical integration down to thousandths of a millimeter.
Our ultramodern technical equipment is constantly reviewed and adapted for improvement opportunities regarding the latest technological developments.
In addition to mechanical processing such as CNC milling and turning, processes such as wire EDM, glass bead blasting and the finest welding work as well as product finishing round off the comprehensive vertical integration. Due to the high level of perfection and reproducibility, VOERLY is able to manufacture products and components throughout Europe, especially for industries where maximum precision is required.
Thanks to our many years of experience, we have mastered the processes from development to procurement and assembly to the delivery of final tested customer products.As a 9001 (ISO13485, ISO14001 IATF16949) certified system provider, VOERLY is exactly the right partner when it comes to precision mechanical precision components due to its outstanding expertise, maximum precision, and dynamic entrepreneurship