맞춤제작 부품  제조업체, 딜러, 공급업체

고객이 제공한 도면 또는 3차원 모델에 따라, 우리 회사는 CNC 기계를 사용하여 금속 (알루미늄, 강철, 구리 등), 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 정확하게 가공하고, 기계 부품, 자동차 부품, 우주 부품, 전자 제품 케이스 등과 같은 다양한 복잡한 모양의 부품을 제조할 수 있다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 다양한 유형의 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 및 금형 공과 핵심의 기타 핵심 부품을 가공하여 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 양산 수요를 만족시킬 수 있습니다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 등의 각종 핵심 부품을 가공할 수 있으며, 금형의 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 대량 생산의 요구를 만족시킬 수 있으며, 특수 부품 제조의 다른 산업과 다른 응용 시나리오의 요구를 만족시키기 위해 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공하고, 또한 프로그래밍 서비스를 제공합니다. 우리의 CNC 프로그래머는 부품 설계도와 공정 요구에 따라 금형을 가공하기 위해 전문적인 프로그래밍 소프트웨어를 사용합니다. 우리의 cnc 프로그래머는 cnc 기계에 의해 인식할 수 있는 가공 절차를 작성하기 위해 부품 및 공정 요구 사항의 설계 도면에 따라 ug, MasterCAM, solidworks 캠 등과 같은 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하고, 공구 경로, 절단 매개변수, 공급 속도 및 기타 가공 지침을 결정합니다.

가공 프로세스 및 공정
CNC 가공센터 가공과정
CAD 설계 및 프로세스 분석
CAD 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 만들고 공정 분석을 위한 엔지니어링 요구 사항과 결합하여 가공 허용, 키 치수, 표면 거칠기 및 공차 요구 사항을 결정합니다.
캠 프로그래밍
CAD 모델은 캠 시스템에 들어가고, 공구 경로 계획, 가공 순서 배치 및 매개변수 설정을 통해 g 코드 파일을 생성합니다. 이 과정은 절단 속도, 급료, 절단 깊이, 등영 등 핵심 매개변수를 종합적으로 고려해야 한다.
기계 설정 및 클립
가공 계획에 따라 적절한 공작기계와 고정품, 제로 교정 및 공구 로드 선택을, 다양한 시스템의 조정 작동의 가공 센터를 보장합니다.
테스트 절단 및 시뮬레이션
시뮬레이션 소프트웨어(예: vericut)를 사용하여 생성된 cnc 프로그램을 미리보고, 충돌, 공행사 또는 과도한 문제를 감지하며, 테스트 절단 전에 프로그램이 오류가 없는지 확인합니다.
정식 처리 및 후기 처리
정식으로 생산에 투입한 후, 가공부품에 대해 표면 처리, 검측, 검사를 진행하여 부품이 설계 요구에 부합하도록 보장한다.
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EXP.LNC.EDU.
주요 기술 매개변수
CNC 가공 센터에서 다음 매개변수는 가공 품질과 효율에 중대한 영향을 미친다
스핀들 속도 및 절단 속도
스핀들 속도는 공구와 공품 사이의 최적의 절단 조건을 보장하기 위해 공작품의 직경과 재료 특성에 따라 결정되어야 한다.
급속도
공구 또는 가공품의 전송당 거리를 정의하는데, 이는 절단 표면 품질과 가공 시간에 직접적으로 영향을 미칩니다.
절단과 뒤로 먹는 깊이
단일 절단의 깊이와 폭을 합리적으로 선택하여 생산성을 향상시키고 과도한 절단력이 진동이나 열변형을 초래하지 않도록 보장합니다.
공구 매개변수 및 도료
고속 강철, 탄화물, 세라믹 등과 같은 적합한 재료 공구와 상응하는 공구 도료를 선택하면 공구 수명을 연장하고 절단 효율을 높이며 가공 표면 품질을 보장하는 데 도움이 된다.

우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.