자동차 악세사리  제조업체, 딜러, 공급업체

프레스 기계의 작용으로 재료의 분리나 변형을 실현하기 위해 금형을 사용한다.
펀치, 절단, 굽힘 공정을 포함합니다.

1. 설비의 기본 매개변수
처리 스트로크: x축 스트로크는 200 밀리미터에 도달할 수 있으며, 스핀들 코에서 작업 테이블까지의 거리는 100 밀리미터입니다.
주축 전력: 일반적인 구성에는 15kW와 22kW가 포함되며, 재료 경도에 따라 적절한 전력을 선택해야 한다.
전체 기계 구조: 일부 모델은 304 스테인리스 스틸로 만들어져 있으며 강성을 강화하기 위해 가이드 레일, 발걸이 및 압력 블록을 갖추고 있습니다.
2. 가공기술 및 공구선택
공정 분류: 거친 절단(대형 절단 공구로 빠른 재료 제거), 중간/반정리(과도 가공), 정리(작은 단계 고속)로 나뉜다.
도구 일치:
플라스틱/나무: 국내 흰색 강철 칼;
구리 알루미늄/낮은 경도 강철: 수입 또는 고품질 국내 강철 칼;
고경도 금형 강철: 합금 칼날, 티타늄 도금 칼날 또는 텅스텐 강철 칼날 2
3. 절단 매개변수 설정
속도 및 피드: 그것은 물자의 경도와 도구의 유형에 따라 조정되어야 합니다. 정밀 가공 중에 23의 작은 절단 단계로 고속이 필요합니다.
열안정성 충격: 공작기계의 예열이 부족하면 치수 변동(예를 들어 5-6개의 나사의 초기 가공 오차)이 발생할 수 있으며, 열기계를 통해 정밀도를 안정시켜야 한다.
4. 제어 시스템 및 운영
프로그램 전송: USB 플래시 드라이브에서 g-코드를 전송하는 것을 지원하며, 작업 프로세스는 도구 정렬 및 시작과 같은 표준화된 단계를 포함합니다.
비상 정지 및 제한: 외부 버튼은 비상 정지, 조그 및 고/저속 전환 기능으로 구성될 수 있습니다. 제한 신호는 안전을 보장하기 위해 정상적으로 닫히도록 설계되어야 한다.

(1) 의료기기 제조
이식물 및 의체: 엉덩이/무릎 이식물, 골손톱, 골판 등과 같은 4μm의 내성과 생물 적합성 요구 사항(티타늄 합금, 훔쳐보는 재료)을 충족해야 한다.
수술 도구: 미세 수술 기구, 기계 팔 부품 등은 5축 가공에 의존하여 복잡한 기하학적 구조를 실현한다.
의료 장비: 내시경 카테터, 전자 의료 장비 케이스 및 정밀 부품.
2. 우주 항공
터빈 샤프트와 항공기 엔진의 기체 구조 부품과 같은 복잡한 회전 부품의 가공에 사용되며, 마이크로미터 수준의 정밀도가 필요하다.
5축 가공 센터는 7075-t6 알루미늄 합금과 같은 고강도 재료의 요구사항을 만족시키기 위해 깊은 강의 부품을 처리할 수 있다.
3. 자동차 산업
신에너지 자동차 부품, 섀시, 고응력 부품은 cnc를 통해 생산되어 빠른 프로토타입과 유연한 제조를 진행한다.
디지털 제조 기술을 스마트 공장에 통합하여 가공 효율을 높인다
4. 정밀 전자 및 광학
휴대전화/컴퓨터 케이스 및 광학 계기 부품은 높은 표면 매끄러움과 치수 안정성에 의존합니다.
3c 산업의 5축 드릴링 및 공격 중심을 지원하고, ai 기술을 최적화합니다.
5. 기타 영역
금형 제조: 사출 금형 코어 및 공동의 정밀 가공.
맞춤형 제품: 의족과 치과 기기와 같은, 개인화 된 생산은 3D 스캔과 cad 모델링을 통해 달성됩니다.