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특수 밀링 부품 제조업체인 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 은 개별 알루미늄 솔루션을 위한 유능한 파트너입니다. 다년간의 경험과 최첨단 기술을 바탕으로 고객의 개별 요구 사항과 희망에 따라 고정밀 밀링 부품을 제조합니다. 당사의 광범위한 서비스는 설계 및 생산에서 맞춤형 밀링 부품 납품에 이르는 전체 공정 체인을 포괄합니다.
당사의 제품군에는 다양한 모양, 크기 및 소재의 맞춤형 밀링 부품이 포함됩니다. 프로토타입, 개별 부품 또는 양산 등 모든 응용 분야에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사 웹 사이트에서 다양한 표준 밀링 부품과 맞춤형 문의를 제출할 수 있는 옵션을 찾을 수 있습니다. 또한 유연한 생산 능력 덕분에 짧은 시간 내에 주문을 적시에 처리할 수 있습니다. 알루미늄으로 제작된 특수 밀링 부품에 관해서는 당사의 전문성과 품질을 신뢰할 수 있습니다.
- 개별 고객 요구 사항에 따른 특수 밀링 부품
- 재질: 알루미늄, 황동, 플라스틱 또는 강철
- 가공 옵션: 밀링, 드릴링, 탭핑
- DIN ISO 2768-1에 따른 치수 공차
- 표면 처리: 양극산화, 도장, 분말 코팅
- 소량 및 대량 생산 가능
- 빠른 배송 시간
- DIN EN ISO 9001:2015에 따른 품질 관리
- 자동차(예: 엔진 블록, 기어박스 하우징)
- 항공우주(예: 구조 부품, 엔진용 부품)
- 기계공학(예: 구동 기술, 특수 기계)
- 의료 기술(예: 의료기기용 하우징)
- 전기공학(예: 방열판, 전자 부품용 하우징)
- 에너지 및 환경 기술(예: 재생 에너지용 부품)
- 철도 차량 건설(예: 섀시 부품, 액세스 기술)
Jung & Co와 Jung Process Systems GmbH는 모두 프로젝트 처리에 있어 매우 유연성이 뛰어나므로 공동 프로젝트가 신뢰할 수 있고 시간에 맞춰 완료될 수 있습니다.
Jung Process Systems GmbH의 나사 펌프는 많은 응용프로그램 중에서 가장 적합하다. 펌프는 특히 흡입력이 좋고 저맥동 수송 동작이 필요한 수송 작업에 적합한 해결책이다.
우리는 하나의 원천에서 고객의 요구에 대한 완벽한 해결책을 제공합니다. Jung Process Systems는 설계에서 제조, 구현에서 서비스에 이르기까지 전 세계적으로 광범위한 지원을 제공하는 숙련된 파트너입니다.
- 특수 밀링 | 가공 | 정밀 절삭 부품
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- 알루미늄 밀링 부품
- 특수 밀링 부품 알루미늄 부품 항공 우주
- 군용 precison cnc 가공 부품
- 필터 캐비티 정밀 밀링 부품
- 정밀가공 알루미늄 양극화 블랙 블루
- POM 플라스틱 가공
Precison CNC 가공
재료: 알루미늄, 스테인리스, 구리, 황동, POM,플라스틱, 세라믹 등
인증서: ISO9001 및 16949
검사: 칼 자이스/육각형 cmm
가공 센터: 3-4-5축 가공 센터, Mazak, Hass, 형제 브랜드
1. 설비의 기본 매개변수
처리 스트로크: x축 스트로크는 200 밀리미터에 도달할 수 있으며, 스핀들 코에서 작업 테이블까지의 거리는 100 밀리미터입니다.
주축 전력: 일반적인 구성에는 15kW와 22kW가 포함되며, 재료 경도에 따라 적절한 전력을 선택해야 한다.
전체 기계 구조: 일부 모델은 304 스테인리스 스틸로 만들어져 있으며 강성을 강화하기 위해 가이드 레일, 발걸이 및 압력 블록을 갖추고 있습니다.
2. 가공기술 및 공구선택
공정 분류: 거친 절단(대형 절단 공구로 빠른 재료 제거), 중간/반정리(과도 가공), 정리(작은 단계 고속)로 나뉜다.
도구 일치:
플라스틱/나무: 국내 흰색 강철 칼;
구리 알루미늄/낮은 경도 강철: 수입 또는 고품질 국내 강철 칼;
고경도 금형 강철: 합금 칼날, 티타늄 도금 칼날 또는 텅스텐 강철 칼날 2
3. 절단 매개변수 설정
속도 및 피드: 그것은 물자의 경도와 도구의 유형에 따라 조정되어야 합니다. 정밀 가공 중에 23의 작은 절단 단계로 고속이 필요합니다.
열안정성 충격: 공작기계의 예열이 부족하면 치수 변동(예를 들어 5-6개의 나사의 초기 가공 오차)이 발생할 수 있으며, 열기계를 통해 정밀도를 안정시켜야 한다.
4. 제어 시스템 및 운영
프로그램 전송: USB 플래시 드라이브에서 g-코드를 전송하는 것을 지원하며, 작업 프로세스는 도구 정렬 및 시작과 같은 표준화된 단계를 포함합니다.
비상 정지 및 제한: 외부 버튼은 비상 정지, 조그 및 고/저속 전환 기능으로 구성될 수 있습니다. 제한 신호는 안전을 보장하기 위해 정상적으로 닫히도록 설계되어야 한다.
(1) 의료기기 제조
이식물 및 의체: 엉덩이/무릎 이식물, 골손톱, 골판 등과 같은 4μm의 내성과 생물 적합성 요구 사항(티타늄 합금, 훔쳐보는 재료)을 충족해야 한다.
수술 도구: 미세 수술 기구, 기계 팔 부품 등은 5축 가공에 의존하여 복잡한 기하학적 구조를 실현한다.
의료 장비: 내시경 카테터, 전자 의료 장비 케이스 및 정밀 부품.
2. 우주 항공
터빈 샤프트와 항공기 엔진의 기체 구조 부품과 같은 복잡한 회전 부품의 가공에 사용되며, 마이크로미터 수준의 정밀도가 필요하다.
5축 가공 센터는 7075-t6 알루미늄 합금과 같은 고강도 재료의 요구사항을 만족시키기 위해 깊은 강의 부품을 처리할 수 있다.
3. 자동차 산업
신에너지 자동차 부품, 섀시, 고응력 부품은 cnc를 통해 생산되어 빠른 프로토타입과 유연한 제조를 진행한다.
디지털 제조 기술을 스마트 공장에 통합하여 가공 효율을 높인다
4. 정밀 전자 및 광학
휴대전화/컴퓨터 케이스 및 광학 계기 부품은 높은 표면 매끄러움과 치수 안정성에 의존합니다.
3c 산업의 5축 드릴링 및 공격 중심을 지원하고, ai 기술을 최적화합니다.
5. 기타 영역
금형 제조: 사출 금형 코어 및 공동의 정밀 가공.
맞춤형 제품: 의족과 치과 기기와 같은, 개인화 된 생산은 3D 스캔과 cad 모델링을 통해 달성됩니다.
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A. Vogt Elektrotechnische Spezialartikel GmbH
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ABC Service & Produktion Integrativer Betrieb GmbH
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