정밀 절삭 부품  제조업체, 딜러, 공급업체

당사는 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 정밀 밀링 부품 생산을 전문으로 합니다. 숙련된 제조업체로서 당사는 다년간의 전문 지식과 최첨단 기술을 바탕으로 개별 고객의 요구 사항에 따라 고품질의 밀링 부품을 생산합니다. 당사의 목표는 최고의 품질 기준을 충족하고 고객의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하는 것입니다.
당사의 정밀 밀링 부품은 높은 정확도, 신뢰성 및 내구성이 특징입니다. 정밀한 제조 공정과 자격을 갖춘 전문가 덕분에 복잡한 밀링 부품도 최고의 정밀도로 생산할 수 있습니다. 당사는 고객의 개별 요구 사항과 희망 사항을 최상의 방법으로 실현하기 위해 고객과의 긴밀한 협력을 매우 중요하게 생각합니다. 당사와 함께라면 고품질의 정밀 밀링 부품뿐만 아니라 계획부터 생산까지 함께하고 지원하는 신뢰할 수 있는 파트너를 만나게 됩니다.

• 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸 및 플라스틱으로 제작된 정밀 밀링 부품
• 개별 도면 및 사양에 따른 밀링 부품
• 최대 +/- 0.01mm의 공차
• 소량 및 대량 가공
• 아노다이징과 같은 표면 마감, 분말 코팅 및 크롬 도금
• 자동차, 항공 및 기계 공학 산업에서 사용
• CNC 제어 3축 및 5축 머시닝 센터
• 최고의 정밀도를 위한 최첨단 측정 기술
• 복잡한 형상의 생산 경험

• 기계 공학
• 자동차 산업
• 항공 우주
• 전기 공학
• 의료 기술
• 측정 및 제어 기술
• 식품 산업
• 공구 제작
• 광학 산업
• 건설 산업

기계 공학-설계 생산 최적화.
Windschiegl Maschinenbau GmbH는 고품질의 기계 부품과 용접 부품을 전문으로 하는 기계 공학 분야의 유명한 회사이다. 그 회사는 경험 많은 엔지니어와 전문가 팀을 바탕으로 혁신적인 개념과 최첨단 기술을 활용하여 다양한 산업 응용프로그램을 위한 맞춤형 솔루션을 개발한다.

Windschiegl Maschinenbau GmbH는 기계 조립 분야에서 견고하고 효율적인 기계 부품의 계획과 설계를 특히 중요시한다. 최첨단 CAD 소프트웨어는 정확한 시각화와 분석을 위해 3차원 모델을 만드는 데 사용된다. 기계의 최상의 기능과 보안을 보장하기 위해 모든 관련 규범과 기준을 고려하여 설계되었다.

Windschiegl Maschinenbau GmbH는 최고의 품질과 정밀도를 가진 용접 부품을 만든다. 경험이 풍부한 용접공들은 뛰어난 용접 품질을 보장하기 위해 고급 용접 공정과 기술을 사용한다. 용접 부품들은 최적의 성능과 내구성을 보장하기 위해 엄격한 품질 표준에 따라 면밀히 시험되고 인증된다.

Windschiegl Maschinenbau GmbH는 기계 부품과 용접 부품 외에도 유압, 공압, 제어 기술 분야에서 광범위한 전문 지식을 제공한다. 그 회사는 최첨단 유압 및 공압 시스템을 기계에 통합함으로써 정확한 제어와 최적의 성능을 보장했다. 또한 제어 시스템은 조작의 편리성과 최고의 효율성을 보장하기 위해 최신 표준에 따라 개발되었다.

윈드시글(Mechanism) 회사가 고려하는 또 다른 중요한 측면은 CE 규정 준수이다. 그 회사는 안전, 건강 및 환경 보호에 관한 유럽의 요구 사항을 충족시키기 위해 CE 지침과 표준을 준수하는 것을 매우 중요시한다. Windschiegl Maschinenbau GmbH는 종합적인 위험 평가, 기술 문서 및 적합성 선언을 통해 자사의 제품이 법적 요건을 충족하고 고객에게 최대의 안전성을 보장한다.

일반적으로 윈스키글 매쉬넨바우 GmbH는 고급 기술, 정확한 엔지니어링, 엄격한 품질 관리를 특징으로 하는 고품질의 기계 및 용접 부품을 의미한다. 유압, 공압, 제어 기술 및 CE 인증 분야의 전문 지식을 바탕으로 그들은 까다로운 산업 응용프로그램을 위한 맞춤형 솔루션을 고객에게 제공합니다.

Precison CNC 가공
재료: 알루미늄, 스테인리스, 구리, 황동, POM,플라스틱, 세라믹 등
인증서: ISO9001 및 16949
검사: 칼 자이스/육각형 cmm
가공 센터: 3-4-5축 가공 센터, Mazak, Hass, 형제 브랜드

1. 설비의 기본 매개변수
처리 스트로크: x축 스트로크는 200 밀리미터에 도달할 수 있으며, 스핀들 코에서 작업 테이블까지의 거리는 100 밀리미터입니다.
주축 전력: 일반적인 구성에는 15kW와 22kW가 포함되며, 재료 경도에 따라 적절한 전력을 선택해야 한다.
전체 기계 구조: 일부 모델은 304 스테인리스 스틸로 만들어져 있으며 강성을 강화하기 위해 가이드 레일, 발걸이 및 압력 블록을 갖추고 있습니다.
2. 가공기술 및 공구선택
공정 분류: 거친 절단(대형 절단 공구로 빠른 재료 제거), 중간/반정리(과도 가공), 정리(작은 단계 고속)로 나뉜다.
도구 일치:
플라스틱/나무: 국내 흰색 강철 칼;
구리 알루미늄/낮은 경도 강철: 수입 또는 고품질 국내 강철 칼;
고경도 금형 강철: 합금 칼날, 티타늄 도금 칼날 또는 텅스텐 강철 칼날 2
3. 절단 매개변수 설정
속도 및 피드: 그것은 물자의 경도와 도구의 유형에 따라 조정되어야 합니다. 정밀 가공 중에 23의 작은 절단 단계로 고속이 필요합니다.
열안정성 충격: 공작기계의 예열이 부족하면 치수 변동(예를 들어 5-6개의 나사의 초기 가공 오차)이 발생할 수 있으며, 열기계를 통해 정밀도를 안정시켜야 한다.
4. 제어 시스템 및 운영
프로그램 전송: USB 플래시 드라이브에서 g-코드를 전송하는 것을 지원하며, 작업 프로세스는 도구 정렬 및 시작과 같은 표준화된 단계를 포함합니다.
비상 정지 및 제한: 외부 버튼은 비상 정지, 조그 및 고/저속 전환 기능으로 구성될 수 있습니다. 제한 신호는 안전을 보장하기 위해 정상적으로 닫히도록 설계되어야 한다.

(1) 의료기기 제조
이식물 및 의체: 엉덩이/무릎 이식물, 골손톱, 골판 등과 같은 4μm의 내성과 생물 적합성 요구 사항(티타늄 합금, 훔쳐보는 재료)을 충족해야 한다.
수술 도구: 미세 수술 기구, 기계 팔 부품 등은 5축 가공에 의존하여 복잡한 기하학적 구조를 실현한다.
의료 장비: 내시경 카테터, 전자 의료 장비 케이스 및 정밀 부품.
2. 우주 항공
터빈 샤프트와 항공기 엔진의 기체 구조 부품과 같은 복잡한 회전 부품의 가공에 사용되며, 마이크로미터 수준의 정밀도가 필요하다.
5축 가공 센터는 7075-t6 알루미늄 합금과 같은 고강도 재료의 요구사항을 만족시키기 위해 깊은 강의 부품을 처리할 수 있다.
3. 자동차 산업
신에너지 자동차 부품, 섀시, 고응력 부품은 cnc를 통해 생산되어 빠른 프로토타입과 유연한 제조를 진행한다.
디지털 제조 기술을 스마트 공장에 통합하여 가공 효율을 높인다
4. 정밀 전자 및 광학
휴대전화/컴퓨터 케이스 및 광학 계기 부품은 높은 표면 매끄러움과 치수 안정성에 의존합니다.
3c 산업의 5축 드릴링 및 공격 중심을 지원하고, ai 기술을 최적화합니다.
5. 기타 영역
금형 제조: 사출 금형 코어 및 공동의 정밀 가공.
맞춤형 제품: 의족과 치과 기기와 같은, 개인화 된 생산은 3D 스캔과 cad 모델링을 통해 달성됩니다.

cnc 밀링은 원시 기판의 블록에서 재료를 선택적으로 제거하기 위해 회전 스핀들에 장착된 절단 공구를 사용하는 제조 과정입니다. 워크피스는 테이블에 단단히 장착되어 있으며, 테이블은 다른 평면에서 이동하거나 회전하여 공구가 여러 각도에서 작동할 수 있습니다. 정교한 cnc 밀링 머신은 더 복잡한 모양을 만들거나 워크피스를 별도의 기계로 이동하지 않도록 독립적인 운동의 5 축 이상을 가질 수 있습니다.

CNC 밀링 머신의 운동 축은 x-y-z 좌표 측정 시스템에 기초한다. 모든 기계공사는 기계를 대면하는 작업자에 비해 기계의 기본 움직임을 설명할 때 이것을 언급한다. 예를 들어, 표준 CNC 밀링은 세 개의 축을 가지고 있다. 밀링 스핀들은 z축을 나타내며 위아래로 이동합니다. x축은 왼쪽에서 오른쪽이고 y축은 앞쪽에서 뒤쪽입니다.

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