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04861 Torgau, OT Mehderitzsch, 독일 Höft GmbH Maschinen - Stahlbau - Fördertechnik 제조업체 ✓ 딜러 ✓ 공급업체 ✓ 서비스업체 ✓
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당사 소개
내용보기 We offer the latest technology in mechanical engineering and steel structures from our headquarters in northern Saxony in Germany. From planning, design, manufacturing to installation and maintenance - everything from a single source. Our focus is on systems and special systems for gravel pits and quarries, i.e. plants for the extraction of various types of rock such as basalt, limestone, granite, gravel, volcanic rock and other raw rocks through coal mining, ship, truck and train loading facilities. Our materials handling technology is exemplary. Our delivery markets for this technology are Europe and North Africa. For regional clients we also have an interesting offer in the field of steel structures, pumps service as well as mineral oil distribution in the region of Torgau Oschatz in the German Federal State of Saxony.
- 컨베이어 장치 | 컨베이어 테크닉
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당사 소개
내용보기 FSM Frankenberger GmbH & Co. KG
The specialists for clean water with 30 years experience
FSM was established in Pohlheim in 1970. During the first years'activities, manufacture of cooling water installations provided the entry into the environment engineering sector. Coarse bar screens and scrapers were the main products in the first phase. The increasing demand and new requirements for environment friendly products caused us to concentrate on sewage engineering.
Development work on new and existing designs enabled us to make continual improvements to our installation components and units. Our product range was extended to meet the changing conditions and new problems encountered in practice.
As a result of increasing demand for our products, we have expanded to become a medium size company. In the early nineteen nineties we opened a second factory at our subsidiary in Walow, Mecklenburg-Vorpommern.
Today we are able to offer a comprehensive range of equipment for sewage plants which have won a large selection of satisfied customers at home and abroad.
Our products are characterized by robust construction and reliable performance. Our sales engineering department boasts a qualified team of engineers who are available to deal with inquiries and propose solutions to customer problems.
Bearing in mind the increasing complexity of innovative solutions, FSM with its high standards of quality is well placed to take on cooperation projects at home and abroad.
The specialists for clean water with 30 years experience
FSM was established in Pohlheim in 1970. During the first years'activities, manufacture of cooling water installations provided the entry into the environment engineering sector. Coarse bar screens and scrapers were the main products in the first phase. The increasing demand and new requirements for environment friendly products caused us to concentrate on sewage engineering.
Development work on new and existing designs enabled us to make continual improvements to our installation components and units. Our product range was extended to meet the changing conditions and new problems encountered in practice.
As a result of increasing demand for our products, we have expanded to become a medium size company. In the early nineteen nineties we opened a second factory at our subsidiary in Walow, Mecklenburg-Vorpommern.
Today we are able to offer a comprehensive range of equipment for sewage plants which have won a large selection of satisfied customers at home and abroad.
Our products are characterized by robust construction and reliable performance. Our sales engineering department boasts a qualified team of engineers who are available to deal with inquiries and propose solutions to customer problems.
Bearing in mind the increasing complexity of innovative solutions, FSM with its high standards of quality is well placed to take on cooperation projects at home and abroad.
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당사 소개
내용보기 Innovative high quality machines, plants and stainless steel equipment for municipal and industrial water, wastewater and sludge treatmentCompetent in stainless steel - Leading in wastewater technology
HUBER SE, headquartered in Berching, Germany, is a worldwide active company in the field of water, wastewater and sludge treatment.
At our headquarters in Berching, 800 employees develop and manufacture products, manage projects and develop system solutions for municipalities and industries. With more than 50,000 installations worldwide HUBER is one of the internationally leading companies in this field. HUBER's adapted treatment processes contribute to the solution of the global water problems.
HUBER supports its customers in about 60 countries around the world through subsidiaries, offices or representatives by providing know-how and innovative products for water, wastewater and sludge treatment.
HUBER SE, headquartered in Berching, Germany, is a worldwide active company in the field of water, wastewater and sludge treatment.
At our headquarters in Berching, 800 employees develop and manufacture products, manage projects and develop system solutions for municipalities and industries. With more than 50,000 installations worldwide HUBER is one of the internationally leading companies in this field. HUBER's adapted treatment processes contribute to the solution of the global water problems.
HUBER supports its customers in about 60 countries around the world through subsidiaries, offices or representatives by providing know-how and innovative products for water, wastewater and sludge treatment.
- 컨베이어 장치 | 장치 서포터 | 유압유닛
- 컨베이어 장치 | 컨베이어 테크닉
- 컨베이어 장치 | 필터 유닛 | 장치 서포터
당사 소개
내용보기 Компания «Московские Дозирующие Системы» занимается разработкой, производством и продажей разных типов дозирующих систем и комплектующих к ним. У нас можно купить осевые и безосевые спиральные транспортеры, силосы, бункеры, просеиватели, мешкоопрокидыватели, дозаторы жидких и сыпучих продуктов, оборудование для муко и цементовозов, нории и виброобрушающие устройства. Также мы осуществляем разработку и производство нестандартного оборудования согласно индивидуального техзадания заказчика, проводим консультации, шеф-монтажные и пусконаладочные работы.
- 컨베이어 장치 | 필터 유닛 | 장치 서포터
당사 소개
내용보기 The history of the Lehmann company starts in June 1945 when a repair business and workshop was founded in Hammer, near to Pöhl, by Heinz Lehmann. The most straightforward means were used for manufacturing and repairing metal goods for everyday use. The product range was extended for Carl Zeiss Jena, developing a new segment with clamping equipment for the optical industry and even building drives for the domes of observatories.
Construction of the Pöhl dam in 1958 made it necessary to relocate. Nearby Jocketa was selected deliberately because many of the employees from Pöhl also moved there. The Lehmann family also wanted to remain in the heart of the Vogtland region.
In 1972, the new generation of the family entered the business with Thilo Lehmann. Shortly after that, "VEB Carl Zeiss" took a share in the company as a partner, resulting in partial nationalisation. In 1975, Heinz Lehmann was accused of preferring West Germany companies, and imprisoned for 9 months. Gradually, all the "Lehmanns" were prised out of the company. Only in 1977 was the founder of the company completely rehabilitated.
In the course of the reunification of Germany, Heinz and Thilo Lehmann were then able to reprivatize the company on 16 June 1990.
At the end of the 1990s, Markus and Titus Lehmann joined the company as the 3rd generation of the family to join the metal-processing industry. Markus Lehmann became the head of production in his family's company, Titus Lehmann founded his own company and began to manufacture and sell stainless steel grilles.
Over the course of the years, Titus Lehmann developed his company's portfolio - Lehmann-UMT GmbH - on a continuous basis, first by adding activities in sheet metal processing, followed by filter and conveyor technology products. Additional aspects of the company profile today include engineering, 3-D design and special machine construction.
The change to the Renewable Energies Act (EEG) in 2014 caused Thilo Lehmann's Lehmann Maschinenbau GmbH serious financial problems. Consequently, Titus Lehmann decided to buy the production facility in Jocketa, meaning that environmental technology also supplemented the product range of Lehmann-UMT.
Since the end of 2014, the company has been operated with a streamlined structure and the 80 employees from two plants have grown together into a strong team.
Construction of the Pöhl dam in 1958 made it necessary to relocate. Nearby Jocketa was selected deliberately because many of the employees from Pöhl also moved there. The Lehmann family also wanted to remain in the heart of the Vogtland region.
In 1972, the new generation of the family entered the business with Thilo Lehmann. Shortly after that, "VEB Carl Zeiss" took a share in the company as a partner, resulting in partial nationalisation. In 1975, Heinz Lehmann was accused of preferring West Germany companies, and imprisoned for 9 months. Gradually, all the "Lehmanns" were prised out of the company. Only in 1977 was the founder of the company completely rehabilitated.
In the course of the reunification of Germany, Heinz and Thilo Lehmann were then able to reprivatize the company on 16 June 1990.
At the end of the 1990s, Markus and Titus Lehmann joined the company as the 3rd generation of the family to join the metal-processing industry. Markus Lehmann became the head of production in his family's company, Titus Lehmann founded his own company and began to manufacture and sell stainless steel grilles.
Over the course of the years, Titus Lehmann developed his company's portfolio - Lehmann-UMT GmbH - on a continuous basis, first by adding activities in sheet metal processing, followed by filter and conveyor technology products. Additional aspects of the company profile today include engineering, 3-D design and special machine construction.
The change to the Renewable Energies Act (EEG) in 2014 caused Thilo Lehmann's Lehmann Maschinenbau GmbH serious financial problems. Consequently, Titus Lehmann decided to buy the production facility in Jocketa, meaning that environmental technology also supplemented the product range of Lehmann-UMT.
Since the end of 2014, the company has been operated with a streamlined structure and the 80 employees from two plants have grown together into a strong team.
설명
핵심 판매 포인트 및 우리의 포괄적 포장 솔루션의 장점
1. 원활한 엔드투엔드 통합 및 자동화
우리의 가장 큰 강점은완전히 통합된 패키지 솔루션단지 고립된 기계가 아닙니다. 이것은 다음과 같습니다.
- 최적화된 워크플로우: 전체 라인을 설계하고 구현하며, 운송(운송단위)에서 1차 포장(충전, 마감), 2차 포장(포장 자동차), 최종 케이스 포장에 이르기까지.
- 단일 공급업체 효율성고객은 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 구매, 설치 및 판매 후 지원을 간소화하는 완전하고 응집적인 시스템을 구입할 수 있습니다.
- 병목 감소: 모든 유닛(포장 장치, 포장 기계)은 완벽하게 동기화되도록 설계되어 생산 병목을 제거하고 전체 라인(포장 라인)의 처리량을 최대화합니다.
2. 다양한 산업 및 제품을 위한 맞춤형 솔루션
우리는 단지 기계를 판매하는 것이 아닙니다. 우리는 맞춤형 솔루션을 제공합니다:
- 전문 전문 지식: 깊은 지식식품 포장 시설/기계및음료 포장위생, 제품 무결성, 유통기한을 이해하는 것은 이러한 부문의 독특한 과제를 의미한다.
- 제품 다용성: 우리의 장비는 유연한 주머니에서부터 강성 용기에 이르기까지 액체, 분말, 과립, 고체, 취약한 품목과 포장 형식의 다양한 제품 유형을 처리할 수 있습니다.
- 확장성: 우리의 설계는 소규모 수공 라인에서 고속 산업 운영에 이르기까지 다양한 생산량을 수용할 수 있다.
3. 타협할 수 없는 품질, 신뢰성 및 수명
서방 시장에서는 장비 중단 시간이 매우 비용이 많이 든다. 우리의 솔루션은 다음과 같습니다.
- 견고한 엔지니어링 및 건설: 고급 활용포장기 구조고품질의 내구성 재료(예: 위생환경용 스테인리스)를 사용하여 수명을 연장할 수 있는 기술.
- 일관된 성능기계는 시간이 지남에 따라 높은 수준의 효율성과 정밀도를 유지하기 위해 지속적이고 중량으로 작동할 수 있도록 만들어졌다.
- 최소한의 유지보수: 설계는 청소 및 일반적인 유지보수를 위한 접근의 용이성을 우선적으로 고려하여 서비스 간격과 운영 비용을 줄입니다.
4. 고급 자동화, 지능화 및 데이터 관리
기본 자동화 외에, 우리의 시스템에는 스마트 기능이 포함되어 있습니다:
- 스마트 자동화첨단 plcs, 로봇 및 서보 기술을 이용하여 정확한 제어, 동적 조정, 수동 개입 감소.
- 실시간 모니터링 및 진단통합 센서와 소프트웨어는 기계 성능에 대한 실시적인 데이터를 제공하여 예측 유지보수와 신속한 문제 해결을 가능하게 합니다.
- 데이터 분석 및 추적 가능성: 우리의 시스템은 생산 데이터(OEE, 처리량, 폐기율)를 수집하고 분석하여 정보에 의한 의사결정을 가능하게 하고 제품의 완전한 추적 가능성을 보장할 수 있으며, 규제 준수에 매우 중요합니다.
5. 엄격한 규정 준수 및 식품/음료 안전 기준
이것은 중요한 구별요소입니다. 특히식품 포장 시설및음료 포장:
- 위생 디자인: 지키기FDA, EU 및 기타 관련 식품안전 규정(예를 들어, haccp 원칙)은 쉽게 청소할 수 있는 표면, 세척 기능, 교차 오염 방지 등을 특징으로 한다.
- CE&ul 인증모든 장비, 개인으로부터포장 장치완성하기 위해포장 공장유럽과 북미의 엄격한 안전 및 전기 표준을 충족합니다.
- 지속가능성 초점: 디자인은 에너지 효율성, 폐기물 감축, 재료 최적화를 고려하여 이러한 시장의 강한 환경 의식에 부합한다.
상세내역
우리의 포장 라인의 핵심 가공 기술
우리의 포장 라인은 몇 가지 핵심 가공 기술의 정확한 통합 및 조사를 기반으로 구축되어 있으며, 처음부터 끝까지 지속적이고 효율적이며 고품질의 흐름을 보장합니다.
1. 컨테이너 처리 및 공급
이 기초 단계는 컨테이너를 선로로 원활하고 지향적인 배송을 보장합니다.
- 스크램블 해제우리가 사용하는 것은병 해석기컵 스크램블러 또는 트레이 디에스터를 사용하여 빈 용기를 대량에서 컨베이어 시스템에 자동으로 분류하고, 정렬하고, 공급합니다. 여기에는 다양한 컨테이너 모양과 크기를 부드럽고 효율적으로 처리하는 정확한 기계적 또는 공기 기반 시스템이 포함됩니다.
- 수송하다우리는 다양한수송장치(벨트 컨베이어, 슬래트 컨베이어, 에어 컨베이어, 팩 시스템)은 서로 다른 처리 스테이션 간에 컨테이너를 원활하고 정확하게 운송할 수 있습니다. 여기서 핵심은 안정성을 유지하고, 막힘을 방지하며, 전선의 속도를 동기화하는 것이다.
2. 제품 충전
이것은 제품이 용기에 정확하게 분배되는 중요한 단계입니다.
- 부피 충전: 우리는 액체와 반액체에 대해 피스톤, 유량계 또는 시간/압력 방법을 사용하여 높은 정밀도와 일관성을 보장합니다.
- 중력 충전: 특히 고가치 상품의 경우 궁극적인 정확도를 위해 제품을 용기에 직접 무게를 넣습니다.
- 전문 충전우리는 통합합니다.무균 충전무균 제품의 경우, 또는진공/질소 세척산소에 민감한 품목은 유통기한을 연장하고 품질을 유지한다.
- 집성 초점충전기는 심장이며, 정확하게 추진되고 상류 컨테이너 공급과 하류 뚜껑과 동기화됩니다.
3. 뚜껑과 밀봉
이 단계는 제품을 보호하고 변조 증거를 제공하기 위해 컨테이너를 보호합니다.
- 나사 덮개: 우리는 기계적 또는 서보 구동 척을 사용하여 정확한 토크 제어를 가진 나사 뚜껑을 적용합니다.
- 누르기/스냅-On 캡처: 우리는 압력에 의해 나사가 없는 모자를 안전하게 장착합니다.
- ropp 덮개우리는 알루미늄 뚜껑에 스레드와 조작의 명백한 밴드를 형성합니다.
- 감지 밀봉우리는 전자기 유도를 사용하여 밀폐되고 조작되는 밀봉을 만들었습니다.
- 열밀봉: 우리는 열과 압력으로 컵/트레이에 필름 또는 포일 뚜껑을 밀봉합니다.
- 집성 초점캡/밀봉 유닛은 충전재의 속도와 컨테이너 처리와 완벽하게 일치해야 하며, 유출이나 오류 폐쇄가 없도록 보장해야 한다.
4. 레이블 및 코딩
이것은 필수 제품 정보, 브랜딩 및 추적 데이터를 추가합니다.
- 스티커/압력에 민감한 라벨: 우리는 각종 용기 표면(앞/뒷면, 감싸기, 위/아래)에 높은 정밀도로 자체 접착 라벨을 적용합니다.
- 슬리브 수축 라벨: 열을 적용할 때 컨테이너의 모양에 맞는 전체 또는 부분 소매를 적용하여 360도 브랜드와 변조 증거를 제공합니다.
- 인쇄 및 인코딩: 우리는 잉크젯, 레이저 또는 열전달 프린터를 통합하여 날짜 코드, 로트 번호, 바코드 및 시리얼 데이터를 컨테이너나 라벨에 직접 적용합니다.
- 집성 초점: 라벨기는 채우고 마감한 후에 최적의 응용을 위해 전략적으로 배치되며, 종종 품질 관리를 위한 시각 시스템을 갖추고 있다. 코더는 법적 및 추적 요구 사항이 충족되도록 보장합니다.
5. 2차 및 3차 포장
이것은 유통과 소매를 위한 개별 단위를 준비합니다.
- 카테고리/케이스 포장: 우리는 자동으로 종이상자 또는 케이스에 개별 제품 또는 주요 패키지를 로드합니다. 이것은 로봇 선택 및 배치 시스템이나 연속 모션 카트기/케이스 포장기와 관련될 수 있다.
- 묶음/다중 패킹: 우리는 여러 가지 주요 패키지를 함께 그룹화합니다. 예를 들어, 음료의 여러 가지 패키지를 축소시킵니다.
- 팔레트화: 우리는 자동으로 채우고 케이스된 제품을 팔레트에 쌓아 놓고 효율적으로 보관하고 운송하며, 종종 로봇이나 일반적인 팔레타이저를 사용한다.
- 집성 초점: 이러한 엔드 오브 라인 프로세스는 물류 및 소매 준비에 매우 중요하며, 강력한 자동화와 이전 포장 단계와의 동기화가 필요합니다.
6. 품질 관리 및 검사
이것은 모든 단계에서 일관된 제품 품질과 라인 효율성을 보장합니다.
- 시각 시스템: 우리는 채우기 수준, 뚜껑의 존재/정렬, 라벨 배치/품질, 인쇄 판독성, 이물체 탐지 등을 검사하기 위해 카메라를 통합합니다.
- 체크 계량기: 우리는 충전되거나 포장되는 제품의 무게를 검증하기 위해 인라인 저울을 사용하며, 무게가 적거나 과중한 품목을 거부합니다.
- 금속 탐지기이것은 최종 제품에 금속 오염물질이 존재하지 않도록 보장합니다.
- 시스템 거부: 우리는 자동화된 메커니즘을 사용하여 흐름을 중단하지 않고 라인에서 불합격 제품을 제거합니다.
- 집성 초점: QC 체크포인트는 전체 라인 전체에 전략적으로 배치되어 실시간 피드백을 보장하고 낭비를 최소화합니다.
7. 집중 제어 및 자동화
이것은 전체 포장 라인의 뇌입니다.
- 통합 plc 및 hmi 시스템: 중앙 제어 시스템(PLC)은 상호 연결된 모든 기계를 관리하고, 직관적인 인간-기계 인터페이스(HMI)는 전체 라인에 대한 단일 제어, 모니터링 및 고장 진단을 제공합니다.
- 선 동기화고급 제어 알고리즘은 모든 기계가 완벽하게 조화롭게 작동하도록 보장하며, 속도를 동적으로 조절하여 처리량을 최적화하고 막힘을 방지합니다.
- 데이터 수집 및 oee 모니터링생산률, 다운타임, 낭비 및 에너지 소비에 대한 실시간 데이터를 수집하여 전면적인 oee(전체 장비 효과성) 분석과 지속적인 개선을 가능하게 합니다.
신청서 / 필드 항목
우리의 포장 라인의 주요 응용 분야
우리의 종합적인 포장 라인은 여러 주요 산업에 광범위하게 적용되며, 여기서 운영을 간소화하고 제품의 무결성을 향상시킵니다.
1. 식품 및 음료 산업
이것은 우리의 라인이 쉽게 부패할 수 있는 액체에서 점성 있는 식품에 이르기까지 모든 것을 처리하며 위생과 효율성을 우선시하는 초석적인 응용 프로그램입니다.
- 음료: 정물, 탄산음료, 주스, 우유에서 주류, 와인, 맥주에 이르기까지 우리의 라인은 고속 충전, 모자, 라벨 및 케이스 포장을 위해 설계되었으며, 종종무균 충전또는질소 청소유통기한을 연장하고 제품의 품질을 유지합니다.
- 유제품요구르트(과일 조각이 있든 없든), 우유, 크림, 치즈 스프레드 포함. 우리의 대사는 강조합니다.위생 설계민감한 유제품의 경우, 정확한 충전과 안전한 밀봉을 보장하여 제품의 신선함과 위생을 유지한다.
- 조미료와 소스ketchup, 마요네즈, 머스타드, 샐러드 드레싱, 잭과 꿀과 같다. 이 라인은 광범위한 점도를 처리하여 정확한 충전과 안전한 뚜껑을 보장하여 누출을 방지하고 제품의 무결성을 유지합니다.
- 간식 및 준비 식사: 베이커리, 디프, 스프레드 및 각종 음식용 액체 충전재를 컵이나 트레이에 포장하고, 종종 일체화한다.열밀봉밀폐된 폐쇄를 위한.
2. 의약산업
이 규제가 강한 분야에서, 우리의 포장 라인은 엄격한cgmp 표준정확성, 불균성, 전면적인 추적 가능성에 초점을 맞추고 있다.
- 액체 제약시럽, 부유제, 경구용액, 병병, 암풀 또는 사전 충전된 주사기에 담긴 주사제를 포함한다. 우리의 라인은 높은 정확한 충전, 안전한 뚜껑(나사, 크림) 및 정확한 표시를 보장하며, 이는 매우 중요합니다.환자 안전및복용량 정확도.
- 생물제품 및 백신: 이러한 고가치와 민감한 제품에 대해, 우리의 라인은 종종무균 충전 능력그리고 통합격리기 또는 rab(제한 접속 장벽 시스템)무균 환경을 유지하고 오염을 방지합니다.
- otc 의약품 및 진단약, 안약, 코 스프레이, 실험실 시약의 병을 포장합니다. 우리의 라인은 안전한 밀봉을 위한 솔루션을 제공합니다 (예:,감지 밀봉증거를 변조하기 위해), 정확한 라벨을 붙이고,일련화규정 준수 및 추적 가능성을 위해.
3. 화장품 및 퍼스널 케어 산업
이 산업은 다양한 제품 유형과 독특한 컨테이너 디자인을 위한 탁월한 미적, 일관된 용량 및 다용성을 제공하는 포장 라인을 요구한다.
- 크림 및 로션페이스 크림, 바디 로션, 자외선 차단, 젤에 사용됩니다. 우리의 라인은 다양한 점도와 컨테이너 유형을 처리하여 깨끗하고 일관된 충전과 정확한 뚜껑을 보장하여 브랜드 표현을 향상시킨다.
- 액체 화장품파운데이션, 토너, 메이크업 제거제, 향수와 같다. 우리의 라인은 점점을 방지하고, 미적 일관성을 위해 정확한 채우기 수준을 달성하며, 스프레이 펌프나 드로퍼와 같은 전문적인 뚜껑을 안전하게 적용하는 데 초점을 맞추고 있습니다.
- 헤어 케어 및 구강 케어샴푸, 컨디셔너, 머리기름, 치약, 입수제 등을 포함한다. 우리의 솔루션은 다양한 병 모양과 뚜껑의 스타일을 관리하여 신뢰할 수 있는 밀봉과 고품질 라벨을 보장합니다.
4. 와인 및 술류 산업
이 분야의 우리의 포장 라인은 제품의 품질을 유지하고 병에 넣는 정밀도를 보장하며 프리미엄 음료의 브랜드 표현을 향상시키기 위해 설계되었습니다.
- 와인 (여전히 및 반짝이는): 산소 채취를 최소화하는 정확한 채우기 라인(종종질소 청소), 제품 특성을 유지하기 위해 부드러운 처리, 효율적인 코르크 또는ropp 덮개.
- 정신위스키, 보드카, 진, 롬과 리큐어를 사용합니다. 우리의 라인은높은 정밀도 충전가치 있는 제품, 안전한 마감 솔루션, 그리고 시장의 매력에 필수적인 미적 표시를 제공합니다.
- 맥주공예 양조장과 산업 양조장에 맞추어, 우리의 라인은 종종역압력 충전탄산화를 유지하고 거품을 최소화하며, 다양한 병과 통조림 형식의 견고한 뚜껑과 표시를 따른다.
ISO
내용보기 CE
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