Unidades de transporte  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Principais pontos de venda e vantagens das nossas soluções de embalagem abrangentes

1. Integração e automatização completas e sem falhas

A nossa principal força reside no facto de fornecermos soluções de embalagem totalmente integradas e não apenas máquinas isoladas. Isto significa que:

• Fluxo de trabalho optimizado: Conceção e implementação de linhas completas, desde o transporte (Unidades de Transporte) até à embalagem primária (Enchimento, Tampagem), embalagem secundária (Autómatos de Embalagem) e embalagem final da caixa.
• Eficiência de um único fornecedor: Os clientes podem adquirir um sistema completo e coeso de um fornecedor fiável, simplificando a aquisição, a instalação e o apoio pós-venda.
• Redução de estrangulamentos: Cada unidade (Dispositivos de Embalagem, Máquinas de Embalagem) foi concebida para se sincronizar perfeitamente, eliminando os estrangulamentos na produção e maximizando o rendimento em toda a linha (Linhas de Embalagem).

2. Soluções à medida para diversos sectores e produtos

Não nos limitamos a vender máquinas; fornecemos soluções personalizadas:

• Conhecimentos especializados: Um conhecimento profundo das instalações/máquinas de embalagem de alimentos e de bebidas significa compreender os desafios únicos (higiene, integridade do produto, prazo de validade) destes sectores.
• Versatilidade do produto: O nosso equipamento pode lidar com uma imensa gama de tipos de produtos - líquidos, pós, grânulos, sólidos, artigos frágeis - e formatos de embalagens, desde bolsas flexíveis a contentores rígidos.
• Escalabilidade: Os nossos projectos podem acomodar volumes de produção variáveis, desde linhas artesanais de pequenos lotes a operações industriais de alta velocidade.

3. Qualidade, fiabilidade e longevidade sem compromissos

Nos mercados ocidentais, o tempo de inatividade do equipamento é incrivelmente dispendioso. As nossas soluções oferecem:

• Engenharia e construção robustas: Aproveitamento de técnicas avançadas de construção de máquinas de embalagem com materiais duradouros e de alta qualidade (por exemplo, aço inoxidável para ambientes sanitários) para uma vida operacional alargada.
• Desempenho consistente: As máquinas são construídas para um funcionamento contínuo e pesado, mantendo elevados níveis de eficiência e precisão ao longo do tempo.
• Manutenção mínima: Os projectos dão prioridade à facilidade de acesso para limpeza e manutenção de rotina, reduzindo os intervalos de assistência e os custos operacionais.

4. Automatização avançada, inteligência e gestão de dados

Para além da automatização básica, os nossos sistemas incorporam funcionalidades inteligentes:

• Automação inteligente: Utilização de PLCs de ponta, robótica e tecnologia servo para um controlo preciso, ajustes dinâmicos e intervenção manual reduzida.
• Monitorização e diagnóstico em tempo real: Os sensores e o software integrados fornecem dados em tempo real sobre o desempenho da máquina, permitindo a manutenção preditiva e a rápida resolução de problemas.
• Análise de dados e rastreabilidade: Os nossos sistemas podem recolher e analisar dados de produção (OEE, rendimento, taxas de desperdício), permitindo a tomada de decisões informadas e garantindo a rastreabilidade total do produto, crucial para a conformidade regulamentar.

5. Normas rigorosas de conformidade e segurança de alimentos/bebidas

Este é um fator de diferenciação fundamental, especialmente para as instalações de embalagem de alimentos e de bebidas:

• Design higiénico: Cumprimento da FDA, da UE e de outros regulamentos relevantes em matéria de segurança alimentar (por exemplo, princípios HACCP), com superfícies fáceis de limpar, capacidades de lavagem e prevenção da contaminação cruzada.
• Certificação CE e UL: Todo o equipamento, desde dispositivos de embalagem individuais a instalações de embalagem completas, cumpre as rigorosas normas de segurança e eléctricas europeias CE e norte-americanas UL.
• Foco na sustentabilidade: Os projectos têm em conta a eficiência energética, a redução de resíduos e a otimização de materiais, em linha com a forte consciência ambiental destes mercados.

Tecnologias de processamento essenciais para as nossas linhas de embalagem

As nossas linhas de embalagem são construídas com base na integração e orquestração precisas de várias tecnologias de processamento essenciais, garantindo um fluxo contínuo, eficiente e de alta qualidade do início ao fim:

1. Manuseamento e alimentação de contentores

Esta fase fundamental assegura a entrega suave e orientada dos contentores na linha.

• Separação e orientação: Utilizamos desempacotadores de garrafas, desempacotadores de copos ou desempacotadores de tabuleiros para ordenar, alinhar e alimentar automaticamente os contentores vazios no sistema de transporte a partir do volume. Isto envolve sistemas mecânicos ou pneumáticos precisos para lidar com várias formas e tamanhos de contentores de forma suave e eficiente.
• Transporte: Utilizamos várias unidades de transporte (transportadores de correia, transportadores de lâminas, transportadores aéreos, sistemas de puck) para transportar os contentores de forma suave e precisa entre as diferentes estações de processamento. A chave aqui é manter a estabilidade, evitar congestionamentos e sincronizar as velocidades ao longo da linha.

2. Enchimento do produto

Este é o passo crítico em que o produto é distribuído com exatidão para o recipiente.

• Enchimento volumétrico: Utilizamos métodos de pistão, medidor de caudal ou tempo/pressão para líquidos e semi-líquidos, garantindo uma elevada precisão e consistência.
• Enchimento gravimétrico: Pesamos o produto diretamente no contentor para uma precisão máxima, especialmente para mercadorias de elevado valor.
• Enchimento especializado: Incorporamos o enchimento assético para produtos estéreis, ou a lavagem a vácuo/nitrogénio para artigos sensíveis ao oxigénio para prolongar o prazo de validade e preservar a qualidade.

• Foco na integração: A máquina de enchimento é o coração, com um ritmo preciso e sincronizado com a alimentação de contentores a montante e a colocação de tampas a jusante.

3. Tapar e selar

Esta fase assegura a segurança do contentor para proteger o produto e fornecer provas de adulteração.

• Tampagem de parafusos: Aplicamos tampas roscadas com controlo de binário preciso utilizando mandris mecânicos ou servo-acionados.
• Tampas Press-On/Snap-On: Colocamos com segurança tampas não roscadas por pressão.
• Tampas ROPP: Formamos roscas e bandas invioláveis em tampas de alumínio.
• Selagem por indução: Criamos um selo hermético e inviolável utilizando a indução electromagnética.
• Selagem a quente: Selamos as tampas de película ou de alumínio em copos/tabuleiros com calor e pressão.

• Foco na integração: As unidades de aplicação de tampas/selagem devem corresponder perfeitamente à velocidade e ao manuseamento de contentores da máquina de enchimento, assegurando que não há derrames ou fechos desalinhados.

4. Etiquetagem e codificação

Esta secção acrescenta informações essenciais sobre o produto, a marca e os dados de rastreabilidade.

• Etiquetagem autocolante/sensível à pressão: Aplicamos etiquetas autocolantes em várias superfícies de contentores (frente/verso, envolvente, topo/fundo) com elevada precisão.
• Etiquetagem de manga retrátil: Aplicamos mangas de corpo inteiro ou parcial que se adaptam à forma do contentor quando o calor é aplicado, oferecendo uma marca de 360 graus e provas de adulteração.
• Impressão e codificação: Integramos impressoras de jato de tinta, laser ou de transferência térmica para aplicar códigos de data, números de lote, códigos de barras e dados de serialização diretamente em contentores ou etiquetas.

• Foco na integração: As etiquetadoras estão estrategicamente colocadas para uma aplicação óptima após o enchimento e a colocação da tampa, muitas vezes com sistemas de visão para controlo de qualidade. Os codificadores asseguram o cumprimento dos requisitos legais e de rastreabilidade.

5. Embalagem secundária e terciária

Prepara as unidades individuais para a distribuição e o retalho.

• Cartonagem/embalagem de caixas: Carregamos automaticamente produtos individuais ou embalagens primárias em caixas de cartão ou de cartão. Isto pode envolver sistemas robóticos de recolha e colocação ou máquinas de cartonagem/embalagem de caixas de movimento contínuo.
• Agrupamento/Multipacking: Agrupamos várias embalagens primárias (por exemplo, embalagem retrátil de várias embalagens de bebidas).
• Paletização: Empilhamos automaticamente produtos cheios e embalados em paletes para um armazenamento e expedição eficientes, utilizando frequentemente paletizadores robóticos ou convencionais.

• Foco na integração: Estes processos de fim de linha são cruciais para a logística e prontidão do retalho, exigindo uma automatização robusta e sincronização com os passos de embalagem anteriores.

6. Controlo de qualidade e inspeção

Isto assegura a qualidade consistente do produto e a eficiência da linha em todas as fases.

• Sistemas de visão: Integramos câmaras para inspecionar níveis de enchimento, presença/alinhamento de tampas, colocação/qualidade de etiquetas, legibilidade de impressão e deteção de objectos estranhos.
• Controladores de peso: Utilizamos balanças em linha para verificar o peso de produtos cheios ou embalados, rejeitando artigos com peso a menos ou a mais.
• Detectores de metais: Isto assegura que não existem contaminantes metálicos no produto final.
• Sistemas de Rejeição: Utilizamos mecanismos automatizados para remover produtos não conformes da linha sem interromper o fluxo.

• Foco na integração: Os pontos de controlo de CQ estão estrategicamente posicionados ao longo da linha para garantir um feedback em tempo real e minimizar o desperdício.

7. Controlo centralizado e automatização

Este é o cérebro de toda a linha de embalagem.

• Sistemas integrados de PLC e HMI: Um sistema de controlo central (PLC) gere todas as máquinas interligadas, enquanto uma interface homem-máquina (HMI) intuitiva fornece um ponto único de controlo, monitorização e diagnóstico de falhas para toda a linha.
• Sincronização da linha: Algoritmos de controlo avançados asseguram que todas as máquinas funcionam em perfeita harmonia, ajustando as velocidades dinamicamente para otimizar o rendimento e evitar encravamentos.
• Aquisição de dados e monitorização OEE: Recolhe dados em tempo real sobre taxas de produção, tempo de inatividade, desperdício e consumo de energia, permitindo uma análise abrangente da OEE (Overall Equipment Effectiveness) e uma melhoria contínua.

Principais áreas de aplicação das nossas linhas de embalagem

As nossas linhas de embalagem abrangentes são amplamente aplicadas em várias indústrias chave, onde simplificam as operações e melhoram a integridade do produto:

1. Indústria alimentar e de bebidas

Esta é uma aplicação fundamental, onde as nossas linhas lidam com tudo, desde líquidos perecíveis a alimentos viscosos, dando prioridade à higiene e à eficiência.

• Bebidas: Desde água sem gás, refrigerantes, sumos e leite a bebidas espirituosas, vinhos e cervejas. As nossas linhas são concebidas para enchimento a alta velocidade, colocação de tampas, rotulagem e embalagem em caixas, incorporando frequentemente enchimento assético ou purga de azoto para prolongar o prazo de validade e preservar a qualidade do produto.
• Produtos lácteos: Incluindo iogurtes (com ou sem pedaços de fruta), leite, natas e queijo para barrar. As nossas linhas privilegiam o design sanitário para produtos lácteos sensíveis, assegurando um enchimento preciso e uma selagem segura para manter a frescura e a higiene do produto.
• Condimentos e molhos: Tais como ketchup, maionese, mostarda, molhos para salada, compotas e mel. Estas linhas lidam com uma vasta gama de viscosidades, assegurando um enchimento preciso e um fecho seguro para evitar fugas e manter a integridade do produto.
• Snack Foods e refeições prontas: Embalagem de recheios líquidos para produtos de pastelaria, molhos, pastas para barrar e várias refeições prontas a consumir em copos ou tabuleiros, integrando frequentemente a selagem a quente para fechos herméticos.

2. Indústria farmacêutica

Neste sector altamente regulamentado, as nossas linhas de embalagem cumprem as rigorosas normas cGMP, privilegiando a precisão, a esterilidade e a rastreabilidade total.

• Produtos farmacêuticos líquidos: Incluindo xaropes, suspensões, soluções orais e injectáveis em frascos, ampolas ou seringas pré-cheias. As nossas linhas asseguram um enchimento altamente preciso, uma tampa segura (de rosca, cravada) e uma rotulagem precisa, cruciais para a segurança do doente e a exatidão da dose.
• Produtos biológicos e vacinas: Para estes produtos sensíveis e de elevado valor, as nossas linhas incluem frequentemente capacidades de enchimento assético e isoladores integrados ou RABS (Restricted Access Barrier Systems) para manter ambientes estéreis e evitar a contaminação.
• Medicamentos OTC e diagnósticos: Embalagem de frascos de comprimidos, gotas para os olhos, sprays nasais e reagentes de laboratório. As nossas linhas fornecem soluções para selagem segura (por exemplo, selagem por indução para prova de adulteração), rotulagem exacta e serialização para conformidade e rastreabilidade.

3. Indústria de cosméticos e cuidados pessoais

Este sector exige linhas de embalagem que ofereçam excelência estética, dosagem consistente e versatilidade para diversos tipos de produtos e designs de recipientes únicos.

• Cremes e loções: Para cremes faciais, loções para o corpo, protectores solares e géis. As nossas linhas lidam com várias viscosidades e tipos de recipientes, assegurando um enchimento limpo e consistente e um fecho preciso para melhorar a apresentação da marca.
• Cosméticos líquidos: Tais como bases, toners, desmaquilhantes e perfumes. As nossas linhas centram-se na prevenção de gotas, na obtenção de níveis de enchimento exactos para uma consistência estética e na aplicação segura de tampas especializadas, como bombas de pulverização ou conta-gotas.
• Cuidados capilares e orais: incluindo champôs, amaciadores, óleos capilares, pasta de dentes e elixir bucal. As nossas soluções gerem vários formatos de garrafas e estilos de tampas, garantindo uma selagem fiável e uma rotulagem de alta qualidade.

4. Indústria do vinho e das bebidas espirituosas

As nossas linhas de embalagem neste sector são concebidas para preservar a qualidade do produto, garantir a precisão do engarrafamento e melhorar a apresentação da marca para bebidas de qualidade superior.

• Vinhos (tranquilos e espumantes): Linhas para um enchimento preciso que minimiza a captação de oxigénio (frequentemente com purga de azoto), um manuseamento cuidadoso para preservar as caraterísticas do produto e um arrolhamento eficiente ou uma tampa ROPP.
• Bebidas espirituosas: Para whisky, vodka, gin, rum e licores. As nossas linhas proporcionam um enchimento de elevada precisão para produtos valiosos, soluções de colocação de tampas seguras e rotulagem esteticamente agradável, crucial para a atração do mercado.
• Cerveja: Para satisfazer as necessidades das cervejeiras artesanais e industriais, as nossas linhas incorporam frequentemente enchimento de contrapressão para manter a carbonatação e minimizar a formação de espuma, seguido de uma robusta colocação de tampas e rotulagem para vários formatos de garrafas e latas.