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주조 공정은 용융금속을 준비된 금형에 주조하고 냉각과 응고를 거쳐 특정 형태와 성능을 가진 금속 제품을 만드는 과정을 말한다. 이 기술은 기원전 4000년대로 거슬러 올라가는 오랜 역사를 가지고 있으며 종종 복잡한 모양의 부품을 생산하는 데 사용된다.
주조 공정의 기본 단계는 다음과 같다: 먼저, 설계 요구사항에 따라 패턴을 만들고, 일반적으로 목재, 금속 또는 왁스와 같은 재료를 사용한다. 그런 다음 모래, 석고 또는 금속과 같은 재료를 사용하여 패턴에 따라 금형을 만든다. 그 다음에 금속은 녹는 온도로 가열되어 금형에 부어진다. 금속이 냉각되고 고착되면 금형이 제거되고 주조가 제거되며 청소하고 마무리한 후 원하는 금속 제품이 얻어집니다.
주조 공정의 주요 장점은 복잡한 형태의 부품, 특히 복잡한 내부 구조나 외부 형태의 부품을 생산할 수 있는 능력이다; 거의 모든 금속 재료가 주조로 형성될 수 있기 때문에 다용도가 있다; 그것은 높은 재료 이용도를 가지고 있으며, 효과적으로 재료 낭비를 줄일 수 있다; 비용은 비교적 낮으며, 특히 대량 생산에서 주조 공정이 현저한 경제성을 가지고 있다.
현대 주조 공정의 발전에 따라 주조품의 품질과 정밀도가 현저하게 향상되었다; 컴퓨터 보조 설계(CAD) 및 컴퓨터 보조 제조(CAM) 등의 사용은 주조 공정의 설계와 시뮬레이션을 더욱 정확하고 효과적으로 시험 오류 프로세스의 비용을 낮출 수 있게 한다; 또한 3d 인쇄 기술의 도입은 주조 패턴의 생산에 새로운 기회를 제공하여 생산 효율과 제품 품질을 더욱 향상시켰다.
파운드리 기술, 또는 캐스팅 기술, 용융된 금속이 특정 모양의 부품을 생산하기 위해 금형에 주입되는 다양한 공정을 포함하며, 많은 분야에서 사용됩니다. 자동차 산업에서, 엔진 블록, 변속기 케이스, 섀시 부품과 같은 핵심 부품을 생산하기 위해 파운드리 기술을 사용하여 자동차의 성능과 내구성을 보장한다. 항공 우주 분야에서는 파운드리 기술이 높은 강도와 경량 구조를 요구하는 항공기 엔진 부품과 구조 부품을 생산하는 데 사용된다. 에너지 분야에서는 풍력 터빈과 원자력 발전소 장비의 부품을 제조하기 위해 파운드리 기술을 사용하여 재생 가능한 에너지와 전통적인 에너지의 생산을 지원한다. 또한, 주조공학 기술은 의료 기술, 철도 운송, 건설 등의 분야에서 사용되며, 복잡한 형태와 높은 정밀도의 금속 부품을 생산하는 데 기여하여 현대 제조업에서의 중요성을 강조한다.
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company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
forms major guiding principles for the development of our company.
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ACTech는 자동차 산업과 그 공급업체, 항공 우주 산업, 기계 및 공장 제조업체 등 다양한 산업의 고객들을 위한 주물 원형과 소량을 생산한다. 세계 최고의 패스트 성형회사 중 하나로서, 우리는 모든 설계와 생산 과정을 하나의 지붕에서 제공하여 완전한 주조 프로토타입을 신속하게 생산한다. 3차원 데이터 세트에서 우리는 테스트와 설치를 위한 완벽한 주물을 생산한다.
최첨단 급속 성형 공정이 CNC 모델 제작 및 CNC 가공과 결합되어 1차 주조부터 계열화 생산에 필적하는 빠른 프로토타입 생산을 실현한다. Dell의 전문 지식은 기존 방식과 비교할 때 개발 시간과 비용을 절감하여 고객에게 혜택을 줌으로써 제품을 원활하게 생산할 수 있도록 합니다. 오늘날 전 세계 1,000개 이상의 기업이 우리의 독특한 서비스를 이용하고 있다.
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A Division of ALLWEILER Ltd.,
Lake Constance and the city Radolfzell, the location of the Allweiler foundry technology, the environment has a high priority. We have taken this challenge with a variety of individual measures in the labor, environmental and neighborhood protection bill.
Headquarters: Radolfzell
Employees (Foundry): 80
Production: 3,000 metric tons of castings per year
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