손판 가공의 전체 과정 중 CNC 가공이나 3D 프린팅에 적합한 가공 방법을 선택할 때, 가공이 완료된 후 대부분의 손판은 표면 처리를 해야 한다. 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능의 요구를 만족시킨다. 수판 가공 표면 처리 공법도 수십 가지나 되는데, 오늘은 그 몇 가지를 소개해 드리겠습니다.

1. 다듬기

사포 연삭은 수작업으로 할 수도 있고, 모래 스트랩 연삭기 설비를 사용하여 할 수도 있으며, 3D 프린팅 부품 후기 연삭에 가장 많이 사용되며, 사용 범위가 가장 넓은 기술이다. 사포 다듬기는 사람의 손이나 기계의 왕복 운동에 의존하기 때문에 비교적 미세한 부품을 다룰 때 문제가 될 수 있다.

일반 FDM 기술로 출력된 제품은 동그라미 무늬가 있는데, 사포로 다듬어 리모컨 크기의 무늬를 없애는데 15분이면 충분하다. 만약 부품에 정밀도와 내구성의 최소 요구가 있다면, 절대 과도하게 연마하는 것을 삼가고, 얼마나 많은 재료를 연마할 것인지를 잘 계산해야 한다. 그렇지 않으면 과도하게 연마하면 부품이 변형되어 폐기될 수 있다.

2. 광택

유연한 마감 도구와 연마 입자 또는 기타 마감 매체를 이용한 연마에 기초한 가공물의 표면 수식 가공

광택은 가공소재의 치수 정밀도나 기하학적 형상의 정밀도를 향상시킬 수 없고, 오히려 매끄러운 표면이나 거울 광택을 목적으로 하며, 때로는 광택을 제거하기 위해 쓰이기도 한다. 광택 공정을 거친 가공품의 표면 거칠기는 일반적으로 Ra0.63 ~ 0.01 마이크로미터에 이른다. PMMA 투명 부품은 매우 높은 연마와 광택을 필요로 하기 때문에 PMMA 투명 부품의 가격이 비교적 비싸다.

3. 모래 분사 처리

모래 분사는 압축 공기를 동력으로 하여 고속 분사 빔을 형성하여 분사재를 고속으로 공작물 표면에 분사하여 일정한 청결도와 다른 거칠기를 얻도록 하며, 공작물 표면의 기계적 성능을 개선하고, 공작물과 스프레이 코팅 사이의 부착력을 증가시키고, 페인트 필름의 내구성을 연장하며, 페인트의 흐름과 장식에 유리하다.

분사 매체는 일반적으로 아주 작은 열가소성 입자이다. 그것들은 비교적 내구성이 강하고 경미하고 심한 마모까지 도포할 수 있다.

모래 분사 처리는 일반적으로 밀폐된 실내에서 진행하기 때문에 처리하는 대상에 대한 크기 제한이 있을 뿐만 아니라 전체 과정에서 손으로 노즐을 들고 한 번에 한 개만 처리할 수 있기 때문에 규모에 맞게 적용할 수 없다.

4. 스프레이

표면 페인트는 가장 널리 응용되는 표면 공예 중의 하나이다. 스프레이의 장점은 다음과 같습니다.

(1)성형 후 가공물의 표면 결함을 덮을 수 있다.

(2)스프레이 도포를 통하여 다양한 색채, 다양한 광택, 다양한 외관 및 다양한 촉감을 얻을 수 있다.

(3) 작업물 표면의 경도와 내찰과상을 강화한다; 스프레이 효과로는 매트, 세미 매트, 하이라이트, 다양한 색상, 다양한 텍스처, 무늬, 브러시 효과, 가죽 효과, 탄성 촉감 효과(고무 페인트) 등이 있다.

5. 견인

견사는 인쇄의 일종으로, 그림을 필요한 곳에 인쇄한다. 테두리로 테두리를 두른 뒤 실크스크린이 투각된 곳은 실크자국이 될 문양이며, 실크자국에 물감을 바르고 스크래치를 이용해 투각무늬에 물감을 긁어낸 후 실크자국이 완성된다.

일반적으로 제품 문자나 로고에 실크 자국을 사용합니다. 흔하게 실크 자국이 필요한 제품은 전기제품, 장난감, 생활용품 등이 있다. 실크 자국은 평면 제품만을 대상으로 할 수 있으며, 따라서 울퉁불퉁하여 곡면 제품은 실크 자국을 사용할 수 없다.

실크 프린트의 이점:

A. 비용도 싸고 효과도 빠르다;

B. 불규칙한 인쇄물 표면의 인쇄에 적응한다. 자외선을 통해 30분이 지나면 굳어집니다.

C. 부착력이 강하고, 착묵성이 좋으며, 묵층이 두껍고, 입체감이 강하며, 채색성이 좋다.

D. 인쇄 대상 재료가 광범위하고 인쇄 폭이 넓다.

6. 스팀 스무딩

3D 프린팅 부품은 증기 탱크에 침지되어 있는데, 그 바닥에는 끓는점에 도달한 액체가 있다. 증기가 상승하여 부품의 표면에 약 2마이크로미터 정도의 층을 녹이면 몇 초 안에 그것을 매끄럽고 반짝반짝 빛나게 만들 수 있다.

스팀 스무딩 기술은 소비자 전자제품, 프로토타입, 의료 응용에 널리 이용되고 있다. 이 방법은 정밀도에 미치는 영향이 적으며, 단점은 크기 제한이 있고, 고내열 재질로 인쇄된 제품의 효과가 그다지 좋지 않다는 것이다.

표면처리의 방법은 수천만, 궁극적으로는 고객이 어떤 효과를 원하는가에 달려 있지만, 어떤 처리방법을 막론하고 고객에게 우수한 품질, 높은 가격 대비 성능, 우수한 서비스를 보여주는 것이 최종적인 방향이다

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