A kézipaddal feldolgozásának teljes folyamata során a legtöbb kézifát felületkezelésre van szükség a CNC megmunkálás vagy 3D nyomtatás és feldolgozás megfelelő feldolgozási módjának kiválasztása után. Megfelel a termék korrózióállóságának, kopásállóságának, díszítésének vagy egyéb speciális funkcióinak. A kézipaddal több tucat felületkezelési eljárás is létezik, amelyek közül többet ma bemutatnak:

1.Polírozás

A csiszolópapír csiszolása kézzel vagy csiszolószalagos polírozó berendezéssel végezhető el, ez a leggyakrabban használt és legszélesebb körben használt technológia a 3D nyomtatási részek polírozására. A csiszolópapír csiszolása problémákat okozhat kisebb alkatrészek kezelésében, mivel emberi vagy mechanikus mozgásra támaszkodik.

Az FDM technológia által nyomtatott terméknek van egy körvonala, és csak 15 perc alatt csiszolja a távirányító méretét csiszolópapírral. Ha az alkatrész minimális követelményeket támaszt a pontosság és a tartósság szempontjából, ne csiszoljon túl sokat, és számítsa ki, hogy hány anyagot políroznak, különben a túlzott csiszolás deformálhatja és selejtezheti az alkatrészeket.

2.Polírozás

A munkadarab felületét rugalmas polírozó szerszámmal és csiszolószemcsékkel vagy más polírozó közeggel polírozva módosítják.

A polírozás nem javítja a munkadarab méretbeli pontosságát vagy geometriai pontosságát, hanem sima felületre vagy tükörfényre, néha a fényesség megszüntetésére. A polírozási folyamat során a munkadarab felületi érdessége általában elérheti a Ra0.63-0.01 mikronot. A PMMA átlátszó munkadarabok drágábbak, mivel nagyon nagy polírozási és polírozási követelményeket igényelnek.

3.Homokfúvás

A homokfúvást sűrített levegő táplálja, hogy nagysebességű sugárnyalábot képezzen, amely a permetet nagy sebességgel permetezi a munkadarab felületére, így bizonyos tisztaságot és különböző érdességet eredményez, a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságai javulnak, a munkadarab és a festék bevonat közötti tapadás fokozódik.A festék tartóssága is előnyös.

A permetezőközeg általában egy kis finoman őrölt hőre lágyuló részecskék. Tartósak és enyhén vagy súlyosan viselhetők.

Mivel a homokfúvás általában zárt kamrában történik, méretbeli korlátja van a feldolgozott objektumnak, és az egész folyamat megköveteli, hogy a fúvókát kézzel tartsák, és csak egy időben dolgozzák fel, így nem alkalmazható.

4.Spray

A felszíni festés az egyik legszélesebb körben használt felületi folyamat. A permetezésnek számos előnye van:

(1) A munkadarab felületi hibái a formázás után lefedhetők.

(2) Különböző színek, különböző fényességek, különböző vizuális hatások és különböző érzések nyerhetők permetezéssel.

(3) a munkadarab felületének keménységének és karcállóságának növelése; A permetezés hatásai: matt, félig matt, kimagasló, különböző színek, különböző textúrák, maratás, rajzolás, bőrhatás, rugalmas kézérzet (gumi festék).

5.Szitanyomás

A szitanyomás egyfajta nyomtatás, amely kinyomtatja az ügyet, ahol szükséges. A szitanyomó kerettel van ellátva, majd a képernyő ürítése a szitanyomás mintája, a festék a szitanyomóhálóra kerül, végül a festéket egy kaparóval lekaparják az üreges mintába, majd a selyemnyomtatással befejeződnek.

A selyemnyomtatást általános termékszövegekben vagy logókban használják. A selyemnyomtatásra gyakran szükséges termékek elektromos készülékek, játékok és napi szükségletek. A szitanyomás csak lapos termékekhez használható, így az egyenetlen, és az ívelt termék nem használható szitanyomással.

Szitanyomás előnyei:

A.Alacsony költség és gyors hatás;

B. Alkalmazkodik a szabálytalan szubsztrátum felületének nyomtatásához. Az ultraibolya fény kikeményedése 30 percig kikeményedhet;

C. Erős tapadás, jó tintafestés, vastag tintaréteg, erős háromdimenziós hatás és jó színképződés.

D.A nyomtatott tárgyak széles anyagválasztékkal és nagy nyomtatási formátummal rendelkeznek.

6.Gőzkiegyenlítés

A 3D nyomtatási részeket egy gőztartályba merítik, amelynek alján egy forráspont van. A gőz emelkedik és megolvad egy réteget, amely körülbelül 2 mikron a rész felületén, és másodpercek alatt sima és fényes lesz.

A gőz-simító technológiát széles körben használják a fogyasztói elektronikában, prototípusokban és orvosi alkalmazásokban. A módszer pontossága kicsi, hátránya, hogy méretbeli korlátok vannak, és a nagy hőálló anyagokból nyomtatott termékek hatása nem túl jó.

A felületkezelés módja tízmillió, és végül attól függ, hogy milyen hatást gyakorol az ügyfél, de nem számít, milyen kezelési módszerek, kiváló minőségű, költséghatékony és kiváló szolgáltatás az ügyfél számára a végső orientáció.

Vállalati információk