Precisie onderdelen productie  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

• verbeterde diameternauwkeurigheid: het precieze slijpen leidt tot nauwkeurige gaten
• verbeterde positienauwkeurigheid: de scherpe boorpunt snijdt zacht
• aanzienlijke verlenging van de levensduur van uw boren door gelijkmatige verdeling van de snijkrachten
• aanzienlijke vermindering van de aanvoerkrachten door nauwkeurig, symmetrisch richten
• zeer snel en eenvoudig naslijpen: resulteert in een aanzienlijke verlaging van de gereedschapskosten, bijv. door hogere beschikbaarheid=minder gereedschapsslijtage.b.v. door hogere beschikbaarheid=minder kapitaalbeslag
• geen knelpunten meer met boorgereedschap
• aanzienlijke verlaging van de boorgereedschapskosten
• snelle afschrijving van de machine en de boorgereedschappen - en nog veel meer voordelen...

Ons bedrijf, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, is een toonaangevende dienstverlener in de productie van precisieonderdelen. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige aluminium onderdelen voor verschillende industrieën zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, medische technologie en elektronica. Met meer dan 70 jaar ervaring en een modern machinepark garanderen we onze klanten precisie, kwaliteit en betrouwbaarheid.
Ons team van hooggekwalificeerde medewerkers ontwikkelt oplossingen op maat voor alle eisen van onze klanten. Van ontwerp tot productie en assemblage, wij bieden een uitgebreide service uit één hand. We hechten bijzonder veel belang aan het handhaven van de hoogste kwaliteitsnormen en het voortdurend ontwikkelen van onze processen. Dankzij onze jarenlange ervaring en expertise zijn we in staat om zelfs de meest veeleisende projecten op tijd en kosteneffectief te realiseren. Vertrouw op de expertise van GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG en laat u overtuigen door onze diensten.

• CNC-gestuurde draai- en freestechnologie
• Precisieonderdelen van aluminium, staal en kunststof
• Productie volgens individuele klantvereisten
• Hoge kwaliteitsnormen dankzij de modernste meettechnologie
• Jarenlange ervaring in de industrie
• Flexibiliteit en snelle levertijden
• Gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001:2015

• Lucht- en ruimtevaartindustrie
• Auto-industrie
• Elektrische industrie
• Machinebouw
• Medische technologie
• Energietechnologie
• Optische industrie
• Precisietechniek
• Halfgeleiderindustrie

We hebben 3 automatische mechanische armproductielijnen, 6 CNC-draaibanken met schuine geleiding, 13 normale CNC-draaibanken, 5 verticale CNC-machines met 4 assen en andere frees- en boormachines. De bereikte precisie is ongeveer ±0,005 tot ±0,01mm.
De producten behandelen bouwdelen, autodelen, medische behandeling, elektronika en andere gebieden, is het materiaal legeringsstaal, roestvrij staal, zacht staal, aluminium & messing.

Verwerking inclusief snijden, draaien, frezen, slijpen, tappen. Tolerantie kan rond 0,005-0,01 mm worden gemaakt.

Landbouwuitrusting, Onderdelen voor mijnbouwuitrusting, Autoaccessoires

Onderdelen aanpassen en bewerken volgens de wensen van de klant (tekeningen, schetsen, monsters)
Bewerkbare materialen: staal, roestvrij staal, koper, aluminium, PP, POM, titanium, PEEK en andere bewerkbare materialen (metaal/kunststof).

De precieze toleranties die we kunnen bereiken
0,003 | Als de asdiameter kleiner is dan 6 millimeter en de maximale openingstolerantie is maximaal 0,003 millimeter.
0,005 | Als de asdiameter groter is dan 6 mm en de openingstolerantie 0,005 mm bedraagt.
0,005 | Lineariteit onder 100 mm afstand, enz., met een tolerantie tot 0,005 mm.
0,01 | 100 mm of meer met een lineaire tolerantie van maximaal 0,01 mm.
0,003-0,005 | Een vorm van tolerantie is zo hoog als 0,003-0,005 millimeter.
0,01 | De positietolerantie is 0,01 millimeter.

Wijdverspreid gebruikt in vele gebieden zoals luchtvaart, ruimtevaart, macht, chemische industrie, milieubescherming, voedsel, geneesmiddelen, enz.

Op basis van tekeningen of monsters van de klant de bewerkingsonderdelen produceren. Processen zijn CNC draaien of frezen met CNC latten of CNC freescentra.

De onderdelen worden op maat gemaakt. De meesten van hen worden gebruikt op Automobiel, bouwmachines, techniekmachines, Landbouwmachines, Medische apparatuur, Precisie-instrumenten en ander materiaalgebied.

CNC bewerking van precisieonderdelen vereist hoge precisie en nauwe toleranties om complexe geometrieën en uitstekende oppervlakteafwerkingen te verkrijgen. Materialen als aluminium, roestvast staal en titanium worden vaak gebruikt vanwege hun maatvastheid en prestaties. Geavanceerde tooling en thermisch beheer zijn cruciaal voor het handhaven van de nauwkeurigheid, vooral voor geminiaturiseerde onderdelen. Deze onderdelen zijn essentieel in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, elektronica en de auto-industrie, waar kwaliteitsborging van het grootste belang is.

1. Materiaalkeuze
Aluminium (bijv. 6061, 7075): Lichtgewicht, uitstekende bewerkbaarheid en goede thermische geleidbaarheid.
Roestvrij staal (bijv. 304, 316): Hoge sterkte, corrosiebestendigheid en duurzaamheid.
Titanium (bijv. graad 2, graad 5): Hoge verhouding sterkte/gewicht en corrosiebestendigheid.
Kunststoffen (bijv. PEEK, Delrin): Lichtgewicht en elektrisch isolerend, geschikt voor niet-geleidende toepassingen.
Koperlegeringen (bijv. C11000): Uitstekend elektrisch en thermisch geleidingsvermogen.
2. Uitdagingen bij machinale bewerking
Strenge toleranties: Gewoonlijk binnen ±0,01 mm of nauwkeuriger.
Complexe geometrieën: Ingewikkelde ontwerpen met dunne wanden, kleine vormen en kleine spelingen.
Afwerking oppervlak: Gladde afwerkingen (Ra < 0,8 µm) zijn vaak vereist voor functionele en esthetische doeleinden.
Thermisch beheer: Warmteontwikkeling minimaliseren om materiaalvervorming te voorkomen.
Materiaalspecifieke problemen:
Aluminium: Zacht en gevoelig voor bramen.
Roestvrij staal: hard en abrasief, wat leidt tot slijtage van het gereedschap.
Titanium: Lage thermische geleidbaarheid, waardoor warmte wordt opgebouwd.
Kunststoffen: Laag smeltpunt en gevoelig voor vervorming.
3. Gereedschapsselectie
Gereedschapsmateriaal: Hardmetalen of diamant-gecoate gereedschappen voor duurzaamheid en precisie.
Gereedschapsgeometrie: Scherpe snijkanten en gepolijste oppervlakken om de snijkrachten te verminderen en de afwerking te verbeteren.
Koelmiddel: Gebruik in water oplosbare koelmiddelen of luchtblazen voor effectieve warmteafvoer.
4. Snijparameters
Snijsnelheid (Vc):
Aluminium: 200-500 m/min
Roestvrij staal: 50-150 m/min
Titanium: 30-80 m/min
Kunststoffen: 300-600 m/min
Aanzet (f): 0,02-0,1 mm/tand (lager voor fijnere afwerkingen).
Zaagdiepte (ap): 0,5-2 mm (aanpassen op basis van materiaal en stijfheid gereedschap).
Koelmiddel: Essentieel om oververhitting te voorkomen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
5. Oppervlakteafwerking
Typische Ra-waarde: < 0,8 µm (vaak < 0,4 µm voor functionele oppervlakken).
Nabewerking: Polijsten, anodiseren (voor aluminium) of coaten voor betere prestaties en esthetiek.

1. Ruimtevaartindustrie
Onderdelen: Turbinebladen, motoronderdelen, structurele onderdelen en landingsgestellen.
Reden: hoge precisie en duurzaamheid zijn vereist voor veiligheid en prestaties in extreme omstandigheden.
2. Medische apparatuur
Onderdelen: Chirurgische instrumenten, implantaten, diagnoseapparatuur en prothesen.
Reden: Precisie en biocompatibiliteit zijn essentieel voor de veiligheid van de patiënt en de doeltreffendheid van de behandeling.
3. Elektronica-industrie
Componenten: Connectoren, behuizingen, koellichamen en halfgeleideronderdelen.
Reden: Zorgt voor betrouwbare prestaties en thermisch beheer in compacte ontwerpen.
4. Automobielindustrie
Componenten: Brandstofinjectoren, transmissieonderdelen, sensoren en motoronderdelen.
Reden: hoge precisie verbetert efficiëntie, prestaties en veiligheid.
5. Industriële machines
Onderdelen: Tandwielen, lagers, precisie-inrichtingen en robotonderdelen.
Reden: Zorgt voor nauwkeurigheid en betrouwbaarheid in productie- en automatiseringsprocessen.
6. Defensie en leger
Onderdelen: Wapensystemen, communicatieapparatuur en voertuigonderdelen.
Reden: hoge precisie en duurzaamheid zijn essentieel voor missiekritieke toepassingen.
7. Telecommunicatie
Componenten: Glasvezelconnectoren, RF-componenten en netwerkapparatuur.
Reden: Zorgt voor betrouwbare signaaloverdracht en netwerkprestaties.
8. Hernieuwbare energie
Componenten: Tandwielen voor windturbines, bevestigingen voor zonnepanelen en energieopslagsystemen.
Reden: hoge precisie verbetert efficiëntie en duurzaamheid in zware omgevingen.
9. Wetenschappelijk onderzoek
Onderdelen: Precisie-instrumenten, laboratoriumapparatuur en experimentele opstellingen.
Reden: Maakt nauwkeurige gegevensverzameling en analyse voor onderzoek mogelijk.
10. Consumptiegoederen
Componenten: Onderdelen van smartphones, camera-onderdelen en draagbare apparaten.
Reden: Verbetert productprestaties en gebruikerservaring.

Wij zijn een in Polen gevestigd bedrijf dat zijn diensten aanbiedt in Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland en je advies kan geven in het Duits.