精密部品生産  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

• 直径精度の向上：精密な研削により正確な穴が得られる
• 位置精度の向上：鋭いドリル先端がソフトに切れる
• 切れ味が均一なためドリルの寿命が大幅に向上
• 正確で対称なポイントにより送り力を大幅に削減
• 非常に迅速で簡単な再研磨：工具コストの大幅削減、例えば稼働率が高くなる＝工具摩耗が少なくなるため、工具コストの削減を実現します。
• 工具のボトルネックがなくなる
• 工具のコストが大幅に削減される
• 機械と工具の償却が早い - その他にも多くの利点がある..

私たちの会社、GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG は、精密部品製造のリーディング・サービス・プロバイダーです。当社は、自動車産業、航空宇宙、医療技術、エレクトロニクスなど様々な産業向けの高品質アルミニウム部品の製造を専門としています。70年以上の経験と最新の機械設備により、お客様に精度、品質、信頼性を保証いたします。
高度な資格を持つ従業員で構成される当社のチームは、お客様のあらゆるご要望にお応えするカスタマイズ・ソリューションを開発しています。設計から製造、組み立てまで、一社で総合的なサービスを提供しています。私たちは、最高の品質基準を維持し、継続的にプロセスを開発することを特に重視しています。長年の経験と専門知識により、最も要求の厳しいプロジェクトでも、納期通りにコスト効率よく実現することができます。GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG の専門知識に信頼を寄せ、私たちのサービスにご納得ください。

• CNC 制御による旋盤加工およびフライス加工技術
• アルミニウム、スチール、プラスチック製の精密部品
• 個々のお客様の要件に応じた生産
• 最先端の測定技術による高い品質基準
• 業界における長年の経験
• 柔軟性と短納期
• DIN EN ISO 9001:2015 に基づく認定を取得

• 航空宇宙産業
• 自動車産業
• 電気産業
• 機械工学
• 医療技術
• エネルギー技術
• 光学産業
• 精密工学
• 半導体産業

成熟したプロセス; 高精度と高い複雑性; 優れた物理的特性; 優れた機械的特性; 高い生産効率; 薄肉・軽量; 高い費用対効果; 再生可能性; 表面処理が容易; 金型寿命が長い; 優れた熱伝導性; 精密加工; 強い可塑性; ノイズが低減可能; カスタマイズ可能

自動車分野、電子分野、機械分野、航空宇宙分野、医療機器分野、家電分野、太陽光発電分野、新エネルギー分野

小ロットから大ロットまで、あらゆる複雑な精密部品の加工に対応します。

小型：0.2～10mm、一般サイズ：10～800mm、大型～8000mm

あらゆる産業分野で、金属および非金属の精密部品が必要とされるあらゆる場面に対応。

顧客のデッサンかサンプルに基づいて機械化の部品を作り出すため。工程は、CNC旋盤またはCNCフライス盤によるフライス加工です。

部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。

精密部品のCNC加工では、複雑な形状と優れた表面仕上げを実現するために、高い精度と厳しい公差が要求される。アルミニウム、ステンレス鋼、チタンなどの材料は、寸法安定性と性能のために一般的に使用されます。特に小型化された部品の精度を維持するためには、高度な工具と熱管理が不可欠です。これらの部品は、航空宇宙、医療機器、電子機器、自動車など、品質保証が最重要視される産業で不可欠です。

1.材料の選択
アルミニウム（例：6061、7075）：軽量、優れた切削性、優れた熱伝導性。
ステンレス鋼（例：304、316）：高強度、耐食性、耐久性。
チタン（グレード2、グレード5など）：高い強度対重量比と耐食性。
プラスチック（PEEK、デルリンなど）：軽量で電気絶縁性があり、非導電性の用途に適する。
銅合金（例：C11000）：優れた電気・熱伝導性。
2.機械加工の課題
厳しい公差：通常±0.01mm以内、またはそれ以上。
複雑な形状：薄肉、小さな形状、狭いクリアランスを持つ複雑なデザイン。
表面仕上げ: 多くの場合、機能的および美的目的のために滑らかな仕上げ（Ra < 0.8 µm）が要求されます。
熱管理：材料の変形を防ぐために発熱を最小限に抑えること。
材料特有の問題
アルミニウム：柔らかく、バリが発生しやすい。
ステンレス鋼：硬く研磨性が高いため、工具の摩耗につながる。
チタン熱伝導率が低く、熱がこもりやすい。
プラスチック：融点が低く、変形しやすい。
3.工具の選択
工具の材質：耐久性と精度を高めるため、超硬工具またはダイヤモンドコート工具を使用する。
工具形状：鋭利な切れ刃と研磨面により、切削抵抗を低減し、仕上がりを向上させる。
クーラント：効果的な熱放散には、水溶性クーラントまたはエアブラストを使用する。
4.切削パラメータ
切削速度 (Vc)：
アルミニウム: 200-500 m/min
ステンレス鋼：50～150 m/min
チタン：30～80 m/min
プラスチック300-600 m/分
送り速度 (f)：0.02-0.1mm/歯 (仕上げが細かいほど低くなります)。
切り込み (ap)：0.5-2 mm (素材と工具剛性により調整).
クーラント：オーバーヒートを防ぎ、工具寿命を向上させるために不可欠。
5.表面仕上げ
標準的なRa値：< 0.8 µm（多くの場合、機能表面は < 0.4 µm）。
後処理：性能と美観を向上させるための研磨、陽極酸化処理（アルミニウムの場合）、コーティング。

1.航空宇宙産業
部品：タービンブレード、エンジン部品、構造部品、着陸装置など。
理由：過酷な条件下での安全性と性能のため、高い精度と耐久性が要求される。
2.医療機器
コンポーネント：手術器具、インプラント、診断機器、人工装具など。
理由精度と生体適合性は、患者の安全性と治療効果にとって極めて重要である。
3.エレクトロニクス産業
部品：コネクター、ハウジング、ヒートシンク、半導体部品など。
理由コンパクトな設計で信頼性の高い性能と熱管理を保証する。
4.自動車産業
部品：燃料噴射装置、トランスミッション部品、センサー、エンジン部品など。
理由：高精度が効率、性能、安全性を向上させる。
5.産業機械
コンポーネント：歯車、ベアリング、精密治具、ロボット部品など。
理由製造および自動化プロセスにおける精度と信頼性を確保するため。
6.防衛・軍事
コンポーネント：兵器システム、通信機器、車両部品など。
理由：ミッションクリティカルな用途には高精度と耐久性が不可欠。
7.通信機器
コンポーネント：光ファイバーコネクター、RF部品、ネットワーク機器など。
理由信頼性の高い信号伝送とネットワーク性能を確保するため。
8.再生可能エネルギー
コンポーネント：風力タービンギア、ソーラーパネルマウント、エネルギー貯蔵システム。
理由：精度が高いため、効率が向上し、過酷な環境でも耐久性がある。
9.科学研究
コンポーネント：精密機器、実験装置、実験セットアップ。
理由研究のための正確なデータ収集と分析を可能にする。
10.消費財
部品：スマートフォン部品、カメラ部品、ウェアラブル機器など。
理由製品の性能とユーザー体験を向上させる。

• 機械加工業界で30年の経験を持ち、ISO9001と14001の認証を受けています。
• 私たちは5軸CNCマシン、3次元CMM、および他の高度な生産ツールを持っています。
• 当社には最高のエンジニアがおり、独自の自動生産ラインを開発する能力もある。
• 当社は中堅企業であり、さまざまな顧客のニーズに対応している。
• 私たちは成熟したERPと信頼できるQCシステムを持っており、最も満足のいく結果を保証します。

弊社はポーランドに本社を置き、ドイツ、オーストリア、スイスでサービスを提供している会社で、ドイツ語でのアドバイスも可能です。