Fabbricazione di pezzi di precisione  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

• migliore precisione del diametro: l'affilatura precisa porta a fori precisi
• migliore precisione di posizionamento: la punta affilata taglia in modo morbido
• aumento significativo della durata delle vostre punte grazie alla distribuzione uniforme delle forze di taglio
• riduzione significativa delle forze di avanzamento grazie a una punta precisa e simmetrica
• riaffilatura molto rapida e semplice: si traduce in una riduzione significativa dei costi degli utensili, ad esempio grazie a una maggiore disponibilità=meno usura degli utensili.ad esempio, grazie a una maggiore disponibilità=meno capitale vincolato
• niente più strozzature degli utensili di perforazione
• riduzione significativa dei costi degli utensili di perforazione
• rapido ammortamento della macchina e degli utensili di perforazione - e molti altri vantaggi...

La nostra azienda, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, è un fornitore di servizi leader nella produzione di pezzi di precisione. Siamo specializzati nella produzione di componenti in alluminio di alta qualità per diversi settori industriali, quali l'industria automobilistica, aerospaziale, la tecnologia medica e l'elettronica. Con oltre 70 anni di esperienza e macchinari moderni, garantiamo ai nostri clienti precisione, qualità e affidabilità.
Il nostro team di dipendenti altamente qualificati sviluppa soluzioni personalizzate per tutte le esigenze dei nostri clienti. Dalla progettazione alla produzione e all'assemblaggio, offriamo un servizio completo da un unico fornitore. Attribuiamo particolare importanza al mantenimento dei più elevati standard di qualità e al continuo sviluppo dei nostri processi. Grazie alla nostra pluriennale esperienza e competenza, siamo in grado di realizzare anche i progetti più impegnativi in modo puntuale ed economico. Affidatevi alla competenza di GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG e lasciatevi convincere dai nostri servizi.

• Tecnologia di tornitura e fresatura a controllo numerico
• Pezzi di precisione in alluminio, acciaio e plastica
• Produzione in base alle esigenze individuali del cliente
• Elevati standard qualitativi grazie alla più moderna tecnologia di misurazione
• Esperienza pluriennale nel settore
• Flessibilità e tempi di consegna rapidi
• Certificazione secondo DIN EN ISO 9001:2015

• Industria aerospaziale
• Industria automobilistica
• Industria elettrica
• Ingegneria meccanica
• Tecnologia medica
• Tecnologia energetica
• Industria ottica
• Ingegneria di precisione
• Industria dei semiconduttori

Processo maturo; elevata precisione e complessità; eccellenti proprietà fisiche; buone proprietà meccaniche; elevata efficienza produttiva; pareti sottili e peso ridotto; elevata economicità; rinnovabilità; facilità di trattamento superficiale; lunga durata dello stampo; buona conducibilità termica; lavorazione di precisione; forte plasticità; riduzione del rumore; personalizzabile

Settore automobilistico, elettronico, meccanico, aerospaziale, apparecchiature mediche, elettrodomestici, fotovoltaico e nuove energie.

Disponiamo di 3 linee di produzione a braccio meccanico automatico, 6 torni CNC a guida obliqua, 13 torni CNC normali, 5 CNC verticali a 4 assi e altre fresatrici e foratrici. La precisione raggiunta è di circa ±0,005 a ±0,01 mm.

I prodotti coprono parti di costruzione, parti di auto, trattamento medico, elettronica e altri campi, il materiale è acciaio legato, acciaio inossidabile, acciaio dolce, alluminio e ottone.

La lavorazione comprende taglio, tornitura, fresatura, rettifica, maschiatura. La tolleranza può essere di circa 0,005-0,01 mm.

Attrezzature agricole, Ricambi per attrezzature minerarie, Accessori per automobili

Personalizzazione e lavorazione di parti in base ai requisiti del cliente (disegni, schizzi, campioni).
Materiali lavorabili: acciaio, acciaio inox, rame, alluminio, PP, POM, titanio, PEEK e altri materiali lavorabili (metallo/plastica).

Le tolleranze precise che possiamo ottenere
0,003 | Il diametro dell'albero è inferiore a 6 millimetri e la tolleranza massima dell'apertura è di 0,003 millimetri.
0,005 | Se il diametro dell'albero è superiore a 6 millimetri e la tolleranza di apertura è di 0,005 millimetri.
0,005 | Linearità al di sotto della distanza di 100 mm, ecc. con una tolleranza massima di 0,005 mm.
0,01 | 100 millimetri o più con una tolleranza lineare fino a 0,01 millimetri.
0,003-0,005 | Una forma di tolleranza fino a 0,003-0,005 millimetri.
0,01 | La tolleranza posizionale è di 0,01 millimetri

Ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'industria chimica, la protezione ambientale, l'alimentare, il farmaceutico, ecc.

Sulla base del disegno o dei campioni del cliente, produciamo i pezzi da lavorare. I processi sono la tornitura o la fresatura a CNC con listelli o centri di fresatura a CNC.

I componenti sono personalizzati. La maggior parte di essi viene utilizzata nel settore automobilistico, nei macchinari per l'edilizia, nei macchinari per l'ingegneria, nei macchinari agricoli, nelle attrezzature mediche, negli strumenti di precisione e in altri campi di attrezzature.

• Abbiamo un'esperienza trentennale nell'industria della lavorazione e le certificazioni ISO9001 e 14001.
• Disponiamo di macchine CNC a 5 assi, CMM 3D e altri strumenti di produzione avanzati.
• Abbiamo i migliori ingegneri e la capacità di sviluppare una nostra linea di produzione automatizzata.
• Siamo un'azienda di medie dimensioni e ci adattiamo alle esigenze dei diversi clienti.
• Disponiamo di un ERP maturo e di sistemi di controllo qualità affidabili per garantire i risultati più soddisfacenti.

La lavorazione CNC di pezzi di precisione richiede un'elevata precisione e tolleranze ristrette per ottenere geometrie complesse e finiture superficiali eccellenti. Materiali come l'alluminio, l'acciaio inossidabile e il titanio sono comunemente utilizzati per la loro stabilità dimensionale e le loro prestazioni. L'utensileria avanzata e la gestione termica sono fondamentali per mantenere l'accuratezza, soprattutto per i componenti miniaturizzati. Questi componenti sono essenziali in settori come l'aerospaziale, i dispositivi medici, l'elettronica e l'automotive, dove la garanzia di qualità è fondamentale.

1. Selezione del materiale
Alluminio (es. 6061, 7075): Leggero, eccellente lavorabilità e buona conducibilità termica.
Acciaio inox (es. 304, 316): Elevata forza, resistenza alla corrosione e durata.
Titanio (ad esempio, grado 2, grado 5): Elevato rapporto forza-peso e resistenza alla corrosione.
Plastica (ad esempio, PEEK, Delrin): Leggeri ed elettricamente isolanti, adatti per applicazioni non conduttive.
Leghe di rame (ad es., C11000): Eccellente conducibilità elettrica e termica.
2. Sfide di lavorazione
Tolleranze strette: In genere entro ±0,01 mm o più strette.
Geometrie complesse: Progetti complessi con pareti sottili, piccoli elementi e spazi ristretti.
Finitura superficiale: spesso sono richieste finiture lisce (Ra < 0,8 µm) per scopi funzionali ed estetici.
Gestione termica: Ridurre al minimo la generazione di calore per evitare la distorsione del materiale.
Problemi specifici del materiale:
Alluminio: morbido e soggetto a bave.
Acciaio inox: duro e abrasivo, con conseguente usura degli utensili.
Titanio: Bassa conducibilità termica, con conseguente accumulo di calore.
Plastica: Basso punto di fusione e inclini alla deformazione.
3. Selezione dell'utensile
Materiale degli utensili: Utensili in metallo duro o rivestiti di diamante per garantire durata e precisione.
Geometria dell'utensile: Taglienti affilati e superfici lucidate per ridurre le forze di taglio e migliorare la finitura.
Refrigerante: Utilizzare refrigeranti solubili in acqua o aria compressa per un'efficace dissipazione del calore.
4. Parametri di taglio
Velocità di taglio (Vc):
Alluminio: 200-500 m/min
Acciaio inox: 50-150 m/min
Titanio: 30-80 m/min
Plastica: 300-600 m/min
Velocità di avanzamento (f): 0,02-0,1 mm/dente (inferiore per finiture più fini).
Profondità di taglio (ap): 0,5-2 mm (da regolare in base al materiale e alla rigidità dell'utensile).
Refrigerante: Essenziale per prevenire il surriscaldamento e migliorare la durata dell'utensile.
5. Finitura superficiale
Valore Ra tipico: < 0,8 µm (spesso < 0,4 µm per le superfici funzionali).
Post-lavorazione: Lucidatura, anodizzazione (per l'alluminio) o rivestimento per migliorare le prestazioni e l'estetica.

1. Industria aerospaziale
Componenti: Pale di turbine, componenti di motori, parti strutturali e carrelli di atterraggio.
Motivazione: per garantire sicurezza e prestazioni in condizioni estreme, sono richieste alta precisione e durata.
2. Dispositivi medici
Componenti: Strumenti chirurgici, impianti, apparecchiature diagnostiche e protesi.
Motivo: La precisione e la biocompatibilità sono fondamentali per la sicurezza del paziente e l'efficacia del trattamento.
3. Industria elettronica
Componenti: Connettori, alloggiamenti, dissipatori di calore e parti di semiconduttori.
Motivo: Garantisce prestazioni affidabili e gestione termica in progetti compatti.
4. Industria automobilistica
Componenti: Iniettori di carburante, componenti della trasmissione, sensori e parti del motore.
Motivazione: l'alta precisione migliora l'efficienza, le prestazioni e la sicurezza.
5. Macchinari industriali
Componenti: Ingranaggi, cuscinetti, dispositivi di precisione e parti robotiche.
Motivo: Garantisce precisione e affidabilità nei processi di produzione e automazione.
6. Difesa e militare
Componenti: Sistemi d'arma, dispositivi di comunicazione e componenti di veicoli.
Motivo: L'alta precisione e la durata sono essenziali per le applicazioni mission-critical.
7. Telecomunicazioni
Componenti: Connettori in fibra ottica, componenti RF e apparecchiature di rete.
Motivo: Garantisce una trasmissione affidabile dei segnali e le prestazioni della rete.
8. Energia rinnovabile
Componenti: Ingranaggi per turbine eoliche, supporti per pannelli solari e sistemi di accumulo di energia.
Motivazione: l'alta precisione migliora l'efficienza e la durata in ambienti difficili.
9. Ricerca scientifica
Componenti: Strumenti di precisione, attrezzature di laboratorio e setup sperimentali.
Motivo: Consente la raccolta e l'analisi accurata dei dati per la ricerca.
10. Beni di consumo
Componenti: Componenti di smartphone, parti di fotocamere e dispositivi indossabili.
Motivo: Migliora le prestazioni del prodotto e l'esperienza dell'utente.

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