Corrosiemeters  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

goedkope prijs en goede kwaliteit, energiebesparing, nauwkeurige controle, met CE-certificering

Luchtvaart, elektronische en elektrische producten, O & O, laboratorium, militaire, auto-, rubber- en rubberproducten, kunststoffen, coatings, fotovoltaïsche, accu's, enz.

Een cyclische corrosietestkamer is een apparaat dat gebruikt wordt om de corrosie-eigenschappen van materialen te testen onder gesimuleerde corrosie-omgevingscondities. Het heeft de volgende kenmerken en processen:
Controle over de corrosieve media: De kamer voor cyclische corrosietests kan de samenstelling, concentratie en temperatuur van de corrosieve media nauwkeurig regelen. Veel voorkomende corrosieve media zijn zuur, alkali, zout water enzovoort. Door de parameters van het corrosieve medium te regelen, kunnen de effecten van verschillende corrosieve omgevingen worden gesimuleerd.
Circulatiesysteem: De circulatiekast voor corrosietests is ontworpen met een circulatiesysteem dat het corrosieve medium kan laten circuleren om het volledige contact en de volledige werking van het corrosieve medium en het te testen materiaal te verzekeren. Circulatiesystemen omvatten typisch componenten zoals pompen, pijpen en sproeiers die een stromend corrosief medium produceren.
Controle nauwkeurigheid: De cyclische corrosietestkamer is uitgerust met een geavanceerd regelsysteem dat een nauwkeurige regeling en aanpassing van parameters zoals temperatuur, concentratie en stroomsnelheid kan bereiken. Dit garandeert de nauwkeurigheid en consistentie van de testcondities voor een betrouwbare evaluatie van de corrosieprestaties.
Materiaalcompatibiliteit: De cyclische corrosietestkamer is meestal gemaakt van corrosiebestendige materialen, zoals roestvrij staal, glasvezelversterkte kunststoffen, enz.
Veiligheid en stabiliteit: De cyclische corrosietestkamer heeft een goede veiligheid en stabiliteit. De apparatuur heeft een stabiele structuur en is uitgerust met een lekdetectie- en alarmsysteem, dat lekkageproblemen tijdig kan opsporen en aanpakken om de veiligheid van de experimentele werking te garanderen.
Gegevensregistratie en -analyse: Cyclische corrosietestkamers zijn meestal uitgerust met systemen voor gegevensregistratie en -analyse die belangrijke parameters zoals temperatuur, concentratie en tijd tijdens de test in realtime kunnen registreren en bewaken. Deze gegevens kunnen gebruikt worden voor latere analyse en evaluatie om onderzoekers te helpen het corrosiegedrag van materialen te begrijpen.
Samengevat beschikt de kamer voor cyclische corrosietest over controle van het corrosiemedium, circulatiesysteem, nauwkeurigheid van de controle, materiaalcompatibiliteit, veiligheid en stabiliteit, evenals gegevensregistratie en -analyse. Ze worden veel gebruikt in materiaalkunde, corrosieonderzoek, anticorrosietechniek en andere gebieden om de corrosieweerstand van materialen te evalueren en corrosiebeschermingsmaatregelen te ontwikkelen.

Een cyclische corrosiekamer (ook bekend als een zoutneveltestkamer) is een apparaat dat gebruikt wordt om de corrosie-eigenschappen van materialen en producten te testen in een gesimuleerde omgeving met zoutnevel. De volgende technische parameters zijn mogelijk:
Volume: Het interne volume van de corrosietank, meestal in liters (L).
Temperatuurbereik: Het temperatuurbereik dat de corrosietank kan controleren. Over het algemeen is het temperatuurbereik van zoutneveltesten van normale temperatuur tot hoge temperatuur.
Vochtigheidsbereik: De relatieve vochtigheid die de corrosietank kan regelen. Zoutneveltesten vereisen meestal een hoge vochtigheidsomgeving, zoals een relatieve vochtigheid van meer dan 95%.
Zoutnevelconcentratie: De concentratie zoutnevel die door de corrosietank wordt geproduceerd. Het wordt meestal uitgedrukt als een massapercentage natriumchloride (NaCl).
Afzettingssnelheid van zoutnevel: De snelheid waarmee zoutnevel wordt afgezet op het oppervlak van het monster. Het wordt meestal uitgedrukt in uren per 100 vierkante centimeter (h/100cm²).
Zoutnevelmethode: Nevelmethode van zoutnevel in de corrosietank, zoals nevelnevel of nevelverstuiving.
Cyclusmodus: De cyclusmodus van de corrosietank, die een periodieke cyclus of continue werking kan zijn.
Materiaal: Het constructiemateriaal van de corrosietank, meestal het materiaal met een goede corrosieweerstand, zoals roestvrij staal.
Regelmodus: De besturingsmodus van de corrosietank kan mechanische besturing of elektronische besturing zijn, inclusief de besturing van temperatuur, vochtigheid en zoutnevelconcentratie.
Timer: Of de corrosietank een timerfunctie heeft om de testtijd in te stellen.
Deze parameters kunnen variëren per model en fabrikant, dus het wordt aanbevolen om de technische specificaties van de specifieke apparatuur en de informatie van de fabrikant te raadplegen bij het selecteren van een cyclische corrosietank.

Een testkamer voor corrosiecycli is een laboratoriumtestapparaat dat wordt gebruikt om verschillende corrosieomgevingen en cyclusomstandigheden te simuleren, voornamelijk gebruikt op de volgende gebieden:
Material Science and Engineering: Corrosiecyclus testkamers worden veel gebruikt op het gebied van materiaalkunde en engineering. Het kan de cyclusomstandigheden in verschillende corrosieve omgevingen simuleren, zoals zoutnevel, hete en natte, droge en natte cyclus. Door cyclisch te testen in verschillende corrosieomgevingen kunnen het corrosiegedrag, de corrosiesnelheid en het corrosiefalingsmechanisme van het materiaal worden geëvalueerd, evenals de corrosieweerstand van het materiaal onder verschillende omstandigheden.
Evaluatie van de oppervlaktecoating: Testkamers voor corrosiecycli worden ook vaak gebruikt om de corrosieweerstand van verschillende oppervlaktecoatings te evalueren. De prestaties van de coating in corrosieve omgevingen worden beïnvloed door de cyclusomstandigheden, zoals natte hittecyclus, zoutnevelcyclus, enz. Door corrosiecyclustests uit te voeren, kunnen de hechting, corrosieweerstand, duurzaamheid en levensduurvoorspelling van de coating worden geëvalueerd om de selectie en verbetering van de coating te sturen.
Metaalcorrosieonderzoek: Testkamers voor corrosiecycli hebben ook belangrijke toepassingen in onderzoek naar metaalcorrosie. Het kan verschillende corrosieomgevingen en cycluscondities simuleren, zoals de atmosferische omgeving van de zee, de industriële atmosferische omgeving enzovoort. Door cyclisch testen is het mogelijk om het corrosiegedrag, de corrosiesnelheid en het corrosiemechanisme van metalen materialen onder verschillende corrosieomgevingen en cyclische omstandigheden te evalueren, evenals de impact op het materiaal.
Auto- en ruimtevaartindustrie: Testkamers voor corrosiecycli worden ook veel gebruikt in de auto- en luchtvaartindustrie. Het kan de prestaties van auto- of luchtvaartapparatuur simuleren onder verschillende corrosieve omgevingen en cyclische omstandigheden, zoals hete en vochtige omgevingen, zoutnevelomgevingen, enz. Door het testen van corrosiecycli kan de corrosieweerstand en de voorspelling van de levensduur van auto- en luchtvaartapparatuur worden geëvalueerd om het productontwerp en de materiaalselectie te verbeteren.
Elektronische en elektrische industrie: Testdozen voor corrosiecycli worden ook veel gebruikt in de elektronische en elektrische industrie. Ze worden gebruikt om de prestaties van elektronische producten en elektrische apparatuur te evalueren onder corrosieve omgevings- en cyclische omstandigheden. Deze tests kunnen het gebruik van elektronische producten in vochtige, hoge temperatuur, zoutnevel en andere omgevingen simuleren om de corrosieweerstand en betrouwbaarheid van de apparatuur te beoordelen.
In het algemeen hebben corrosiecyclus testkamers een breed scala aan toepassingen in de materiaalkunde, evaluatie van oppervlaktecoatings, metaalcorrosieonderzoek, de automobiel- en luchtvaartindustrie en de elektrische en elektronische industrie. Ze kunnen verschillende corrosieomgevingen en cycluscondities simuleren om de prestaties en duurzaamheid van materialen, coatings en apparatuur onder deze omstandigheden te beoordelen. Dit helpt om de materiaalselectie, het productontwerp en de kwaliteitscontrole te verbeteren, waardoor de betrouwbaarheid en duurzaamheid van producten toeneemt.

Zoutnevelkamers zijn onderverdeeld in twee types: neutrale zoutnevel en zure zoutnevel, die voldoen aan verschillende normen en testmethoden. De neutrale zoutneveltest voldoet aan de GB/T2423.17 norm, terwijl de zure zoutneveltest voldoet aan andere relevante normen. Deze testmethoden worden gebruikt om de corrosieweerstand van materialen of producten in specifieke omgevingen te evalueren.

Zoutnevelkamers worden veel gebruikt in machines, defensie-industrie, lichte industrie, elektronica, instrumentatie en andere industrieën voor het bestuderen van verschillende omgevingsaanpassingen en betrouwbaarheid. Door de zoutnevelomgeving te simuleren, kunnen we de prestaties van producten in vochtige en corrosieve omgevingen evalueren om de kwaliteit en duurzaamheid van producten te garanderen.