Gefrankeerde onderdelen  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

• Schroeven, moeren, sluitringen , veren, ringen, bouten ...
• van roestvrij staal, staal en non-ferrometalen
• Standaardonderdelen
• DIN, EN, ISO, L(eder) en andere normen
• Speciale onderdelen en speciale materialen
• Industrieassortimenten voor zonne-energie en spoorwegen

• Proceskostenvermindering tot 50%
• Permanente beschikbaarheid en gegarandeerde kwaliteit
• Minder kapitaalbeslag door voorraadvermindering
• Procesgeoptimaliseerde logistiek, bijv. Kanban, consignatie, enz.

• Cellulosewatten / -weefsel,
• PUR-schuim,
• PE-schuim,
• cross-linked PE-schuim, PA-schuim en
• Celrubber.

• op maat gemaakte verpakkingen, technische producten, individuele artikelen
• Vakkundig advies op alle niveaus
• Flexibiliteit in ontwikkeling en bouw
• Productie van kleine en grote series
• Productie van kortetermijnprototypes of individuele productie
• Absolute leverbetrouwbaarheid
• Schuimopslag met grote capaciteit voor korte levertijden
• Dekking van alle gangbare verwerkingsopties
• Precisiewerk en economische efficiëntie gegarandeerd door de modernste technologie en competente medewerkers

• Meer besparing op productiekosten.
• Ultramoderne productiefaciliteiten.
• Productietoezicht ter plaatse voor kwaliteitscontrole.
• Tweetalige ingenieurs die verslag uitbrengen over uw project.
• Redelijk korte levertijd.

Stempelen - ook persen genoemd - houdt in dat plat metaal, op rollen of in onbewerkte vorm, in een stempelpers wordt geplaatst. In de pers wordt het metaal met behulp van een gereedschap en een matrijs in de gewenste vorm gebracht. Ponsen, blancheren, buigen, coining, embossing en flanging zijn allemaal stempeltechnieken die worden gebruikt om het metaal vorm te geven.
Voordat het materiaal kan worden gevormd, moeten stempelprofessionals het gereedschap ontwerpen met behulp van CAD/CAM-engineeringtechnologie. Deze ontwerpen moeten zo nauwkeurig mogelijk zijn om ervoor te zorgen dat elke stempel en kromming de juiste speling behoudt en dus van optimale kwaliteit is. Een 3D-model van een gereedschap kan honderden onderdelen bevatten, zodat het ontwerpproces vaak vrij complex en tijdrovend is.
Zodra het ontwerp van het gereedschap is vastgesteld, kan een fabrikant gebruik maken van diverse bewerkings-, slijp-, draadvonk- en andere productiediensten om de productie ervan te voltooien.

Verwerking inclusief snijden, draaien, frezen, slijpen, tappen. Tolerantie kan rond 0,005-0,01 mm worden gemaakt.

Landbouwuitrusting, Onderdelen voor mijnbouwuitrusting, Autoaccessoires

De verwerking van metalen stempeldelen wordt veel gebruikt in de auto-industrie, elektronica, machinebouw en andere industrieën, zoals autocarrosseriedelen, elektronische behuizingen, mechanische onderdelen, enz. De kwaliteitscontrole van het verwerken van metalen stempeldelen moet gecontroleerd worden vanuit aspecten zoals materiaalselectie, matrijsontwerp, verwerkingstechnologie en apparatuuronderhoud. De kwaliteit van het materiaal heeft een cruciale invloed op de kwaliteit van het eindproduct en er moeten hoogwaardige metalen platen worden geselecteerd.

>Precisie stempelen: Nauwkeurig stempelen van plaatwerk voor koolstof/roestvrij staal, aluminium en messing.
>Veelzijdige bewerkingen: Blanking, ponsen, embossing, dieptrekken en progressief stempelen.
>Ervaren team: 15+ jaar in metaalvorming; bekwame ingenieurs en geavanceerde stempelpersen.
>Snelle doorlooptijd: Snelle offertes (meestal binnen 24 uur); productie binnen 7-30 dagen.
>Concurrerende prijzen: Premium plaatwerk stempelen tegen een uitstekende prijs.
>Wereldwijde verzending: Betrouwbare wereldwijde levering via DHL, FedEx, UPS, trein of zee.

• Stempeltolerantie: Typisch ±0,05mm (afhankelijk van de dikte)
• Nauwkeurigheid matrijzenproductie: Tot ±0,02 mm
• Materiaalsoorten: Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, messing, kope
• Plaatdikte voor stempelen: 0,3-10 mm (afhankelijk van materiaal en perscapaciteit)

Elektronica | Fitness | Bouw | Machines & Uitrusting | Apparaten | Stroom & Energie | Meubels

De onderdelen worden op maat gemaakt. De meesten van hen worden gebruikt op Automobiel, bouwmachines, techniekmachines, Landbouwmachines, Medische apparatuur, Precisie-instrumenten en ander materiaalgebied.

Gestanste onderdelen zijn onderdelen die worden vervaardigd uit metalen platen of stroken met behulp van het stempelproces en worden veel gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, elektronica en elektrische apparaten. Stempelen is een proces waarbij externe krachten worden uitgeoefend op het materiaal met behulp van gereedschappen en persen om het plastisch te vervormen of te scheiden en zo de gewenste vorm en grootte te verkrijgen. Vergeleken met andere verwerkingsmethoden biedt het stempelproces voordelen zoals een hoge productie-efficiëntie, een hoge mate van materiaalgebruik en een stabiele productkwaliteit.
Het productieproces voor gestanste onderdelen omvat meestal de volgende stappen: Eerst wordt volgens de eisen van het productontwerp het bijbehorende stempelgereedschap vervaardigd; vervolgens wordt de metalen plaat of strip in de pers geplaatst en door het gereedschap gestempeld om het voorgevormde werkstuk te verkrijgen; tot slot worden de nodige nabehandelingen uitgevoerd op het werkstuk, zoals ontbramen, reinigen, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling, om aan de uiteindelijke eisen te voldoen.
Tijdens het stansen heeft de precisie van het gereedschapontwerp en de productie een directe invloed op de kwaliteit en de productie-efficiëntie van de gestanste onderdelen. Zeer nauwkeurige gereedschappen kunnen de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van werkstukken garanderen, terwijl ze de levensduur van de gereedschappen verlengen en de productiekosten verlagen. Daarnaast zijn de prestaties van de stansmachines en het vaardigheidsniveau van de operators ook belangrijke factoren die de kwaliteit van de gestanste onderdelen beïnvloeden.
Samengevat zijn stempels een belangrijk onderdeel van de moderne productie-industrie en hun kwaliteit en prestaties hebben een directe invloed op de betrouwbaarheid en levensduur van de eindproducten. Daarom is de voortdurende verbetering van stansprocessen en het verhogen van het niveau van gereedschapontwerp en -fabricage van groot belang voor het vergroten van de concurrentiekracht van producten.

Gestanste onderdelen zijn onderdelen die worden gemaakt door metalen platen te stansen met behulp van gereedschap op stansmachines en worden op talloze gebieden gebruikt. In de auto-industrie worden stempels gebruikt om structurele carrosseriedelen, chassisonderdelen en interieuronderdelen te produceren, waar hun hoge precisie en consistentie de veiligheid en prestaties van voertuigen garanderen. In de elektronica-industrie worden stempels gebruikt om connectoren, contacten en afschermingen te produceren om te voldoen aan de precisie- en betrouwbaarheidseisen van elektronische producten. Gestanste onderdelen worden ook vaak gebruikt in de sector van huishoudelijke apparaten, bijvoorbeeld voor metalen behuizingen en interne onderdelen van wasmachines, koelkasten en airconditioningsystemen om de duurzaamheid en esthetiek van de producten te garanderen. Gestanste onderdelen worden ook veel gebruikt in de bouw, ruimtevaart en machinebouw om te voldoen aan moderne industriële eisen voor efficiënte productie en hoogwaardige componenten.