Máquinas de enchimento de bidões  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

O sistema de enchimento para requisitos industriais permite o enchimento rápido e preciso de meios de baixa viscosidade a ligeiramente viscosos de tambores ou contentores em recipientes alimentados manualmente com o toque de um botão.

You want to fill high-viscosity and/or abrasive media from large containers into small pails? With ViscoTec systems you can fill cartridges, tins or buckets reliably and in a way that is gentle on the product.
We are equipped to meet every challenge in the field of product delivery, as certain factors play a significant role in this area: for example, high temperatures during a hot delivery procedure or CIP and SIP require a good deal of know-how when it comes to selecting elastomers and seals. All our delivery systems can be used for semi-automatic and fully automatic delivery tasks.

• Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
• Dispensing within automated lines
• Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
• Options possible

- Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
- Dispensing within automated lines
- Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
- Options possible
Accessories:

• hopper with 10 l or 50 l
• manifolds with air bleed valve
• food or pharmaceutical hoses
• pressure sensors for pump protection and control

• Delivering / filling of low to high-viscosity media
• Delivering / filling of abrasive, shear sensitive and lumpy media
• Delivering / filling cartridges, tins or buckets
• gentle product handling
• suited for food and cosmetics
• for hot and cold filling

Principais pontos de venda e vantagens:1. Precisão e fiabilidade inigualáveisPara produtos farmacêuticos, cosméticos de alta qualidade e alimentos/bebidas de primeira qualidade, exige-se uma precisão de enchimento excecional. Os nossos projectos garantem uma precisão de enchimento superior, mesmo a altas velocidades, reduzindo significativamente o desperdício de produto e assegurando uma produção consistente. A fiabilidade robusta das nossas máquinas traduz-se diretamente num tempo de inatividade mínimo e numa eficiência operacional consistentemente elevada. 2. Conformidade rigorosa com as normas de higiene e segurança Isto não é negociável para a entrada no mercado e para o sucesso na UE e na América do Norte. As minhas máquinas de enchimento são meticulosamente concebidas para cumprir: Enchedoras de qualidade alimentar: Totalmente em conformidade com as normas da FDA e da UE para materiais em contacto com alimentos. Apresentam designs fáceis de limpar, capacidades CIP (Clean-in-Place) e SIP (Sterilize-in-Place) integradas, garantindo o enchimento assético e evitando a contaminação. Enchedores farmacêuticos: Cumprem rigorosamente os requisitos das BPF (Boas Práticas de Fabrico actuais). As soluções incluem a integração com Isoladores ou RABS (Sistemas de Barreira de Acesso Restrito) para minimizar o risco de contaminação cruzada, garantindo a limpeza e a segurança dos produtos farmacêuticos. Certificação CE: Todas as concepções eléctricas e mecânicas têm certificação CE, garantindo a segurança operacional para o pessoal e a proteção ambiental na União Europeia. 3. Automação avançada e funcionalidade inteligenteOs nossos projectos incorporam: Sistemas de controlo PLC de última geração e HMI (Interface Homem-Máquina) intuitiva: Oferecendo uma operação fácil de utilizar e reduzindo a complexidade. Diagnóstico inteligente e monitorização remota: Permitindo a monitorização do estado em tempo real e a resolução remota de problemas, o que minimiza o tempo de manutenção e melhora a eficiência da resposta. Sistemas abrangentes de rastreabilidade de dados: Capaz de registar informações sobre lotes, volumes de enchimento, eficiência de produção e muito mais, cumprindo requisitos rigorosos de rastreabilidade. 4. Design de alta eficiência e poupança de energiaReduzir as despesas operacionais é uma prioridade constante para os clientes. As nossas máquinas conseguem-no através de: Velocidades de enchimento optimizadas: Proporcionando tempos de ciclo mais rápidos sem comprometer a precisão, aumentando a capacidade de produção global. Design modular: Facilitando trocas rápidas para diferentes tamanhos de garrafas e cabeças de enchimento, reduzindo significativamente o tempo de paragem da linha. Otimização do consumo de energia: Utilizando motores de alta eficiência e algoritmos de controlo inteligentes para reduzir o consumo de energia, alinhando-se com a forte ênfase na sustentabilidade nestes mercados. 5. Versatilidade e flexibilidade superioresOs clientes precisam frequentemente de encher uma gama diversificada de produtos com viscosidades e volumes variáveis. As nossas máquinas oferecem: Ampla compatibilidade de produtos: Capaz de lidar com tudo, desde líquidos de baixa viscosidade (como bebidas, bebidas espirituosas) a pastas de alta viscosidade (como cremes, pastas de dentes) e até mesmo fluidos contendo partículas (como sumos de polpa de fruta). Capacidade multifuncional: Uma máquina pode adaptar-se a vários métodos de enchimento (por exemplo, pistão, medidor de fluxo, bomba peristáltica), reduzindo a necessidade de múltiplos investimentos em equipamento especializado. Integração perfeita com linhas existentes: Concebida para uma fácil integração com equipamento a montante e a jusante, tendo em conta que muitas fábricas nestas regiões têm configurações de produção estabelecidas.

Como especialistas em conceção de máquinas de enchimento, a nossa abordagem centra-se no fornecimento de soluções que satisfaçam os mais elevados padrões da indústria em termos de precisão, eficiência, higiene e fiabilidade. Estes elementos essenciais são fundamentais para garantir a qualidade do produto e a excelência operacional para os nossos clientes. Tecnologias de processamento essenciaisAs nossas máquinas de enchimento integram ou utilizam as seguintes tecnologias de processamento essenciais, adaptadas às caraterísticas específicas do produto e aos requisitos de enchimento: 1. Processo de enchimento volumétricoEste é um dos métodos de enchimento mais comuns e precisos, especialmente adequado para líquidos e semi-líquidos. Enchimento por bomba de pistão: Princípio: Dispensa com precisão um volume fixo de produto através do movimento recíproco de um pistão de precisão. Vantagens: Proporciona uma precisão e repetibilidade de enchimento extremamente elevadas, adequadas a uma vasta gama de produtos de baixa viscosidade (por exemplo, água, bebidas) a alta viscosidade (por exemplo, cremes, molhos). Fácil de limpar e manter. Enchimento com medidor de caudal: Princípio: Mede com precisão o volume ou a massa do produto que flui através de um tubo utilizando medidores de fluxo electromagnéticos, de massa ou de engrenagem. Vantagens: Oferece enchimento sem contacto, adequado para várias viscosidades, particularmente para produtos sensíveis ao cisalhamento ou contendo partículas. Fácil de limpar durante as mudanças de produto, elevada precisão e não é afetado por variações de temperatura. Enchimento por tempo/pressão: Princípio: Dispensa produto em recipientes durante um determinado período de tempo sob pressão controlada através de um orifício fixo. Vantagens: Estrutura simples, fácil de limpar, adequado para produtos espumosos ou de baixa viscosidade. 2. Processo de enchimento gravimétrico Este método controla o volume de enchimento através de uma pesagem precisa, ideal para produtos de elevado valor ou aplicações com exigências rigorosas de precisão de peso. Princípio: Células de carga de alta precisão são integradas por baixo da cabeça de enchimento para monitorizar continuamente o peso do recipiente, parando o enchimento quando o peso predefinido é atingido. Vantagens: Precisão de enchimento extremamente elevada, não afetada pelas alterações de densidade ou temperatura do produto, garante a conformidade do conteúdo líquido e reduz o desperdício de produto. Adequado para líquidos, pós ou produtos granulares de elevado valor. 3. Processo de enchimento a vácuo/pressão negativaMelhor adequado para produtos com tendência para formação de espuma, volatilidade ou que exijam a remoção de ar. Princípio: Cria uma pressão negativa no interior do recipiente, puxando o produto para dentro através de uma ação de sifão. O enchimento pára quando o produto atinge um nível de líquido específico. Vantagens: Reduz eficazmente a espuma, assegura níveis de enchimento consistentes e é ideal para recipientes rígidos como garrafas de vidro. 4. Processo de enchimento com nitrogénio/gás inerteEspecificamente concebido para produtos alimentares, farmacêuticos e alguns produtos cosméticos sensíveis ao oxigénio. Princípio: Antes ou depois do enchimento, o gás inerte (como o azoto) é introduzido no recipiente para deslocar o oxigénio, inibindo a oxidação do produto. Vantagens: Aumenta significativamente o prazo de validade do produto, preservando o sabor, a cor e os ingredientes activos. 5. Limpeza e esterilização CIP/SIP (Limpeza no local / Esterilização no local) Crucial para que o equipamento de enchimento alimentar e farmacêutico cumpra os mais elevados padrões de higiene. Princípio: Os ciclos automatizados de limpeza interna (CIP) e esterilização a vapor/química (SIP) são efectuados sem desmontar o equipamento, controlados pelo programa da máquina. Vantagens: Garante uma limpeza minuciosa, evita a contaminação cruzada, reduz o tempo de limpeza, aumenta a eficiência da produção e cumpre os rigorosos regulamentos de higiene como a FDA e as cGMP.

Principais áreas de aplicação das nossas máquinas de enchimento

As nossas máquinas de enchimento são versáteis e robustas, encontrando aplicação extensiva em várias indústrias chave:

1. Indústria alimentar e de bebidas

Este é um vasto sector com necessidades diversas, desde líquidos finos a molhos viscosos e produtos com partículas.

• Bebidas: Água, refrigerantes, sumos, leite, óleos alimentares, café, chá, bebidas funcionais, bebidas energéticas. As nossas máquinas lidam com várias viscosidades e podem incluir purga de azoto para prolongar o prazo de validade.
• Produtos lácteos: Iogurte (incluindo os que têm pedaços de fruta), leite fresco, natas, natas ácidas, queijo para barrar. As nossas concepções dão prioridade à higiene, ao controlo preciso da temperatura e ao manuseamento cuidadoso dos produtos lácteos sensíveis.
• Condimentos e molhos: Ketchup, maionese, mostarda, molhos para salada, molho de soja, molho de pimenta, compotas, mel, xaropes. Estes requerem frequentemente tecnologias de enchimento viscoso, como enchedoras de pistão ou medidores de caudal, garantindo a precisão com produtos espessos.
• Alimentos para lanches: Recheios líquidos para produtos de pastelaria, molhos, pastas para barrar.
• Alimentos para bebés: Exige os mais elevados padrões de higiene e precisão, envolvendo frequentemente capacidades de enchimento assético.

2. Indústria farmacêutica

Este sector exige o máximo de precisão, esterilidade e conformidade regulamentar (cGMP).

• Produtos farmacêuticos líquidos: Xaropes, suspensões, soluções orais, injectáveis (frascos, ampolas, seringas pré-cheias).
• Produtos biológicos: Vacinas, soros, soluções proteicas. Estes requerem frequentemente um enchimento de baixo cisalhamento, um contacto mínimo com o produto e um controlo rigoroso da temperatura.
• Soluções oftálmicas e nasais: Gotas oculares, sprays nasais.
• Medicamentos de venda livre (OTC): Xaropes para a tosse, analgésicos líquidos.
• Diagnóstico: Enchimento de precisão para reagentes de laboratório e kits de diagnóstico.

• Foco principal: As nossas máquinas são concebidas para ambientes de enchimento assético/estéril, adesão às diretrizes cGMP, suporte de validação e rastreabilidade de dados para registos de lotes.

3. Indústria de cosméticos e cuidados pessoais

Esta indústria valoriza a apresentação estética, a textura consistente e a dosagem exacta de produtos de elevado valor.

• Cremes e loções: Cremes faciais, loções para o corpo, protectores solares. Estes produtos requerem frequentemente cargas viscosas que suportam produtos espessos, por vezes aerados.
• Géis e soros: Géis para cabelo, produtos para penteados, séruns faciais.
• Cosméticos líquidos: Bases, tónicos, desmaquilhantes, perfumes.
• Cuidados bucais: Pasta de dentes, elixir bucal.
• Cuidados com o cabelo: Champôs, amaciadores, óleos capilares.
• Desodorizantes: Roll-ons, sprays.

• Foco principal: Manuseamento de uma vasta gama de viscosidades e texturas, assegurando um enchimento limpo e sem gotejamento, níveis de enchimento precisos para uma consistência estética e compatibilidade com recipientes diversos e muitas vezes com formas únicas.

4. Indústria de vinhos e bebidas espirituosas

Centra-se na precisão, na integridade do produto e na manutenção da qualidade da bebida.

• Os vinhos: Vinhos tranquilos, vinhos espumantes. Requer um enchimento suave para preservar o bouquet e a carbonatação, frequentemente com purga de azoto para minimizar a exposição ao oxigénio.
• Bebidas espirituosas: Whisky, vodka, gin, rum, licores. Exige uma elevada precisão para produtos de elevado valor e uma construção robusta.
• Cerveja: Cerveja artesanal, cerveja industrial. Envolve frequentemente o enchimento em contra-pressão para manter a carbonatação e evitar a formação de espuma.

• Foco principal: Minimizar a perda de produto, manter a integridade do produto (sabor, carbonatação), manusear vários tipos de garrafas (vidro, muitas vezes pesadas) e alcançar elevados padrões estéticos de apresentação.

5. Produtos químicos e industriais

Embora não seja o nosso foco principal, os nossos designs robustos podem muitas vezes ser adaptados a determinadas aplicações químicas não alimentares/farmacêuticas.

• Soluções de limpeza: Produtos de limpeza doméstica, detergentes, desinfectantes.
• Lubrificantes e óleos: Óleos para motores, lubrificantes industriais.
• Adesivos e vedantes: Certos tipos que podem ser líquidos ou viscosos.

• Foco principal: Resistência à corrosão (para produtos químicos agressivos), caraterísticas de segurança e manuseamento de várias viscosidades e materiais potencialmente perigosos. (Nota: Podem ser necessárias certificações específicas e projectos à prova de explosão para produtos químicos altamente inflamáveis ou tóxicos).