Elementos estruturais  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Descubra a precisão e a fiabilidade das peças maquinadas em CNC para as suas necessidades estruturais. Os nossos serviços especializados de maquinagem CNC são especializados na criação de peças estruturais de alta qualidade que cumprem as especificações exactas dos seus projectos. Desde designs complexos a componentes de grande escala, utilizamos tecnologia avançada para garantir uma precisão e um desempenho excepcionais. Quer seja em aplicações de construção, automóveis ou aeroespaciais, as nossas peças maquinadas em CNC fornecem a resistência e a durabilidade necessárias para qualquer aplicação estrutural. Confie em nós para as suas necessidades de peças estruturais e experimente uma qualidade e precisão sem paralelo em cada peça.

1. Seleção do material
Alumínio (por exemplo, 6061, 7075): Leve, excelente maquinabilidade e boa relação resistência/peso.
Aço inoxidável (por exemplo, 304, 316): Elevada força, resistência à corrosão e durabilidade.
Titânio (por exemplo, Grau 5, Ti6Al4V): Relação força/peso excecional e resistência à corrosão.
Aço (por exemplo, 4140, 4340): Elevada resistência e tenacidade, frequentemente utilizado para aplicações pesadas.
Ligas de magnésio: Ultra-leves com boa resistência, utilizadas nas indústrias aeroespacial e automóvel.
2. Desafios da maquinagem
Dureza do material: Materiais mais duros como o titânio e o aço requerem ferramentas robustas e velocidades de corte mais lentas.
Geração de calor: O arrefecimento adequado é essencial para evitar a distorção térmica e o desgaste da ferramenta.
Acabamento da superfície: A obtenção de acabamentos suaves (Ra < 1,6 µm) requer avanços e velocidades optimizados.
Geometrias complexas: A maquinação de precisão de formas complexas e paredes finas exige percursos de ferramentas e fixações avançados.
3. Seleção de ferramentas
Material da ferramenta: Ferramentas de metal duro ou revestidas (por exemplo, TiAlN, TiCN) para durabilidade e precisão.
Geometria da ferramenta: Arestas de corte afiadas e ângulos de inclinação positivos para reduzir as forças de corte.
Refrigerante: Utilizar líquidos de refrigeração solúveis em água ou jato de ar para uma dissipação eficaz do calor.
4. Parâmetros de corte
Velocidade de corte (Vc):
Alumínio: 200-500 m/min
Aço inoxidável: 50-150 m/min
Titânio: 30-80 m/min
Aço: 60-120 m/min
Taxa de avanço (f): 0,05-0,2 mm/dente (menor para acabamentos mais finos).
Profundidade de corte (ap): 0,5-3 mm (ajuste com base no material e na rigidez da ferramenta).
Refrigerante: Essencial para evitar o sobreaquecimento e melhorar a vida útil da ferramenta.
5. Acabamento da superfície
Valor Ra típico: < 1,6 µm (alcançável com ferramentas e parâmetros adequados).
Pós-processamento: Polimento, anodização (para alumínio) ou revestimento para melhorar o desempenho e a estética.

Indústria militar, aeroespacial, médica, estética, soldadura e corte por lase