Componentes de precisão  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Como fabricante de peças de precisão, damos grande importância à qualidade e à precisão em GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG. Os nossos muitos anos de experiência e conhecimentos especializados permitem-nos fabricar produtos de alta qualidade que satisfazem os requisitos dos nossos clientes numa vasta gama de indústrias. Na nossa vasta gama de produtos, encontrará um grande número de peças de precisão feitas de alumínio que impressionam pela sua elevada precisão dimensional e fiabilidade.
As nossas peças de precisão são fabricadas com as mais recentes tecnologias de produção para garantir a mais elevada qualidade e precisão. Graças aos nossos funcionários dedicados e à nossa gestão rigorosa da qualidade, podemos garantir que os nossos produtos cumprem os mais elevados padrões. Quer se trate de peças normalizadas ou de modelos especiais personalizados - podemos fornecer-lhe peças de precisão que satisfazem os seus requisitos individuais. Confie na experiência e qualidade da GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG para os seus projectos exigentes.

• Peças de precisão em alumínio
• Elevada precisão dimensional
• Possibilidade de vários tratamentos de superfície
• Utilizadas em engenharia mecânica, construção de veículos, engenharia eléctrica, etc.
• Produção personalizada de acordo com os requisitos do cliente
• Mais de 40 anos de experiência
• Gestão da qualidade em conformidade com a norma DIN EN ISO 9001:2015
• Vasta gama de produtos

• Indústria aeroespacial
• Indústria automóvel
• Engenharia mecânica
• Engenharia eléctrica
• Tecnologia médica
• Indústria do desporto e lazer
• Indústria da embalagem
• Indústria da construção
• Tecnologia energética
• Indústria alimentar

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Ferro fundido dúctil cinzento, aço inoxidável, aço carbono, aço liga, aços especiais resistentes à corrosão
Aços especiais galvanizados, pintados, electroforese, lacados, anodizados, polidos
Centros de maquinagem, centros de maquinagem horizontais, mandriladoras, anilhas de pórtico, etc.
Análise química, análise física, análise metalográfica, análise de detecção de defeitos.

ISO9027

Máquinas agrícolas, sistemas de água potável, drenagem de águas residuais, aviação, marinha, energia, máquinas, energia, peças de automóveis, fábricas de válvulas

As peças são personalizadas. A maioria delas é usada em automóveis, máquinas de construção, máquinas de engenharia, máquinas agrícolas, equipamentos médicos, instrumentos de precisão e outros campos de equipamentos.

A maquinagem de precisão é um processo de fabrico em que as matérias-primas são transformadas em peças ou produtos com tolerâncias dimensionais apertadas, geometrias complexas e excelente qualidade de superfície através de equipamento e tecnologia de alta precisão. O seu principal objetivo é alcançar uma precisão ao nível dos microns (μm) ou mesmo ao nível dos nanómetros (nm), sendo amplamente utilizada em áreas de fabrico de alta qualidade.

A maquinagem de precisão é um processo de fabrico em que as matérias-primas são transformadas em peças ou produtos com tolerâncias dimensionais apertadas, geometrias complexas e excelente qualidade de superfície através de equipamento e tecnologia de alta precisão. O seu principal objetivo é alcançar uma precisão ao nível do mícron (μm) ou mesmo ao nível do nanómetro (nm), amplamente utilizado em áreas de fabrico de alta qualidade. A nossa empresa possui um processo de maquinagem de alta precisão de cinco eixos e equipamento de teste de alta precisão, o que faz com que os nossos produtos sejam processados com uma precisão de até ± 0,01 por cento.

Fluxo e processo de maquinagem
Processo de maquinagem do centro de maquinagem CNC
Projeto CAD e análise do processo
Utilizar o software CAD para criar um modelo tridimensional da peça e, em combinação com os requisitos de engenharia para a análise do processo, determinar a margem de maquinagem, as dimensões principais, a rugosidade da superfície e os requisitos de tolerância.
Programação CAM
O modelo CAD no sistema CAM, planeamento do percurso da ferramenta, disposições da sequência de maquinação e definições de parâmetros, para gerar ficheiros de código G. Este processo requer uma consideração exaustiva dos parâmetros-chave, como a velocidade de corte, o avanço, a profundidade de corte e o curso de retorno.
Preparação da máquina e fixação
De acordo com o plano de maquinação, selecionar as máquinas-ferramentas e os dispositivos de fixação adequados, a calibração do zero e o carregamento da ferramenta, para garantir que o centro de maquinação do funcionamento coordenado dos vários sistemas.
Ensaio de corte e simulação
Utilizar software de simulação (por exemplo, Vericut, etc.) para pré-visualizar o programa CNC gerado, detetar possíveis colisões, problemas de curso em vazio ou de sobrecurso e garantir que o programa não contém erros antes do corte de ensaio.
Processamento formal e pós-processamento
Depois de formalmente colocadas em produção, o tratamento de superfície, os testes e a inspeção das peças maquinadas são realizados para garantir que as peças cumprem os requisitos do projeto.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parâmetros técnicos fundamentais
Nos centros de maquinação CNC, os seguintes parâmetros têm um impacto significativo na qualidade e eficiência da maquinação
Velocidade do fuso e velocidade de corte
A velocidade do fuso deve ser determinada de acordo com o diâmetro da peça de trabalho e as caraterísticas do material, para garantir a melhor condição de corte entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Velocidade de avanço
Define a distância por transferência da ferramenta ou da peça de trabalho, o que afecta diretamente a qualidade da superfície de corte e o tempo de maquinagem.
Profundidade de corte e avanço posterior
Seleção razoável da profundidade e largura de um único corte, tanto para melhorar a produtividade, como para garantir que não há forças de corte excessivas que conduzam a vibrações ou deformações térmicas.
Parâmetros e revestimentos das ferramentas
A seleção de ferramentas de material adequado (como aço rápido, carboneto, cerâmica, etc.) e os respectivos revestimentos podem ajudar a prolongar a vida útil da ferramenta, melhorar a eficiência de corte e garantir a qualidade da superfície de maquinagem.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.