Componenti di precisione  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

In qualità di produttore di pezzi di precisione, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG attribuisce grande importanza alla qualità e alla precisione. La nostra pluriennale esperienza e competenza ci consente di realizzare prodotti di alta qualità che soddisfano le esigenze dei nostri clienti in un'ampia gamma di settori. Nella nostra vasta gamma di prodotti, troverete un gran numero di pezzi di precisione in alluminio che convincono per l'elevata precisione dimensionale e l'affidabilità.
I nostri pezzi di precisione sono realizzati con le più recenti tecnologie di produzione per garantire la massima qualità e precisione. Grazie ai nostri dipendenti dedicati e alla nostra rigorosa gestione della qualità, possiamo garantire che i nostri prodotti soddisfino gli standard più elevati. Che si tratti di pezzi standard o di progetti speciali personalizzati, siamo in grado di fornirvi pezzi di precisione che soddisfano le vostre esigenze individuali. Affidatevi alla competenza e alla qualità di GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG per i vostri progetti più impegnativi.

• Pezzi di precisione in alluminio
• Alta precisione dimensionale
• Possibilità di diversi trattamenti superficiali
• Utilizzati nell'ingegneria meccanica, nella costruzione di veicoli, nell'ingegneria elettrica, ecc.
• Produzione personalizzata in base alle esigenze del cliente
• Oltre 40 anni di esperienza
• Gestione della qualità in conformità alla norma DIN EN ISO 9001:2015
• Ampia gamma di prodotti

• Aerospaziale
• Industria automobilistica
• Ingegneria meccanica
• Ingegneria elettrica
• Tecnologia medica
• Industria dello sport e del tempo libero
• Industria dell'imballaggio
• Industria delle costruzioni
• Tecnologia energetica
• Industria alimentare

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Ferro grigio ferro duttile, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciai speciali resistenti alla corrosione
Galvanizzato, verniciato, elettroforesi, laccato, anodizzato, lucidato
Centri di lavorazione, centri di lavorazione orizzontali, alesatrici, rondelle a portale, ecc.
analisi chimica, analisi fisica, analisi metallografica, analisi di rilevamento difetti.

ISO9027

Macchine agricole, sistemi di acqua potabile, drenaggio delle acque reflue, aviazione, marina, potenza, macchinari, energia, parti di automobili, impianti di valvole

Pezzi di precisione personalizzati. Listelli CNC (svizzeri) e centri di fresatura (4 assi) per realizzare i pezzi. I materiali sono acciaio inox, acciaio al carbonio, ottone, leghe di alluminio, plastica...

I componenti sono personalizzati. La maggior parte di essi viene utilizzata nel settore automobilistico, nei macchinari per l'edilizia, nei macchinari per l'ingegneria, nei macchinari agricoli, nelle attrezzature mediche, negli strumenti di precisione e in altri campi di attrezzature.

La lavorazione di precisione è un processo di produzione in cui le materie prime vengono trasformate in pezzi o prodotti con tolleranze dimensionali ristrette, geometrie complesse e qualità superficiale eccellente grazie ad attrezzature e tecnologie di alta precisione. L'obiettivo principale è quello di ottenere una precisione a livello di micron (μm) o addirittura di nanometro (nm) ed è ampiamente utilizzato nei settori produttivi di fascia alta.

La lavorazione di precisione è un processo di produzione in cui le materie prime vengono trasformate in parti o prodotti con tolleranze dimensionali ristrette, geometrie complesse e qualità superficiale eccellente grazie ad attrezzature e tecnologie di alta precisione. L'obiettivo principale è quello di ottenere una precisione a livello di micron (μm) o addirittura di nanometro (nm), ampiamente utilizzata nei settori produttivi di fascia alta. La nostra azienda dispone di un processo di lavorazione a cinque assi ad alta precisione e di apparecchiature di collaudo ad alta precisione, che rendono i nostri prodotti lavorati con una precisione fino a ± 0,01 per cento.

Flusso e processo di lavorazione
Processo di lavorazione del centro di lavoro CNC
Progettazione CAD e analisi del processo
Utilizzare il software CAD per creare un modello tridimensionale del pezzo e, in combinazione con i requisiti ingegneristici per l'analisi del processo, determinare le quote di lavorazione, le dimensioni chiave, la rugosità superficiale e i requisiti di tolleranza.
Programmazione CAM
Modello CAD nel sistema CAM, pianificazione del percorso utensile, disposizioni della sequenza di lavorazione e impostazioni dei parametri, per generare file di codice G. Questo processo richiede una considerazione completa di parametri chiave come la velocità di taglio, l'avanzamento, la profondità di taglio e la corsa indietro.
Impostazione della macchina e serraggio
In base al piano di lavorazione, selezionare le macchine utensili e le attrezzature appropriate, la calibrazione dello zero e il caricamento degli utensili, per garantire che il centro di lavorazione funzioni in modo coordinato con i vari sistemi.
Prova di taglio e simulazione
Utilizzare un software di simulazione (ad es. Vericut, ecc.) per visualizzare l'anteprima del programma CNC generato, individuare eventuali collisioni, problemi di corsa a vuoto o di oltrecorsa e assicurarsi che il programma sia privo di errori prima della prova di taglio.
Lavorazione formale e post-lavorazione
Dopo la messa in produzione formale, vengono eseguiti il trattamento superficiale, il collaudo e l'ispezione dei pezzi lavorati per garantire che i pezzi soddisfino i requisiti di progettazione.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parametri tecnici chiave
Nei centri di lavoro CNC, i seguenti parametri hanno un impatto significativo sulla qualità e sull'efficienza della lavorazione
Velocità del mandrino e velocità di taglio
La velocità del mandrino deve essere determinata in base al diametro del pezzo e alle caratteristiche del materiale, per garantire la migliore condizione di taglio tra l'utensile e il pezzo.
Velocità di avanzamento
Definisce la distanza per trasferimento dell'utensile o del pezzo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie di taglio e sul tempo di lavorazione.
Profondità di taglio e ritorno di taglio
Selezione ragionevole della profondità e della larghezza di un singolo taglio, sia per migliorare la produttività, sia per garantire che forze di taglio eccessive non provochino vibrazioni o deformazioni termiche.
Parametri e rivestimenti degli utensili
La scelta di utensili di materiale adeguato (come acciaio ad alta velocità, metallo duro, ceramica, ecc.) e dei relativi rivestimenti può contribuire a prolungare la durata degli utensili, a migliorare l'efficienza di taglio e a garantire la qualità della superficie di lavorazione.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.