Peças de precisão CNC  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Nós, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos um fabricante líder de peças de precisão CNC. Com muitos anos de experiência e tecnologia de ponta, produzimos peças de precisão de alta qualidade para várias indústrias. Os nossos métodos de fabrico precisos e os controlos de qualidade garantem a precisão e a fiabilidade absolutas dos nossos produtos.
As nossas peças de precisão CNC caracterizam-se pela sua elevada exatidão dimensional, durabilidade e excelente qualidade de superfície. Graças à nossa equipa altamente qualificada e à nossa maquinaria avançada, somos capazes de realizar os projectos mais exigentes dentro do prazo e de acordo com os requisitos individuais dos nossos clientes. Trabalhamos em estreita colaboração com os nossos clientes para desenvolver soluções personalizadas e exceder as suas expectativas. Pode confiar na nossa experiência e qualidade quando se trata de peças de precisão CNC.

• Peças de precisão CNC em alumínio, plástico e aço
• Produção de acordo com desenhos ou amostras
• Possibilidade de construção de protótipos e produção em série
• Tolerâncias até +/- 0,01 mm
• Possibilidade de acabamento de superfícies como anodização, pintura ou revestimento em pó
• Utilizado em vários sectores, como a indústria automóvel, a engenharia eléctrica e a engenharia mecânica
• Experiência e especialização há mais de 50 anos
• Máquinas modernas com centros de fresagem de 3 a 5 eixos
• Gestão da qualidade certificada de acordo com a norma ISO 9001:2015
• Aconselhamento personalizado e soluções individuais

• Indústria aeroespacial
• Tecnologia médica
• Indústria automóvel
• Engenharia eléctrica
• Engenharia mecânica
• Indústria ótica
• Tecnologia de automatização
• Indústria alimentar

Podemos basear-nos num esboço ou numa ideia do cliente. Criar produtos que satisfaçam ou mesmo excedam as expectativas dos clientes. Somos especializados na produção de várias peças de montagem, independentemente do nível de dificuldade. Desde que tenha as suas necessidades, podemos satisfazê-las e personalizar os seus produtos exclusivos!

Dispomos de máquinas de processamento CNC, máquinas de processamento de chapa metálica, máquinas de processamento de perfis, fábricas de montagem, máquinas de processamento de torneamento, fábricas de conceção de moldes de injeção, tornos CNC, etc., com cerca de 30-50 unidades de cada máquina. Também dispomos de consultores técnicos dedicados e, durante o processo de produção, quer pretenda alterar os desenhos ou conceber os desenhos, os designers profissionais e os consultores de design acompanham-nos e modificam-nos.

Vida, limpeza, industrial ou venda direta, personalizada de acordo com as necessidades do cliente.

Personalizar e processar peças de acordo com os requisitos do cliente (desenhos, esboços, amostras)
Materiais maquináveis: aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, PP、POM、 Titânio, PEEK, e outros materiais maquináveis (metal/plástico).

As tolerâncias exactas que podemos alcançar
0,003 | O diâmetro do eixo é inferior a 6 milímetros e a tolerância máxima da abertura é de até 0,003 milímetros.
0,005 | Se o diâmetro do eixo for superior a 6 milímetros e a tolerância da abertura for de 0,005 milímetros.
0,005 | Linearidade abaixo de 100 mm de distância, etc., com uma tolerância de até 0,005 mm.
0,01 | 100 milímetros ou mais com uma tolerância linear de até 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Uma forma de tolerância é tão alta quanto 0,003-0,005 milímetros
0,01 | A tolerância posicional é de 0,01 milímetros

Amplamente utilizado em muitos domínios, tais como aviação, aeroespacial, energia, indústria química, proteção ambiental, alimentação, produtos farmacêuticos, etc

Matéria-prima disponível: Fundição em bruto, Forjados, Chapas, Barras, Tubos, Extrusões, etcEquipamento disponível: Centros de maquinação (verticais e horizontais), tornos CNC, corte por fio, corte a laser, shaper de engrenagens, etc
Inspeção disponível: CMM, Espectrómetro, Testador Ultrassónico, Raio X, Testador de Rugosidade, etc

Tamanho máximo de maquinagem CNC: 12m x 6m x 3m

Máquinas e Equipamentos, Indústria de Fluidos, Automóvel, Agricultura e Irrigação, Aeroespacial, Indústria Química, Construção e Material

As peças de torno são amplamente avaliadas em aparelhos electrónicos, ferramentas de hardware, hardware e outras indústrias. Com as suas caraterísticas de processamento de precisão, cumprem os requisitos de alta qualidade para o processamento de peças nestas indústrias. Quer se trate de peças de eixo (como veios, engrenagens), peças de face final e de superfície interna (como rolamentos, núcleos de válvulas), ou superfícies complexas de revolução (como cambotas, sem-fins de engrenagens) e peças roscadas (como parafusos, parafusos)

Peças de maquinação de precisão personalizadas. Tornos CNC (suíços) e centros de fresagem (4 eixos) para o fabrico das peças. Os materiais são à base de aço inoxidável, aço carbono, latão, ligas de alumínio, plástico...

As peças são personalizadas. A maioria delas é usada em automóveis, máquinas de construção, máquinas de engenharia, máquinas agrícolas, equipamentos médicos, instrumentos de precisão e outros campos de equipamentos.

Propriedades
Resistência: O ferro dúctil apresenta uma elevada resistência à tração, comparável à do aço, o que o torna adequado para aplicações pesadas.
Ductilidade: Tem uma boa ductilidade, o que significa que se pode deformar sem quebrar,
o que lhe permite absorver impactos e tensões melhor do que outros tipos de ferro fundido.
Dureza: Tem uma maior resistência ao impacto e tenacidade, tornando-o útil em
aplicações em que os materiais têm de suportar tensões ou choques significativos.
Maquinabilidade: O ferro dúctil é geralmente mais fácil de maquinar do que outros tipos de ferro fundido
permitindo obter peças fundidas precisas e complexas.

• Temos 30 anos de experiência na indústria de maquinagem e certificações ISO9001 e 14001.
• Temos máquinas CNC de 5 eixos, CMM 3D, e outras ferramentas de produção avançadas.
• Temos os melhores engenheiros e a capacidade de desenvolver a nossa própria linha de produção automatizada.
• Somos uma empresa de média dimensão e adaptamo-nos às necessidades dos diferentes clientes.
• Dispomos de um ERP maduro e de sistemas de controlo de qualidade fiáveis para garantir os resultados mais satisfatórios.

As peças de precisão CNC são componentes de alta precisão fabricados com a tecnologia de Controlo Numérico Computadorizado (CNC). Esta tecnologia utiliza programas de computador para controlar automaticamente os movimentos e as operações das máquinas-ferramentas para permitir o corte e a maquinagem precisos dos materiais.
No processo de maquinagem de precisão CNC, é criado primeiro um programa de controlo numérico com base nos requisitos de conceção da peça. A máquina CNC efectua então operações como o corte, a perfuração e a fresagem em materiais como o metal ou o plástico, de acordo com as especificações do programa, para produzir peças de precisão com tolerâncias apertadas.
As peças de precisão CNC são amplamente utilizadas em indústrias como a aeroespacial, a automóvel, a tecnologia médica e a eletrónica. Estas indústrias colocam grandes exigências à precisão e consistência das peças, que podem ser satisfeitas pela maquinagem de precisão CNC. Por exemplo, na indústria aeroespacial, a maquinagem de precisão CNC é utilizada para fabricar componentes de motores e peças estruturais; no sector médico, é utilizada para produzir instrumentos cirúrgicos e implantes.
De um modo geral, as peças de precisão CNC desempenham um papel fundamental na indústria transformadora moderna. As suas propriedades, como a elevada precisão e eficiência, tornam-nas um componente indispensável em várias indústrias.

As peças de precisão CNC referem-se a componentes de alta precisão que são fabricados através de técnicas de produção controladas por computador, através das quais geometrias complexas e tolerâncias apertadas são implementadas com exatidão; esta precisão permite uma ampla utilização em indústrias como a aeroespacial, a indústria automóvel, a tecnologia médica, a eletrónica e o fabrico de ferramentas, através das quais o elevado nível de precisão e reprodutibilidade não só satisfaz os requisitos de produtos de alto desempenho, como também suporta de forma fiável processos de produção personalizados e em série.

Os centros de maquinagem CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas de fabrico avançadas que automatizam o processo de maquinagem com elevada precisão, eficiência e repetibilidade. Estas máquinas são amplamente utilizadas em indústrias como a aeroespacial, automóvel, médica e de fabrico geral para produzir peças complexas com tolerâncias apertadas.

Os centros de maquinação CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas-ferramentas automatizadas capazes de realizar operações de fresagem, perfuração, mandrilagem, roscagem e outras operações de maquinação de alta precisão com um mínimo de intervenção humana. Estes sistemas baseiam-se em instruções de código G programadas para controlar o movimento do fuso, as mudanças de ferramenta e o posicionamento da peça de trabalho, assegurando a repetibilidade e a precisão no fabrico industrial.

A fresagem de controlo numérico computorizado (CNC) é um processo de fabrico subtrativo que utiliza controlos computorizados e ferramentas de corte rotativas multiponto para remover material de uma peça de trabalho, dando-lhe forma a uma peça ou produto personalizado. As fresadoras CNC funcionam com elevada precisão, repetibilidade e eficiência, tornando-as indispensáveis em vários sectores. Desde a indústria aeroespacial aos dispositivos médicos, a fresagem CNC permite a produção de geometrias complexas com tolerâncias apertadas. Este artigo explora as principais aplicações da fresagem CNC em diferentes sectores.

Fornecemos soluções personalizadas e de alta precisão para uma vasta gama de indústrias. Com as mais avançadas máquinas-ferramentas CNC e anos de experiência, podemos fabricar componentes complexos em alumínio, aço, aço inoxidável e plástico, bem como moldes em areia e fundição injectada, de acordo com as diferentes necessidades dos clientes.

• Alta resistência e baixo peso
• Tolerâncias possíveis de +/- 0,01 mm
• Possibilidade de vários tratamentos de superfície, como anodização ou pintura
• Utilizado na indústria automóvel, aeroespacial, eletrónica e tecnologia médica
• Possibilidade de produtos personalizados de acordo com as necessidades do cliente

• Indústria automóvel
• Aeroespacial

A maquinagem de precisão é um processo de fabrico em que as matérias-primas são transformadas em peças ou produtos com tolerâncias dimensionais apertadas, geometrias complexas e excelente qualidade de superfície através de equipamento e tecnologia de alta precisão. O seu principal objetivo é alcançar uma precisão ao nível dos microns (μm) ou mesmo ao nível dos nanómetros (nm), sendo amplamente utilizada em áreas de fabrico de alta qualidade.

A maquinagem de precisão é um processo de fabrico em que as matérias-primas são transformadas em peças ou produtos com tolerâncias dimensionais apertadas, geometrias complexas e excelente qualidade de superfície através de equipamento e tecnologia de alta precisão. O seu principal objetivo é alcançar uma precisão ao nível do mícron (μm) ou mesmo ao nível do nanómetro (nm), amplamente utilizado em áreas de fabrico de alta qualidade. A nossa empresa possui um processo de maquinagem de alta precisão de cinco eixos e equipamento de teste de alta precisão, o que faz com que os nossos produtos sejam processados com uma precisão de até ± 0,01 por cento.

Fluxo e processo de maquinagem
Processo de maquinagem do centro de maquinagem CNC
Projeto CAD e análise do processo
Utilizar o software CAD para criar um modelo tridimensional da peça e, em combinação com os requisitos de engenharia para a análise do processo, determinar a margem de maquinagem, as dimensões principais, a rugosidade da superfície e os requisitos de tolerância.
Programação CAM
O modelo CAD no sistema CAM, planeamento do percurso da ferramenta, disposições da sequência de maquinação e definições de parâmetros, para gerar ficheiros de código G. Este processo requer uma consideração exaustiva dos parâmetros-chave, como a velocidade de corte, o avanço, a profundidade de corte e o curso de retorno.
Preparação da máquina e fixação
De acordo com o plano de maquinação, selecionar as máquinas-ferramentas e os dispositivos de fixação adequados, a calibração do zero e o carregamento da ferramenta, para garantir que o centro de maquinação do funcionamento coordenado dos vários sistemas.
Ensaio de corte e simulação
Utilizar software de simulação (por exemplo, Vericut, etc.) para pré-visualizar o programa CNC gerado, detetar possíveis colisões, problemas de curso em vazio ou de sobrecurso e garantir que o programa não contém erros antes do corte de ensaio.
Processamento formal e pós-processamento
Depois de formalmente colocadas em produção, o tratamento de superfície, os testes e a inspeção das peças maquinadas são realizados para garantir que as peças cumprem os requisitos do projeto.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parâmetros técnicos fundamentais
Nos centros de maquinação CNC, os seguintes parâmetros têm um impacto significativo na qualidade e eficiência da maquinação
Velocidade do fuso e velocidade de corte
A velocidade do fuso deve ser determinada de acordo com o diâmetro da peça de trabalho e as caraterísticas do material, para garantir a melhor condição de corte entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Velocidade de avanço
Define a distância por transferência da ferramenta ou da peça de trabalho, o que afecta diretamente a qualidade da superfície de corte e o tempo de maquinagem.
Profundidade de corte e avanço posterior
Seleção razoável da profundidade e largura de um único corte, tanto para melhorar a produtividade, como para garantir que não há forças de corte excessivas que conduzam a vibrações ou deformações térmicas.
Parâmetros e revestimentos das ferramentas
A seleção de ferramentas de material adequado (como aço rápido, carboneto, cerâmica, etc.) e os respectivos revestimentos podem ajudar a prolongar a vida útil da ferramenta, melhorar a eficiência de corte e garantir a qualidade da superfície de maquinagem.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.

As peças de precisão CNC são um processo de maquinagem controlado por computador que remove automaticamente o material com base no desenho carregado e nas instruções digitais. A automatização do movimento da ferramenta proporciona uma tolerância mais apertada do que os métodos de maquinagem convencionais. Entretanto, a maquinagem de precisão envolve normalmente uma tolerância de ± 0,1 a 0,2 mm. Consequentemente, as ferramentas de maquinação especializadas, os parâmetros optimizados e o manuseamento especializado são as principais estratégias para alcançar esta precisão.

Conceção e modelação CAD
Depois de identificar os requisitos finais, os engenheiros ou designers criam um projeto de engenharia 3D detalhado com dimensões, tolerâncias, caraterísticas, escalas e outras informações. Muitas vezes, um software informático como o Auto CAD ou o Solidworks facilita a modelação CAD das peças ou produtos pretendidos. Além disso, a conceção para fabrico (DMF) é uma consideração crucial nesta fase. O modelo deve ser compatível com as técnicas de maquinagem CNC de precisão.

Programação CAM e CNC
De seguida, o software do sistema CAM gera as instruções para o movimento da ferramenta com base no modelo CAD, denominadas códigos G&M. Este processo é também conhecido como programação CNC; os códigos são legíveis pelas máquinas de precisão CNC. O CAM também pode simular a trajetória ideal da ferramenta para a remoção de material, o que ajuda a minimizar os erros de arredondamento e a melhorar a precisão.

Configuração da máquina CNC
A configuração precisa da máquina CNC envolve duas tarefas principais: a configuração da ferramenta e a fixação do trabalho. Primeiro, o operador instala a ferramenta na pinça ou no porta-ferramentas e a peça de trabalho na mesa da máquina ou no mandril. No entanto, a máquina também pode ter um mecanismo de troca automática de ferramentas (ATC).

Nesta fase, a seleção correta da ferramenta (fresas de topo, fresas de facear, brocas, etc.) e a fixação estável da peça e da ferramenta são essenciais para a precisão final. Ferramentas de maquinagem inadequadas ou desvios de visão no alinhamento entre a ferramenta e o trabalho podem causar falhas de qualidade significativas em peças maquinadas com precisão.

Maquinação da peça
A máquina estabelece ligações com o sistema de controlo para processar as instruções de funcionamento. Esta é a fase de maquinação propriamente dita, em que o operador do CNC define manualmente parâmetros como a velocidade do fuso, a profundidade, a velocidade de avanço, etc. De seguida, a máquina executa as instruções e as ferramentas movem-se para efetuar a maquinação da peça. Entretanto, o teste dos parâmetros de afinação pode ajudar a produzir as peças de acordo com os requisitos de precisão.

Pós-processamento e acabamento
Este é o passo final e importante da maquinagem de precisão CNC. Os componentes maquinados podem conter marcas de ferramentas, rebarbas ou aparas, afectando a precisão das dimensões e a estética. Os métodos de pós-processamento, como a retificação e a rebarbação, podem obter as dimensões necessárias através da remoção de materiais menores da superfície. Subsequentemente, as estratégias de acabamento como o jato de areia, a galvanoplastia ou o polimento melhoram a qualidade e a estética da superfície. Entretanto, algumas aplicações de baixo atrito, como hastes hidráulicas ou componentes rotativos, requerem acabamento para a sua funcionalidade e desempenho.

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