Fresagem por contrato CNC  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

• maior precisão de diâmetro: a rectificação precisa leva a furos precisos
• maior precisão posicional: a ponta afiada da broca corta suavemente
• aumento significativo da vida útil das suas brocas devido à distribuição uniforme das forças de corte
• redução significativa das forças de avanço graças à ponta precisa e simétrica
• rectificação muito rápida e fácil: resulta numa redução significativa dos custos da ferramenta, por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menor desgaste da ferramenta.Por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menos capital imobilizado
• Acabaram-se os estrangulamentos das ferramentas de perfuração
• Redução significativa dos custos das ferramentas de perfuração
• Amortização rápida da máquina e das ferramentas de perfuração - e muitas outras vantagens...

Enquanto prestador de serviços no domínio da fresagem CNC por contrato, oferecemos uma vasta gama de serviços aos nossos clientes em GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG. Com máquinas de fresagem CNC de última geração e muitos anos de experiência no processamento de metais, somos capazes de produzir peças fresadas precisas e personalizadas de acordo com os requisitos específicos dos nossos clientes. A nossa equipa qualificada de especialistas assegura a realização profissional das encomendas e garante a mais elevada qualidade e precisão.
Trabalhamos em estreita colaboração com os nossos clientes para concretizar os seus desejos e requisitos individuais da melhor forma possível. Damos grande importância a uma comunicação transparente e à entrega atempada das peças fresadas. Os nossos clientes beneficiam da nossa vasta experiência e flexibilidade para realizar com sucesso até os projectos mais exigentes. Connosco, não só recebem peças fresadas de alta qualidade, como também um parceiro fiável que os apoia em todas as etapas do processo de produção. Confie na competência e experiência da GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG para os seus trabalhos de fresagem CNC.

• Maquinação simultânea de 5 eixos
• Área de fresagem até 3000 x 1600 x 1200 mm
• Precisão até 0,01 mm
• Materiais: alumínio, aço, plásticos
• Programação CAD/CAM
• Óptima qualidade de superfície
• Elevada precisão de repetição
• Sequências de processo eficientes
• Flexibilidade e prazos de entrega rápidos

• Indústria automóvel
• Aeroespacial
• Engenharia mecânica
• Indústria eléctrica
• Tecnologia médica
• Metrologia
• Fabrico de ferramentas
• Prototipagem
• Indústria de plásticos
• Indústria ótica

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

A maquinagem CNC (Controlo Numérico Computorizado) é um processo de fabrico subtrativo que utiliza ferramentas controladas por computador para remover material de uma peça de trabalho e criar uma forma desejada. É uma tecnologia versátil utilizada para produzir peças e componentes numa vasta gama de indústrias, desde a criação de protótipos até à produção em grande escala

1. Desenho CAD:
Um engenheiro cria um modelo de desenho assistido por computador (CAD) da peça.
2. Programação em código G:
Um programador CNC traduz o modelo CAD num programa de código G, um conjunto de instruções que indica à máquina como se deve mover e operar.
3. Configuração da máquina:
A máquina CNC é configurada, incluindo o carregamento do programa de código G e a preparação da peça de trabalho.
4. Processo de maquinação:
A máquina executa então o programa, utilizando ferramentas de corte (como fresas, tornos ou rectificadoras) para remover material e dar forma à peça de acordo com o desenho.

Acessórios para automóveis, peças médicas, produtos industriais, eletrónica de consumo, peças de telecomunicações

Personalizar e processar peças de acordo com os requisitos do cliente (desenhos, esboços, amostras)
Materiais maquináveis: aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, PP、POM、 Titânio, PEEK, e outros materiais maquináveis (metal/plástico).

As tolerâncias exactas que podemos alcançar
0,003 | O diâmetro do eixo é inferior a 6 milímetros e a tolerância máxima da abertura é de até 0,003 milímetros.
0,005 | Se o diâmetro do eixo for superior a 6 milímetros e a tolerância da abertura for de 0,005 milímetros.
0,005 | Linearidade abaixo de 100 mm de distância, etc., com uma tolerância de até 0,005 mm.
0,01 | 100 milímetros ou mais com uma tolerância linear de até 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Uma forma de tolerância é tão alta quanto 0,003-0,005 milímetros
0,01 | A tolerância posicional é de 0,01 milímetros

Amplamente utilizado em muitos domínios, tais como aviação, aeroespacial, energia, indústria química, proteção ambiental, alimentação, produtos farmacêuticos, etc

Fabricante de maquinagem/torneamento/fresagem CNC OEM de precisão para peças de plástico e metal.

A Chuangyu foi fundada em Qingdao em 2009 e é especializada em maquinação CNC de precisão para peças de plástico e metal. Com uma oficina de máquinas CNC de 5.000 metros quadrados, oferecemos serviços globais excepcionais a mais de 350 clientes em mais de 15 países, abrangendo desde engenheiros de design independentes a empresas industriais, comerciais, médicas, automotivas e até aeroespaciais com tecnologia avançada de usinagem e funcionários altamente qualificados, mantemos consistentemente uma vantagem competitiva.
Além disso, oferecemos um serviço completo e soluções globais de maquinação. A nossa equipa de engenheiros experientes está sempre à disposição, pronta para transformar os seus conceitos em produtos tangíveis e fornecer soluções de fabrico avançadas adaptadas às suas especificações.
As nossas capacidades de produção vão de uma peça a dezenas de milhares, garantindo que podemos satisfazer as suas necessidades específicas de fabrico. Cada projeto beneficia de um apoio dedicado de gestão de projeto individual, garantindo uma atenção personalizada e uma execução perfeita."
Na Chuangyu, o nosso equipamento avançado permite-nos lidar com as peças personalizadas, desde a simples fresagem ou torneamento até à complexa e precisa maquinação CNC de 5 eixos. Dedicamo-nos à melhoria contínua dos nossos processos de programação e maquinação CNC, seja para prototipagem ou produção em massa. Normalmente, atingimos tolerâncias que variam entre mais ou menos 0,1 milímetros e mais ou menos 0,05 milímetros, respeitando a norma internacionalmente reconhecida ISO 2768. Para além da maquinação, oferecemos serviços de acabamento adicionais através dos nossos subcontratantes de confiança. Estes serviços incluem pintura, revestimento em pó, anodização, galvanização, metalização a vácuo, passivação de cromato e muito mais. Em suma, as nossas soluções irão exceder as suas expectativas para alcançar verdadeiramente a melhor qualidade de superfície exigida por um produto. Quer seja a cor, a textura, o brilho ou a funcionalidade da superfície.
Na Chuangyu, cumprimos rigorosamente as suas especificações, utilizando o nosso equipamento de teste avançado para medir e inspecionar meticulosamente cada peça, garantindo uma qualidade superior em várias dimensões, incluindo tolerância, superfície, dureza, roscas e encaixes. A nossa dedicação ao pormenor, à resolução de problemas e à investigação de novos materiais e processos, juntamente com o nosso investimento em tecnologia de ponta, sublinha o nosso compromisso inabalável de melhorar a qualidade e elevar a satisfação do cliente.
Após a inspeção, agilizamos a embalagem e a distribuição global, tirando partido de uma gama de opções de envio, incluindo a DHL, a UPS e a FedEx, garantindo uma entrega rápida numa questão de dias. De forma consistente, oferecemos apoio especializado de engenharia para facilitar o processo de desenvolvimento em todas as fases - antes, durante e após a produção. O nosso objetivo é ser o seu principal parceiro, sempre disponível para ajudar. Inicie a sua consulta hoje e receba peças de alta qualidade em apenas alguns dias. Agradecemos a sua consideração.

Somos especializados em indústrias, tais como Automação, Aeroespacial, Médica, Etc

Peças de maquinação de precisão personalizadas. Tornos CNC (suíços) e centros de fresagem (4 eixos) para o fabrico das peças. Os materiais são à base de aço inoxidável, aço carbono, latão, ligas de alumínio, plástico...

As peças são personalizadas. A maioria delas é usada em automóveis, máquinas de construção, máquinas de engenharia, máquinas agrícolas, equipamentos médicos, instrumentos de precisão e outros campos de equipamentos.

• Temos 30 anos de experiência na indústria de maquinagem e certificações ISO9001 e 14001.
• Temos máquinas CNC de 5 eixos, CMM 3D, e outras ferramentas de produção avançadas.
• Temos os melhores engenheiros e a capacidade de desenvolver a nossa própria linha de produção automatizada.
• Somos uma empresa de média dimensão e adaptamo-nos às necessidades dos diferentes clientes.
• Dispomos de um ERP maduro e de sistemas de controlo de qualidade fiáveis para garantir os resultados mais satisfatórios.

A fresagem CNC por contrato refere-se à subcontratação de trabalhos de fresagem CNC a prestadores de serviços especializados que utilizam a mais recente tecnologia CNC e processos de maquinagem avançados para produzir componentes precisos de metal, plástico ou outros materiais com base nos desenhos de projeto e nas especificações técnicas fornecidas pelo cliente. Não é necessário que o cliente invista em máquinas caras ou em pessoal especializado, uma vez que as tarefas de fabrico são realizadas por empresas profissionais com um elevado grau de automatização. Em primeiro lugar, o cliente fornece modelos CAD detalhados e requisitos de produção, após o que o prestador de serviços utiliza software CAM para criar um programa CNC que define com precisão os percursos das ferramentas, os parâmetros de corte e as taxas de avanço. Segue-se o processo de fresagem propriamente dito, no qual a máquina CNC transforma a matéria-prima no produto final desejado através de operações de corte, fresagem ou perfuração. As máquinas CNC modernas estão frequentemente equipadas com sistemas automáticos de mudança de ferramentas e monitorização em linha para garantir uma elevada precisão de repetição e uma qualidade consistente do produto. As vantagens da fresagem por contrato CNC residem na elevada precisão, eficiência e flexibilidade da produção, o que não só reduz os custos de investimento e de funcionamento, como também encurta os ciclos de desenvolvimento e optimiza o tempo de colocação no mercado. Este modelo de fabrico é amplamente utilizado em indústrias como a automóvel, a aeroespacial, a tecnologia médica, a eletrónica e o fabrico de instrumentos de precisão. Com a tendência atual para a Indústria 4.0 e sistemas de fabrico inteligentes, estes serviços estão em constante evolução para fornecer soluções ainda mais precisas, mais rápidas e mais económicas para a indústria transformadora global.

A fresagem por contrato CNC refere-se à subcontratação de trabalhos de fresagem a prestadores de serviços especializados de maquinagem CNC. Esta prática é utilizada em vários sectores:
1. Indústria automóvel: os fabricantes de automóveis subcontratam a fresagem de peças complexas, como suportes de motor e caixas de transmissão, para garantir a precisão e a qualidade da superfície.
2. indústria aeroespacial: o fabrico de componentes de alta precisão, tais como estruturas de suporte e componentes de motores, exige uma fresagem especializada, que é conseguida através da subcontratação.
3. tecnologia médica: peças de precisão, como instrumentos cirúrgicos e caixas de dispositivos de diagnóstico, são produzidas por fresagem CNC por contrato para garantir fiabilidade e exatidão.
4. Fabrico de ferramentas: A produção de moldes de injeção e estampagem com geometrias complexas e elevada precisão é possível através da fresagem por contrato CNC, o que reduz os tempos de produção.
5. Instrumentos de precisão: as peças para dispositivos científicos, tais como sensores e conectores, são fabricadas utilizando fresagem especializada para atingir a precisão necessária.
6. caixas electrónicas: a produção de caixas para dispositivos electrónicos, como smartphones e tablets, requer uma fresagem de precisão para cumprir as especificações desejadas.
7. Arte e design: artistas e designers utilizam a fresagem por contrato CNC para realizar com precisão projectos complexos, como esculturas e instalações.
8. Educação e investigação: As instituições de ensino e os institutos de investigação utilizam a fresagem por contrato CNC para criar eficientemente protótipos para estudos e experiências.
Ao subcontratar a fresagem por contrato CNC, as empresas podem expandir as suas capacidades de produção, otimizar os custos e concentrar-se nas suas competências principais.

A fresagem CNC (Controlo Numérico Computorizado) é um processo de fabrico subtrativo que utiliza controlos computorizados e ferramentas de corte rotativas multiponto para remover progressivamente material de uma peça de trabalho e produzir peças e componentes personalizados. Sendo um dos processos de maquinagem mais versáteis, a fresagem CNC combina a precisão da programação por computador com a flexibilidade da maquinagem multieixos para criar geometrias complexas com tolerâncias apertadas em vários materiais.

A fresagem CNC é uma tecnologia de maquinagem de precisão controlada por um programa informático que utiliza ferramentas rotativas para cortar peças de trabalho, a fim de fabricar peças com formas complexas. A sua essência reside na conversão de desenhos de projeto em código de controlo numérico e no controlo por computador dos eixos de movimento da máquina-ferramenta para obter uma maquinação de alta precisão e elevada eficiência.

O processo principal de fresagem CNC inclui normalmente os seguintes passos:
Desenho CAD
Utilizar software de desenho assistido por computador para desenhar um modelo tridimensional da peça para determinar as várias caraterísticas de maquinagem e os requisitos dimensionais.
Programação CAM
O modelo CAD é importado para um sistema de fabrico assistido por computador (CAM) e o modelo é convertido em código G através do planeamento do percurso da ferramenta. Esta fase requer a definição de parâmetros apropriados, como a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte.
Preparação da máquina
O operador fixa a peça de trabalho na mesa, instala uma ferramenta adequada e efectua a calibração zero para garantir que as coordenadas da máquina correspondem à peça de trabalho.
Corte experimental e maquinação formal
Antes da maquinação formal, é normalmente efectuada uma simulação ou um corte de teste para verificar se o programa está correto e, em seguida, inicia-se o processo de fresagem real.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.

Maquinação CNC de precisão
Material:Alumínio, aço inoxidável, cobre, latão, POM, plástico, cerâmica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspeção: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro de maquinação: Centro de maquinação de 3-4-5 eixos, marca Mazak, Hass e irmãos

1. Parâmetros básicos do equipamento
Curso de processamento: O curso do eixo X pode atingir 200 milímetros, e a distância entre o nariz do fuso e a mesa de trabalho é de 100 milímetros.
Potência do fuso principal: As configurações comuns incluem 15 kW e 22 kW, e a potência adequada deve ser selecionada de acordo com a dureza do material.
Toda a estrutura da máquina: Alguns modelos são feitos de aço inoxidável 304 e equipados com calhas de guia, apoios para os pés e blocos de pressão para aumentar a rigidez.
2. Tecnologia de processamento e seleção de ferramentas
Classificação do processo: dividido em desbaste (remoção rápida de material com grandes ferramentas de corte), médio/semi-acabamento (processamento de transição) e acabamento (pequeno passo de alta velocidade).
Seleção de ferramentas:
Plástico/Madeira: Faca doméstica de aço branco;
Cobre-alumínio/aço de baixa dureza: facas de aço importadas ou nacionais de alta qualidade;
Aço para moldes de alta dureza: faca de liga, faca revestida a titânio ou faca de aço de tungsténio 2
3. Definições dos parâmetros de corte
Velocidade e avanço: Deve ser ajustado de acordo com a dureza do material e o tipo de ferramenta. Durante a maquinagem de precisão, é necessária uma velocidade elevada com um pequeno passo de corte de 23.
Impacto da estabilidade térmica: Um pré-aquecimento insuficiente da máquina-ferramenta pode levar a flutuações dimensionais (tais como erros de processamento precoce de 5-6 roscas), sendo necessário estabilizar a precisão através de uma máquina térmica.
4. Sistema de controlo e funcionamento
Transferência de programas: Suporta a transferência de código G a partir de uma pen USB, e o processo de operação inclui passos normalizados, como o alinhamento da ferramenta e o arranque.
Paragem de emergência e limite: O botão externo pode ser configurado com funções de paragem de emergência, jog e comutação de velocidade alta/baixa. O sinal de limite tem de ser concebido para ser normalmente fechado para garantir a segurança.

1. Fabrico de dispositivos médicos
Implantes e próteses: tais como implantes de anca/joelho, pregos de osso, placas de osso, etc., devem cumprir requisitos de tolerância de 4 μm e de biocompatibilidade (liga de titânio, material PEEK).
Instrumentos cirúrgicos: Instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos, componentes de braços robóticos, etc., dependem da maquinagem de cinco eixos para obter estruturas geométricas complexas.
Equipamento médico: cateteres endoscópicos, invólucros de equipamento médico eletrónico e componentes de precisão.
2. Indústria aeroespacial
Utilizado para a maquinagem de peças rotativas complexas, como veios de turbinas e componentes estruturais da fuselagem de motores de aeronaves, que exigem uma precisão micrométrica.
O centro de maquinação de cinco eixos pode lidar com peças de cavidades profundas e cumprir os requisitos de materiais de alta resistência (como a liga de alumínio 7075-T6).
3. Indústria automóvel
Peças de veículos de energia nova, chassis e componentes de alta tensão são produzidos através de CNC para prototipagem rápida e fabrico flexível.
Integração da tecnologia de fabrico digital em fábricas inteligentes para melhorar a eficiência do processamento
4. Eletrónica e ótica de precisão
Os invólucros de telemóveis/computadores e os componentes de instrumentos ópticos dependem de uma elevada suavidade superficial e estabilidade dimensional.
Apoio ao centro de perfuração e ataque de cinco eixos na indústria 3C, optimizando a tecnologia de IA.
5. Outros domínios
Fabrico de moldes: maquinagem de precisão de núcleos e cavidades de moldes de injeção.
Produtos personalizados: como próteses e instrumentos dentários, a produção personalizada é conseguida através de digitalização 3D e modelação CAD.