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A extrusora de parafuso único evoluiu da estrutura básica do parafuso para uma variedade de tipos, como bloco de parafuso de amortecimento, parafuso de escape, barril de parafuso com fenda, barril de pino, etc. Ao mesmo tempo, devido à sua pequena dimensão, tornou-se o principal equipamento utilizado no domínio do processamento de compósitos e da película de moldagem por sopro de plástico.
O princípio de funcionamento da extrusora de parafuso único é empurrar a matéria-prima plástica para dentro do barril aquecido através do parafuso rotativo, e passar pelo processo de aquecimento e fusão, mistura e moldagem por extrusão. A rotação do parafuso impulsiona o material plástico para a frente, enquanto a forma em espiral do parafuso faz com que o material plástico seja comprimido e misturado para atingir o objetivo de fusão uniforme. Ao passar pelo molde, o material plástico é moldado e arrefecido e, finalmente, são produzidas várias formas de produtos de plástico.
As extrusoras de parafuso único são principalmente utilizadas para processar vários termoplásticos, como o PVC macio e duro e o polietileno. Estes termoplásticos tornam-se moles quando aquecidos e endurecem quando arrefecidos, o que os torna adequados para o processamento por extrusão. A extrusora de parafuso único pode processar uma vasta gama de produtos plásticos, tais como poliolefinas, plásticos reciclados de engenharia, películas, folhas, placas, tubos e perfis. Além disso, também pode processar uma variedade de plásticos de engenharia, tais como PET, PA, PBT, ABS, etc. Estes plásticos de engenharia têm excelentes propriedades mecânicas e resistência ao calor, e são adequados para o fabrico de produtos de alto desempenho
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A nossa sede fica em Ballrechten-Dottingen, no estado de Baden-Wurtemberg, perto da fronteira com a França e a Suíça. Na qualidade de uma empresa de médio porte com mais de 270 funcionários e com filiais na China, Índia e Singapura, bem como várias representações, atuamos mundialmente. As nossas tecnologias são utilizadas por empresas de médio porte, bem como por grupos empresariais. Aperfeiçoamos continuamente o know-how dos nossos colaboradores, bem como as nossas tecnologias em benefício dos nossos clientes, atendendo, assim, às nossas próprias altas exigências: ystral – 110% MIXING SOLUTIONS.
Empresas de vários ramos de indústria em todo o mundo beneficiam-se com a otimização de processos por meio das nossas máquinas e equipamentos ystral. Seja para a fabricação de produtos químicos, géneros alimentícios, produtos cosméticos ou farmacêuticos – graças à perfeita sintonização dos componentes, você consegue obter grandes economias. Com as máquinas e equipamentos ystral, você minimiza os seus tempos de processo, reduz o uso de matérias-primas e consegue, frequentemente, melhorar também a qualidade dos seus produtos.
Os nossos peritos terão muito gosto em aconselhá-lo sobre como os seus processos de produção podem ser otimizados e como você pode se beneficiar de forma eficiente e eficaz com as nossas tecnologias de mistura.
Com o nosso amplo conhecimento e a nossa experiência de muitos anos em tecnologia de processos e aplicação, desenvolvemos soluções direcionadas a todos os ramos industriais e orientadas ao cliente – desde aparelho de laboratório até máquina ou equipamento de produção.
Juntamente com você, desenvolvemos conceitos e implementações para as suas aplicações individuais, que significam para você uma mais-valia imediatamente realizável e quantificável. Acompanhamo-lo em todas as etapas do processo com paixão e total empenhamento.
All extruders, leaving the production, are tailored to the needs of our customers. The single-screw extruder have a screw diameter in the range of 16 to 160 mm and are designed for:
• Mass Plastics (PE, PP, PVC ...)
• Technical Plastics (PMMA, PA6, PA66, POM, PC, TPE, TPU ...)
• High-Performance Plastics (PEEK, fluoropolymers, PPC ...)
• SiliconeThe SKETmatik single-screw extruder are used for:• Pipe and Profile Extrusion• Blow Molding• Cable sheathing• Film Extrusion• Medical CatheterIn addition, many other special extruders are developed, for example a rotor-stator mixing systems. The special knowledge of extruder technology is used in the development of special machines according to customer requirements. Some examples are:
• extrusion line for the production of spiral tubes, like breathing tubes
• extrusion line for the production of antibacterial silicone tubes for medical catheters
• system to cover a film with hot glue
• extrusion line for chemical foaming of geothermal pipes
• extrusion line for micro-extrusion of thin-walled and multi-lumen tubes, ...
With the establishment of a design office for special machinery, Dr. Ing. Heinrich Collin laid the foundation for the company Dr. Collin GmbH. Many things have been changing since then.
But the enthusiasm and the sense of innovation of the early days are still driving the company’s business operations and its position in the market. Even after thirty years, COLLIN® is not satisfied with just ”being there“.
The company aims for the top-league and a constant improvement in technical standards in plastics processing, for itself as well as for the entire industry. The corporate philosophy focuses on integrating the special requirements of the customers into a product development concept. This service ensures finding the right solutions for a wide variety of problems in the area of plastics processing.
At the same time however, improving every detail of COLLIN® products and adapting them to global processing methods is central strategy. COLLIN®’s greatest asset is its 70 or more qualified and highly motivated employees.
In combination with a global sales network, they are the mainstay for COLLIN®’s leading position as a supplier of laboratory equipment for plastics processing and testing. The customers are companies in the polymer processing chemical industry, major plastics processors as well as research institutes and training centres all over the world.
Our product range:
• ROLL MILLS AND CALENDERS
• PLATEN PRESSES
• TWIN-SCREW KNEADERS
• EXTRUDERS • EXTRUSION LINES FOR: - PELLETIZING - PIPE AND HOSES - FLAT FILM AND SHEET PRODUCTION - COATING UND LAMINATING - BLOWN FILM - MEDICAL PARTS - STRETCHING
• TESTING LINES • TEACH-LINE®
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