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Since it was founded in 2005 - as a German sister company of the Dutch Horrichs Apparatenbouw BV and Holland Filter BV - UrMaTi Apparatebau GmbH has combined the knowledge and experience of these two traditional companies.
The products were originally used for process and waste water treatment, with extensive experience being gained particularly in the food industry.
Especially in this area, it is of great importance that the equipment is made of high-quality, corrosion-resistant materials. The decision to exclusively use stainless steel and other high-quality materials was then quickly made. Within the food industry, UrMaTi Apparatebau GmbH has acquired knowledge in the field of production of various apparatuses and internal transport systems.
Of course, these devices are also made of stainless steel. From the food industry we have been able to gain experience in the field of stainless steel industry as well as in other branches of industry.
The UrMaTi Apparatebau GmbH differs from other suppliers by a consistent, customer-oriented tailoring of their products.
If necessary, manufactured devices can be professionally assembled on site with the help of VCA-certified employees.
Due to the many possible uses of stainless steel and our knowledge of the diverse processing options, we are also represented in the field of interior and garden design.
With the help of this and other pages we hope to offer you a complete picture of our delivery programs and the many possibilities in this regard.
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- cyclo-phin - hydro cyclonic separators
- air-phin - Automatic self-cleaning suction scanning filter
- aquarens - Automatic self-cleaning water jet filter
- a-swipe - Automatic self-cleaning brush filter
Os filtros de água com auto-limpeza automática são filtros de água que se limpam automaticamente sem necessidade de intervenção manual. Fazem-no invertendo o fluxo de água através do filtro, o que elimina quaisquer detritos presos.
Existem dois tipos principais de filtros de água com auto-limpeza automática:
Filtros de retrolavagem: Estes filtros utilizam um mecanismo de retrolavagem para expulsar os detritos. A retrolavagem é um processo em que o fluxo de água é invertido através do filtro, o que faz com que os detritos sejam deslocados e eliminados.
Filtros limpos mecanicamente: Estes filtros utilizam um mecanismo mecânico para limpar o filtro. Este mecanismo pode ser uma escova, um raspador ou um jato de água pulsante.
O processo de auto-limpeza pode ser iniciado com base em intervalos de tempo predefinidos, medições de pressão diferencial ou outros parâmetros, e emprega frequentemente retrolavagem, escovas rotativas ou varrimento por sucção, entre outras técnicas, para limpar o meio filtrante ou o elemento filtrante de contaminantes.
Os filtros de água com auto-limpeza automática estão disponíveis numa variedade de tamanhos e configurações para satisfazer as necessidades de diferentes aplicações. São normalmente utilizados em ambientes industriais, comerciais e municipais, mas também podem ser utilizados em casa.
Eis algumas das vantagens da utilização de filtros de água com auto-limpeza automática:
- Requerem pouca manutenção.
- Podem remover uma vasta gama de contaminantes, incluindo sedimentos, bactérias e vírus.
- Podem ajudar a melhorar o sabor e a qualidade da água.
- Podem prolongar a vida útil de outros equipamentos de tratamento de água.
Os filtros de água industriais com auto-limpeza automática são concebidos para satisfazer uma vasta gama de aplicações em várias indústrias, devido à sua capacidade de manter uma qualidade de água e caudais consistentes, reduzindo simultaneamente a manutenção. As aplicações típicas incluem:
Torres de arrefecimento: Ajudam a evitar o entupimento dos bocais e a garantir uma troca de calor eficiente, removendo os sólidos em suspensão da água de arrefecimento.
Permutadores de calor: Estes filtros protegem os permutadores de calor da acumulação de partículas, que pode reduzir a eficiência da transferência de calor e aumentar os custos de energia.
Tratamento de água de processo: Indústrias como a do papel e pasta de papel, petroquímica e fabrico de produtos químicos utilizam filtros auto-limpantes para garantir água de processo de alta qualidade.
Irrigação: Em aplicações agrícolas, evitam o entupimento dos sistemas de irrigação por gotejamento e pulverização, filtrando materiais orgânicos e inorgânicos.
Tratamento de águas residuais: Estes filtros podem ser utilizados como um passo de pré-tratamento para proteger o equipamento a jusante de grandes sólidos ou para aumentar a eficiência dos processos de tratamento subsequentes.
Aquacultura: Garantir água limpa é crucial para as explorações piscícolas. Estes filtros ajudam a remover resíduos e outras partículas, assegurando um ambiente mais saudável para os peixes.
Extração mineira: Nos processos de extração de minerais, são utilizados para filtrar as partículas da água do processo.
Produção de alimentos e bebidas: Podem ser utilizados para garantir uma qualidade de água consistente para vários processos, desde a lavagem de matérias-primas até ao arrefecimento do processo.
Petróleo e Gás: Tanto nos processos a montante como a jusante, estes filtros são utilizados para tratar a água utilizada nos processos de perfuração, fracturação hidráulica e refinação.
Tratamento de águas municipais: Podem atuar como uma etapa de pré-filtragem, protegendo processos a jusante mais sensíveis, como sistemas de membranas.
Fábricas de dessalinização: Estes filtros são utilizados como uma etapa de pré-tratamento para remover partículas maiores antes de a água do mar ser submetida a processos como a osmose inversa.
Geração de energia: Nas centrais eléctricas, especialmente nas que utilizam turbinas a vapor, a água limpa é essencial. Estes filtros garantem que a água utilizada está livre de partículas que podem danificar a maquinaria.
Metalurgia e fabrico: Utilizados para filtrar líquidos de refrigeração e água de lavagem para remover aparas de metal, partículas finas e outras partículas.
Sistemas de água reciclada: Ajudam a filtrar os contaminantes da água reciclada ou reutilizada, garantindo a sua adequação à utilização pretendida.
Esta lista não é de forma alguma exaustiva, uma vez que os filtros de água autolimpantes automáticos podem ser benéficos em qualquer aplicação em que seja necessário filtrar consistentemente grandes volumes de água com um mínimo de intervenção manual.
Construction of the Pöhl dam in 1958 made it necessary to relocate. Nearby Jocketa was selected deliberately because many of the employees from Pöhl also moved there. The Lehmann family also wanted to remain in the heart of the Vogtland region.
In 1972, the new generation of the family entered the business with Thilo Lehmann. Shortly after that, "VEB Carl Zeiss" took a share in the company as a partner, resulting in partial nationalisation. In 1975, Heinz Lehmann was accused of preferring West Germany companies, and imprisoned for 9 months. Gradually, all the "Lehmanns" were prised out of the company. Only in 1977 was the founder of the company completely rehabilitated.
In the course of the reunification of Germany, Heinz and Thilo Lehmann were then able to reprivatize the company on 16 June 1990.
At the end of the 1990s, Markus and Titus Lehmann joined the company as the 3rd generation of the family to join the metal-processing industry. Markus Lehmann became the head of production in his family's company, Titus Lehmann founded his own company and began to manufacture and sell stainless steel grilles.
Over the course of the years, Titus Lehmann developed his company's portfolio - Lehmann-UMT GmbH - on a continuous basis, first by adding activities in sheet metal processing, followed by filter and conveyor technology products. Additional aspects of the company profile today include engineering, 3-D design and special machine construction.
The change to the Renewable Energies Act (EEG) in 2014 caused Thilo Lehmann's Lehmann Maschinenbau GmbH serious financial problems. Consequently, Titus Lehmann decided to buy the production facility in Jocketa, meaning that environmental technology also supplemented the product range of Lehmann-UMT.
Since the end of 2014, the company has been operated with a streamlined structure and the 80 employees from two plants have grown together into a strong team.
the development, design, calculation and production of filters and
filter systems for hydrous, viscous, super-viscous and pasty media.
Automatic back flush filters are just as important as self-cleaning
filters, bag filters and temporary strainers for the filtration of
liquids and gases. We are an experienced and future orientated filter
specialist with sound industry knowledge to fulfil the special
requirements of our customers.
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